一种测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种测量装置，包括：第一板；与第一板垂直连接的第二板；第一板上开有第一凹槽，第一凹槽的中心线距第一板与第二板的连接处的距离为待测物的尺寸值，且第一凹槽的宽度值为待测物所允许的公差范围上限值；第二板上开有第二凹槽，第二凹槽以第一板的下端面为基准，并向第二板的长度方向延伸，且延伸的长度值为待测物所允许的切斜度的上限值。测量时，将第二板紧靠在待测铸锭的外圆周面上，第一板紧靠在待测铸锭的端面上，若待测铸锭的最大点在第一凹槽内，则外径合格；反之，不合格。找出端面的最高点及最低点，若最低点在第二凹槽的范围内，则切斜度合格；反之，不合格。方便快捷，省时省力，提高了检测切斜度的准确度。
【专利说明】
一种测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及测量技术领域，尤其是涉及一种测量装置。
【背景技术】
[0002]铸锭的外径对铸锭能否装入挤压筒及装入挤压筒后是否发生向挤压筒一侧弯曲造成产品缺陷有着直接关系，因此，需要对铸锭外径进行测量。
[0003]铸锭端面的切斜度对管材制品前端偏心与否有着重要的影响，因此，还需要对其切斜度进行检测。
[0004]目前，测量铸锭外径的方法主要是用卷尺进行测量，没有专用的工具来检测，耗时耗力。
[0005]检测铸锭切斜度的工具是直角尺，检查铸锭斜切度时，只是通过大致判断缝隙的大小来估计切斜程度，无法准确的判断是否合格。
[0006]因此，如何快速省力的检测铸锭的外径及提高检测铸锭切斜度合格与否的准确度是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种测量装置，能够快速省力的检测铸锭的外径及提高检测铸锭切斜度合格与否的准确度。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案:
[0009]—种测量装置，包括:
[0010]第一板；
[0011 ]与所述第一板垂直连接的第二板；
[0012]所述第一板上开有第一凹槽，所述第一凹槽的中心线距所述第一板与所述第二板的连接处的距离为待测物的尺寸值，且所述第一凹槽的宽度值为所述待测物所允许的公差范围上限值；
[0013]所述第二板上开有第二凹槽，所述第二凹槽以所述第一板的下端面为基准，并向所述第二板的长度方向延伸，且延伸的长度值为所述待测物所允许的切斜度的上限值。
[0014]优选地，在上述测量装置中，所述第一凹槽的个数为多个。
[0015]优选地，在上述测量装置中，多个所述第一凹槽的中心线距所述第一板与所述第二板的连接处的距离在112mm-360mm的范围内。
[0016]优选地，在上述测量装置中，所述第一凹槽的宽度为4mm。
[0017]优选地，在上述测量装置中，所述第一凹槽的深度为10mm。
[0018]优选地，在上述测量装置中，所述切斜度的上限值为5mm。
[0019]优选地，在上述测量装置中，所述第二凹槽的深度为10mm。
[0020]优选地，在上述测量装置中，所述第一板和所述第二板均为铝板。
[0021]优选地，在上述测量装置中，所述第一板和所述第二板为线切割的铝板。
[0022]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的测量装置，当测量待测铸锭外径及斜切度时，将与第一板垂直的第二板紧靠在待测铸锭的外圆周面上，第一板紧靠在待测铸锭的端面上，通过平移的方法寻找出待测铸锭的外径的最大点，观察最大点是否在第一凹槽的空缺内，由于第一凹槽的中心线距第一板与第二板的连接处的距离为待测铸锭的尺寸值，且第一凹槽的宽度值为待测铸锭所允许的公差范围上限值，因此，如果待测铸锭的最大点在凹槽内，说明待测铸锭外径处于允许的公差范围内，即待测铸锭的外径合格;如果待测铸锭的最大点在凹槽范围外，说明待测铸锭外径不在允许的公差范围内，即待测铸锭的外径不合格。接着，以待测铸锭的圆心为中心点，旋转切斜度测量尺，以寻找出端面的最高点，此时最高点与最低点对称于圆心，如果最低点的边缘位于第二凹槽的范围以内，说明待测铸锭的切斜度处于允许的公差范围内，即待测铸锭合格;如果待测铸锭的最低点在第二凹槽范围外，说明待测铸锭的切斜度不在允许的公差范围上限值内，即待测铸锭不合格。