专利名称：套筒的多功位冷挤压成型方法
技术领域：
本发明涉及挤压套的制造技术领域。
背景技术：
套筒是一种常用的工具，它的外形为由第一圆柱和第二圆柱构成的两级圆柱 体，第二圆柱较第一圆柱细，套筒具有中心通孔，中心通孔包括第一圆柱中与螺 母配合的六方孔段、第二圆柱中与六方孔段同轴的四方孔段，四方孔段与六方孔 段之间有中圆孔段。目前，制造套筒一般采用车削，工序繁多，尤其是六方孔和 四方孔的加工难度大、效率低，孔壁比较毛糙，产品质量无法保证。而且，套筒 具有中心通孔较大、外部第一圆柱和第二圆柱之间具有相当直径差的外形特点， 因此，用传统的加工手段会造成剪料重量大大于成型后产品重量，原材料浪费极 大，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种套筒的多功位冷挤压成型方法，能节 省原材料，降低生产成本，提高产品质量。为此，本发明采用以下技术方案它 包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理 A.对需挖六方孔的料件端面整形束边，
B.将需挖六方孔的端面面朝前方，对料件的后部进行2道或3道縮杆并形 成料件后部导向孔，所述料件后部端面导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四 方孔的孔口，
c.对需挖六方孔的端面挖定位孔，
5D. 在需挖六方孔端面的定位孔的基础上，挖六方孔，并延长料件，
E. 在六方孔的底部挖套筒的中圆孔，并在中圆孔的底部形成导向孔，
F. 在中圆孔底部的导向孔的基础上向后挖四方孔，
G. 在所述后部端面导向孔的基础上向前挖四方孔，
H. 打通向后挖的四方孔和向前挖的四方孔；
所述冷挤压处理C在冷挤压处理A或冷挤压处理B所处的工位进行； 所述冷挤压处理D与冷挤压处理B的最后一道缩杆在同一工位或在冷挤压 处理B之后的工位进行；
冷挤压处理F和冷挤压处理G在同- -个工位进行，并形成套筒的较第一圆
柱细的第二圆柱。
为解决上述技术问题，本发明还可采用以下技术方案它包括断料形成冷挤
压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理.-
A. 对需挖六方孔的料件端面整形束边，
B. 将需挖六方孔的端面面朝前方，对料件的后部进行2道或3道縮杆并形 成料件后部导向孔，所述料件后部端面导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四 方孔的孔口，
C. 对需挖孔的端面挖定位孔，
D. 在需挖孔端面的定位孔的基础上，挖六方孔，并延长料件的非縮杆部位， 形成套筒的第一圆柱，
E. 在六方孔的底部挖套筒的中圆孔，并在中圆孔的底部形成导向孔，
F. l至3道的冷挤压，在中圆孔底部导向孔的基础上向下挖四方孔接近料 件底部，并同时使縮杆部位伸长形成套筒的较第一圆柱细的第二圆柱，
G. 向下冲通四方孔；
所述冷挤压处理C在冷挤压处理A或冷挤压处理B在所处的工位进行； 所述冷挤压处理D与冷挤压处理B的最后一道缩杆在同一工位或后一个工位进行。
冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑 性转移，达到少切削、无切削而使金属成型。这样就避免了切削加工时形成大量 金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。
针对目标产品进行工位的设计及工序安排是冷挤压的重点之一，本发明通过 合理勾画工位工序，使套筒能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产 效率高，能够不采用或采用很少的车削钻孔，剪料重量几乎等于成型后产品重量， 少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压使金属材料 产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力方面更加有提高，提高了产品的 机械性能，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。
