磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末;称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19:1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉;将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率40°C/min升温至1450°C时进行保温2小时，后升温至1470°C，升温速率10°C/小时，保温3小时，后降温至1420°C，降温速率15°C/小时，保温5小时，，随炉冷却，
其中加热锻造工序中:始锻温度在1200°C，终锻温度在1030°C;
其中退火工序中:退火温度905°C，保持5.5h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照挤压模筒尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1010°C，所述回火处理的温度为400°C。最终获得挤压模筒。
[0020]实施例4
一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造，硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相和镍合金:硬质相(重量)由碳化锆220份，莫来石153份，碳化铌24份，氧化镧5份，Fe 100份组成;镍合金(重量)由Cu 1.2%, Co 0.71%, Al 0.53%, Ca 0.34%, Si
0.13%，Cr 0.062%，Mo 0.033%，Bi 0.014%，余量为Ni组成;硬质相和镍合金的重量比为
0.5,
硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末;称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19:1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉;将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率40°C/min升温至1450°C时进行保温2小时，后升温至1470°C，升温速率10°C/小时，保温3小时，后降温至1420°C，降温速率15°C/小时，保温5小时，，随炉冷却，
其中加热锻造工序中:始锻温度在1200°C，终锻温度在1030°C;
其中退火工序中:退火温度903°C，保持5.3h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照挤压模筒尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1010°C，所述回火处理的温度为400°C。最终获得挤压模筒。
[0021]实施例5
一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造，硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相和镍合金:硬质相(重量)由碳化锆280份，莫来石157份，碳化铌26份，氧化镧5份，Fe 100份组成;镍合金(重量)由Cu 1.7%, Co 0.77%, Al 0.58%, Ca 0.36%, Si
0.18%，Cr 0.069%，Mo 0.037%，Bi 0.018%，余量为Ni组成；硬质相和镍合金的重量比为
0.5,
硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成:
其中粉末混合工序中:称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末;称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19:1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉;将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率40°C/min升温至1450°C时进行保温2小时，后升温至1470°C，升温速率10°C/小时，保温3小时，后降温至1420°C，降温速率15°C/小时，保温5小时，，随炉冷却，
其中加热锻造工序中:始锻温度在1200°C，终锻温度在1030°C;
其中退火工序中:退火温度906°C，保持5.8h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照挤压模筒尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1010°C，所述回火处理的温度为400°C。最终获得挤压模筒。
【主权项】
1.一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造，硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相粉末和镍合金粉末:硬质相粉末(重量)由碳化错200-300份，莫来石150-160份，碳化铌20-30份，氧化镧5份，FelOO份组成;镍合金(重量)由Cu 1-2%, Co 0.7-0.8%, Al 0.5-0.6%, Ca 0.3-0.4%, Si 0.1-0.2%, Cr 0.06-0.07%, Mo 0.03-0.04%, Bi0.01-0.02%，余量为Ni组成;硬质相粉末和镍合金粉末的重量比为0.5， 硬质相增强镍合金经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成: 其中粉末混合工序中:称取碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间24-50h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得硬质相粉末;称取上述比例镍合金粉末，按照球料比19:1进行球磨合金化，球磨时间40h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍合金微粉;将硬质相粉末和镍合金微粉混合，再次球磨57小时，获得硬质相增强镍合金混合粉末； 其中压制烧结工序中:将上述获得的硬质相增强镍合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率40°C/min升温至1450°C时进行保温2小时，后升温至1470°C，升温速率10°C/小时，保温3小时，后降温至1420°C，降温速率15°C/小时，保温5小时，，随炉冷却， 其中加热锻造工序中:始锻温度在1200°C，终锻温度在1030°C ； 其中退火工序中:退火温度900-910°C，保持5-6h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却； 其中机加工工序中:按照挤压模筒尺寸机加工； 其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1010°C，所述回火处理的温度为400°C， 最终获得挤压模筒。2.如权利要求1所述的一种挤压模筒，其中退火工序中:退火温度900°C，保持5h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却。3.如权利要求1所述的一种挤压模筒，其中退火工序中:退火温度900°C，保持5h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却。4.如权利要求1所述的一种挤压模筒，其中退火工序中:退火温度905°C，保持5.5h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却。5.如权利要求1所述的一种挤压模筒，镍合金(重量)由Cu1%，Co 0.7%，Al 0.5%，Ca0.3%, Si 0.1%, Cr 0.06%, Mo 0.03%, Bi 0.01%，余量为Ni组成。6.如权利要求1所述的一种挤压模筒，镍合金(重量)由Cu2%，Co 0.8%，Al 0.6%，Ca0.4%, Si 0.2%, Cr 0.07%, Mo 0.04%, Bi 0.02%，余量为Ni组成。7.如权利要求1所述的一种挤压模筒，镍合金(重量)由Cu1.5%，Co 0.75%，Al0.55%, Ca 0.35%, Si 0.15%, Cr 0.065%, Mo 0.035%, Bi 0.015%，余量为Ni组成。8.如权利要求1所述的一种挤压模筒，硬质相(重量)由碳化锆200份，莫来石150份，碳化铌20份，氧化镧5份，Fe 100份组成。9.如权利要求1所述的一种挤压模筒，硬质相(重量)由碳化锆300份，莫来石160份，碳化铌30份，氧化镧5份，Fe 100份组成。10.如权利要求1所述的一种挤压模筒，硬质相(重量)由碳化锆250份，莫来石155份，碳 化铌25份，氧化镧5份，Fe 10份组成。
【专利摘要】一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造,硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相粉末和镍合金粉末，本发明挤压模筒中硬质相由碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe组成提高了材料的机械性能；镍合金的成分具有较高强度，再硬质相的作用下镍合金强度得到了进一步提高。
【IPC分类】C22C1/05, C22C1/10, B22F3/16, C22F1/10, C22C19/05, C22C32/00
【公开号】CN105506391
【申请号】CN201610092816
【发明人】彭冲
【申请人】彭冲
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月19日