本实用新型提供的测量装置通过设置凹槽测量待测铸锭，方便快捷，省时省力，避免了用卷尺进行测量产生的耗时耗力的问题。且本实用新型公开的测量工具，避免了检查铸锭斜切度时，只是通过大致判断缝隙的大小来估计切斜程度，无法准确的判断是否合格的问题，提高了检测铸锭切斜度合格与否的准确度。此外，本实用新型公开的测量装置可以实现对待测物外径及切斜度的测量，避免了更换工具，方便快捷。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型提供的测量装置的结构示意图。
[0025]其中，图1中:
[0026]第一板1、第二板2、第一凹槽101、第二凹槽201。
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]请参阅图1，为本实用新型提供的测量装置的结构示意图。
[0029]—种测量装置，包括:
[0030]第一板；
[0031]与所述第一板垂直连接的第二板；
[0032]所述第一板上开有第一凹槽，所述凹槽的中心线距所述第一板与所述第二板的连接处的距离为待测物的尺寸值，且所述第一凹槽的宽度值为所述待测物所允许的公差范围上限值；
[0033]所述第二板上开有第二凹槽，所述第二凹槽以所述第一板的下端面为基准，并向所述第二板的长度方向延伸，且延伸的长度值为所述待测物所允许的切斜度的上限值。
[0034]需要说明的是，在“第二凹槽201以第一板I的下端面为基准，并向第二板2的长度方向延伸”中，第一板I的下端面是指第一板I靠近第二凹槽201的端面，第二板2的长度方向是指第二板2远离第一板I的方向。
[0035]本实用新型提供的测量装置，当测量待测铸锭外径及斜切度时，将与第一板垂直的第二板紧靠在待测铸锭的外圆周面上，第一板紧靠在待测铸锭的端面上，通过平移的方法寻找出待测铸锭的外径的最大点，观察最大点是否在第一凹槽的空缺内，由于第一凹槽的中心线距第一板与第二板的连接处的距离为待测铸锭的尺寸值，且第一凹槽的宽度值为待测铸锭所允许的公差范围上限值，因此，如果待测铸锭的最大点在第一凹槽内，说明待测铸锭外径处于允许的公差范围内，即待测铸锭的外径合格;如果待测铸锭的最大点在第一凹槽范围外，说明待测铸锭外径不在允许的公差范围内，即待测铸锭的外径不合格。接着，以待测铸锭的圆心为中心点，旋转切斜度测量尺，以寻找出端面的最高点，此时最高点与最低点对称于圆心，如果最低点的边缘位于第二凹槽的范围以内，说明待测铸锭的切斜度处于允许的公差范围内，即待测铸锭合格;如果待测铸锭的最低点在第二凹槽范围外，说明待测铸锭的切斜度不在允许的公差范围上限值内，即待测铸锭不合格。
[0036]本实用新型提供的测量装置通过设置第一凹槽测量待测铸锭的外径，方便快捷，省时省力，避免了用卷尺进行测量产生的耗时耗力的问题。且本实用新型公开的测量工具，避免了检查铸锭斜切度时，只是通过大致判断缝隙的大小来估计切斜程度，无法准确的判断是否合格的问题，提高了检测铸锭切斜度合格与否的准确度。此外，本实用新型公开的测量装置可以实现对待测物外径及切斜度的测量，避免了更换工具，方便快捷。
[0037]本实用新型提供的测量装置减轻了操作人员的劳动强度，而且使测量结果的判断更加快速。
[0038]在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的测量装置和实施例一中的测量装置结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
[0039]为了实现用一把测量装置实现对多种尺寸值不同的待测物进行测量，本实用新型公开了第一凹槽101的个数为多个。通过在第一板I上设置多个距第一板I与第二板2的连接处的距离值为不同待测物的尺寸值，实现对不同尺寸的待测物的检测，为了方便区分第一凹槽101检测的尺寸值，可以在第一板I对应的第一凹槽101的上部标注数字。