图1为本发明所提供实施例1的冷挤压工位示意图。 图2为图1的A-A剖视图。 图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
实施例1,参照附图1、 2、 3。
本发明包括断料形成冷挤压料件的步骤，所用原料为截面为圆形的钢型材。 在断料后，它按以下工位顺序进行冷挤压，在附图和说明书具体描述中，对于料 件而言，上端面即为前端面，下端面即为后端面，料件的上端为所述的料件前端 或头部，料件的下端为所述的料件后端或尾部，向下的方向可以理解为向后的方 向，向上的方向可以理解为向前的方向，除非特别指明，否则所挖的孔均为圆横
截面为圆形的孔
(1).冷挤压料件，对料件的后端整形束边，使其周边11光滑圆润，并形成说明书第4/5页
一定的斜度或弧度，以帮助下步冷挤压时模具与料件定位，提高冷挤压质量并减小模具损耗；
(2) .将料件旋转180度，冷挤压料件，对旋转后的料件的前端面冲定位孔12，对旋转后的料件的后部进行縮杆，縮杆部分13和未縮杆部分之间形成套筒的第一圆柱和第二圆柱之间的平滑过渡面1，料件未縮杆部分14的高度与套筒的六方孔2的高度相等或略大，这样，可以减少后续冷挤压縮杆的塑性转移量并提高六方孔的成形质量；所述六方孔为对应螺母或六方接杆的六方孔。
(3) .冷挤压料件，在定位孔12的基础上，挖套筒的六方孔2，并延长料件的非縮杆部位，形成套筒的第一圆柱3;对料件的后部进一步縮杆15，并形成料件后部端面导向孔16，所述料件后部端面导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四方孔的孔口，这样，在后续冷挤压过程中，不仅可利用导向孔帮助下步冷挤压时模具与料件定位，提高冷挤压质量并减小模具损耗，同时导向孔的孔口部分在套筒的四方孔成形后能直接作为套筒的四方孔周围的导向面5;
(4) .冷挤压料件，在所述的六方孔的底部挖套筒的中圆孔6，并在中圆孔的底部形成导向孔17;
(5) .冷挤压料件，在中圆孔底部的导向孔的基础上向后挖四方孔18，在四方孔18和中圆孔6之间形成平滑过渡面7，在所述后部端面导向孔16的基础上向前挖四方孔19，使縮杆部位伸长形成套筒的较第一圆柱细的第二圆柱8，两四方孔未打通，且底部形成导向孔20;
(6) .冲通向后挖的四方孔18和向前挖的四方孔19，形成套筒的四方孔4。在图1中，自左边图形开始至右，分别代表经工位1、工位2、工位3、工
位4、工位5、工位6后的料件形状。
实施例2
本发明包括断料形成冷挤压料件的歩骤，在断料后，它按以下工位顺序进行冷挤压-
(1).冷挤压料件，对料件的后端整形束边；
(2) .将料件旋转180度，冷挤压料件，对旋转后的料件的前端面冲定位孔， 对旋转后的料件的后部进行縮杆，縮杆和未缩杆之间形成套筒的第一圆柱和第二 圆柱之间的平滑过渡面，所述料件未縮杆部分的高度与套筒的六方孔的高度相等 或略大；
(3) .冷挤压料件，在前端面定位孔的基础上，挖套筒的六方孔，并延长料件 的非縮杆部位，形成套筒的第一圆柱；对料件的后部进一歩縮杆，并形成料件后 部端面导向孔，所述料件后部端面导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四方孔 的孔口；
(4) .冷挤压料件，在所述六方孔的底部挖套筒的中圆孔，并在中圆孔的底部 形成导向孔；
(5) .冷挤压料件，在中圆孔底部的导向孔的基础上向后挖四方孔，接近料 件尾部，并同时使縮杆部位伸长形成套筒的较第一圆柱细的第二圆柱，在四方孔 和中圆孔之间形成平滑过渡面，在四方孔的底部形成导向孔；
(6) .冲通四方孔，形成套筒的四方孔。
经本实施例制成的套筒与实施例1制成的套筒的形状相同。
权利要求
