一种挤压模筒的制作方法
【专利说明】一种挤压模筒
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种挤压模筒，属于模具技术领域。
【背景技术】
[0003]挤压机模筒是卧式挤压机关键部件，现有模筒在使用过程中易产生龟裂、热裂纹等缺陷，不能继续使用，就需进行更换，其维修劳动强度大且费用高昂。增加了企业设备维护的成本。
【发明内容】
[0004]—种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造，硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相和镍合金:硬质相(重量)由碳化错200-300份，莫来石150-160份，碳化铌20-30份，氧化镧5份，FelOO份组成；镍合金(重量)由Cu 1-2%, Co 0.7-0.8%, Al0.5-0.6%, Ca 0.3-0.4%, Si 0.1-0.2%, Cr 0.06-0.07%, Mo 0.03-0.04%, Bi 0.01-0.02%，余量为Ni组成;硬质相和镍合金的重量比为0.5，
硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末;称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19:1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉;将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率40°C/min升温至1450°C时进行保温2小时，后升温至1470°C，升温速率10°C/小时，保温3小时，后降温至1420°C，降温速率15°C/小时，保温5小时，，随炉冷却，
其中加热锻造工序中:始锻温度在1200°C，终锻温度在1030°C;
其中退火工序中:退火温度900-910°C，保持5-6h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照挤压模筒尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1010°C，所述回火处理的温度为400°C。最终获得挤压模筒。
[0005]所述的一种挤压模筒，其中退火工序中:退火温度900°C，保持5h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却。
[0006]所述的一种挤压模筒，其中退火工序中:退火温度910°C，保持6h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却。
[0007]所述的一种挤压模筒，其中退火工序中:退火温度905°C，保持5.5h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却。
[0008]所述的一种挤压模筒，镍合金(重量)由Cu 1%，Co 0.7%，Al 0.5%，Ca 0.3%，Si0.1%, Cr 0.06%, Mo 0.03%, Bi 0.01%，余量为Ni组成。
[0009]所述的一种挤压模筒，镍合金(重量)由Cu 2%，Co 0.8%，Al 0.6%，Ca 0.4%，Si0.2%, Cr 0.07%, Mo 0.04%, Bi 0.02%，余量为Ni组成。
[0010]所述的一种挤压模筒，镍合金(重量)由Cu 1.5%, Co 0.75%, Al 0.55%, Ca0.35%, Si 0.15%, Cr 0.065%, Mo 0.035%, Bi 0.015%，余量为Ni组成。
[0011]所述的一种挤压模筒，硬质相(重量)由碳化锆200份，莫来石150份，碳化铌20份，氧化镧5份，Fe 100份组成。
[0012]所述的一种挤压模筒，硬质相(重量)由碳化锆300份，莫来石160份，碳化铌30份，氧化镧5份，Fe 100份组成。
[0013]所述的一种挤压模筒，硬质相(重量)由碳化锆250份，莫来石155份，碳化铌25份，氧化镧5份，Fe 100份组成。
[0014]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:I)本发明挤压模筒中硬质相由碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe组成提高了材料的机械性能;2)镍合金的成分具有较高强度，再硬质相的作用下镍合金强度得到了进一步提高，3)通过原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本;4)多级烧结工序使得工件组分更加均匀。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]实施例1
一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造，硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相和镍合金:硬质相(重量)由碳化锆200份，莫来石150份，碳化铌20份，氧化镧5份，FelOO份组成；镍合金(重量)由Cu 1%，Co 0.7%, Al 0.5%, Ca 0.3%, Si0.1%，Cr 0.06%，Mo 0.03%，Bi 0.01%，余量为Ni组成;硬质相和镍合金的重量比为0.5，硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末;称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19:1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉;将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率40°C/min升温至1450°C时进行保温2小时，后升温至1470°C，升温速率10°C/小时，保温3小时，后降温至1420°C，降温速率15°C/小时，保温5小时，，随炉冷却，
其中加热锻造工序中:始锻温度在1200°C，终锻温度在1030°C;
其中退火工序中:退火温度900°C，保持5h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照挤压模筒尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1010°C，所述回火处理的温度为400°C。最终获得挤压模筒。
[0018]实施例2
一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造，硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相和镍合金:硬质相(重量)由碳化锆300份，莫来石160份，碳化铌30份，氧化镧5份，FelOO份组成；镍合金(重量)由Cu 2%，Co 0.8%, Al 0.6%, Ca 0.4%, Si
0.2%，Cr 0.07%，Mo 0.04%，Bi 0.02%，余量为Ni组成;硬质相和镍合金的重量比为0.5，硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末;称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19:1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉;将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率40°C/min升温至1450°C时进行保温2小时，后升温至1470°C，升温速率10°C/小时，保温3小时，后降温至1420°C，降温速率15°C/小时，保温5小时，，随炉冷却，
其中加热锻造工序中:始锻温度在1200°C，终锻温度在1030°C;
其中退火工序中:退火温度910°C，保持5-6h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照挤压模筒尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1010°C，所述回火处理的温度为400°C。最终获得挤压模筒。
[0019]实施例3
一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造，硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相和镍合金:硬质相(重量)由碳化锆250份，莫来石155份，碳化铌25份，氧化镧5份，Fe 100份组成;镍合金(重量)由Cu 1.5%, Co 0.75%, Al 0.55%, Ca 0.35%, Si
0.15%，Cr 0.065%，Mo 0.035%，Bi 0.015%，余量为Ni组成;硬质相和镍合金的重量比为
0.5,
硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I进行球