[0040]进一步地，本实用新型还公开了多个第一凹槽101的中心线距第一板I与第二板2的连接处的距离在112mm-360mm的范围内。本实用新型公开的测量装置是针对挤压圆铝铸锭设计的，铸锭外径大小范围为Φ 112mm?Φ 360mm，因此，多个第一凹槽1I的中心线距第一板I与第二板2的连接处的距离在112mm-360mm的范围内，用于到达快速检测其外径的目的。本实施例中，公开了第一凹槽101的个数为8个，8个第一凹槽101的中心线距第一板I与第二板2的连接处的距离分别为112mm、124mm、162mm、192mm、224mm、250mm、262mm及360mm，使用者可以根据需要进行设定。
[0041]本实用新型参考企业内部标准规定上述范围圆铸锭的外径公差均为±2mm，因此，设定的第一凹槽101的宽度为4mm，第一凹槽101的深度为10mm。
[0042]本实用新型公开了测量装置中，切斜度的上限值为5mm。本实施例中，以空心圆铸锭的端面切斜度要求小于5mm，将5mm这个要求标注在切斜度测量尺的第二板2上，以第一板I的下端面为基线，沿第二板2向第二板2的长度方向延伸5mm。
[0043 ] 进一步地，本实用新型还公开了第二凹槽201的深度为I Omm。
[0044]需要说明的是，本实用新型公开的第二凹槽201宽度为5mm，深度为10mm，仅是本实用新型的一个具体实施例，第二凹槽201的宽度和深度不仅仅限于5mm和10mm，其他根据实际需要设定的第二凹槽201均属于本实用新型保护的范围。
[0045]本实用新型还公开了第一板I和第二板2均为铝板，需要说明的是，第一板I和第二板2也可以是其他材质的板，本实用新型公开的第一板I和第二板2均为铝板仅为本实用新型公开的一种【具体实施方式】。
[0046]为了方便得到测量装置，本实用新型公开了第一板I和第二板2为线切割的铝板。用整块铝厚板材，通过线切割的方法加工出来，得到测量装置。
[0047]本实施例公开的测量装置和实施例一的测量装置结构类似，具体测量过程详见实施例一，在此不再赘述了。
[0048]在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种测量装置，其特征在于，包括: 第一板(I); 与所述第一板(I)垂直连接的第二板(2); 所述第一板(I)上开有第一凹槽(101)，所述第一凹槽(101)的中心线距所述第一板(I)与所述第二板(2)的连接处的距离为待测物的尺寸值，且所述第一凹槽(101)的宽度值为所述待测物所允许的公差范围上限值； 所述第二板(2)上开有第二凹槽(201)，所述第二凹槽(201)以所述第一板(I)的下端面为基准，并向所述第二板(2)的长度方向延伸，且延伸的长度值为所述待测物所允许的切斜度的上限值。2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第一凹槽(101)的个数为多个。3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，多个所述第一凹槽(101)的中心线距所述第一板(I)与所述第二板(2)的连接处的距离在112mm-360mm的范围内。4.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第一凹槽(101)的宽度为4_。5.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第一凹槽(101)的深度为10mm。6.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述切斜度的上限值为5mm。7.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述第二凹槽(201)的深度为10mm。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的测量装置，其特征在于，所述第一板(I)和所述第二板(2)均为铝板。9.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述第一板(I)和所述第二板(2)为线切割的铝板。
【文档编号】G01B5/08GK205505937SQ201521047145
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】余巧林
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司