1.套筒的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理A.对需挖六方孔的料件端面整形束边，B.将需挖六方孔的端面面朝前方，对料件的后部进行2道或3道缩杆并形成料件后部导向孔，所述料件后部端面导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四方孔的孔口，C.对需挖六方孔的端面挖定位孔，D.在需挖六方孔端面的定位孔的基础上，挖六方孔，并延长料件，E.在六方孔的底部挖套筒的中圆孔，并在中圆孔的底部形成导向孔，F.在中圆孔底部的导向孔的基础上向后挖四方孔，G.在所述后部端面导向孔的基础上向前挖四方孔，H.冲通向后挖的四方孔和向前挖的四方孔；所述冷挤压处理C在冷挤压处理A或冷挤压处理B所处的工位进行；所述冷挤压处理D与冷挤压处理B的最后一道缩杆在同一工位或在冷挤压处理B之后的工位进行；冷挤压处理F和冷挤压处理G在同一个工位进行，并形成套筒的较第一圆柱细的第二圆柱。
2. 如权利要求1所述的套筒的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它按以下工位顺序进行冷挤压(l).冷挤压料件，对料件的后端整形束边；(2).将料件旋转180度，冷挤压料件，对旋转后的料件的前端面冲定位孔，对旋转后的料件的后部进行缩杆，缩杆和未缩杆之间形成套筒的第一圆柱和第二 圆柱之间的平滑过渡面，所述料件未縮丰1部分的高度与套筒的六方孔的高度相等或略大；(3) .冷挤压料件，在前端面定位孔的基础上，挖六方孔，并延长料件的非縮 杆部位，形成套筒的第一圆柱；对料件的后部进一歩縮杆，并形成料件后部端面 导向孔，所述料件后部端面导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四方孔的孔 卩；(4) .冷挤压料件，在六方孔的底部挖套筒的中圆孔，并在中圆孔的底部形成 导向孔；(5) .冷挤压料件，在中圆孔底部的导向孔的基础上向后挖四方孔，在四方孔 和中圆孔之间形成平滑过渡面，在所述后部端面导向孔的基础上向前挖四方孔， 使縮杆部位伸长形成套筒的较第一圆柱细的第二圆柱，两四方孔未打通，且底部 形成导向孔；(6) .冷挤压料件，冲通向下挖的四方孔和向上挖的四方孔，形成套筒的四方孔。
3.套筒的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它包括断料形成冷挤压料件 的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理A. 对需挖六方孔的料件端面整形束边，B. 将需挖六方孔的端面面朝甜方，对料件的后部进行2道或3道縮杆并形 成料件后部导向孔，所述料件后部端面导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四 方孔的孔口，C. 对需挖孔的端面挖定位孔，D. 在需挖孔端面的定位孔的基础上，挖六方孔，并延长料件的非縮杆部位，形成套筒的第一圆柱，E. 在六方孔的底部挖套筒的中圆孔，并在中圆孔的底部形成导向孔，F. l至3道的冷挤压，在中圆孔底部导向孔的基础上向下挖四方孔接近料 件底部，并同时使縮杆部位伸长形成套筒的较第一圆柱细的第二圆柱，G. 向下冲通四方孔；所述冷挤压处理C在冷挤压处理A或冷挤压处理B在所处的工位进行； 所述冷挤压处理D与冷挤压处理B的最后一道縮杆在同一工位或后一个工 位进行。
4.如权利要求1所述的套筒的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它按以 下工位顺序进行冷挤压(1).冷挤压料件，对料件的后端整形；(2) .将料件旋转180度，冷挤压料件，对旋转后的料件的前端面冲定位孔， 对旋转后的料件的后部进行縮杆，縮杆和未縮杆之间形成套筒的第一圆柱和第二 圆柱之间的平滑过渡面，所述料件未縮杆部分的高度与套筒的对应螺母的六方孔 的高度相等或略大；(3) .冷挤压料件，在前端面定位孔的基础上，挖对应螺母的六方孔，并延长 料件的非縮杆部位，形成套筒的第一圆柱；对料件的后部进一步縮杆，并形成料 件后部端面导向孔，所述料件后部端面导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四 方孔的孔口；(4) .冷挤压料件，在六方孔的底部挖套筒的中圆孔，并在中圆孔的底部形成 导向孔；(5) .冷挤压料件，在中圆孔底部的导向孔的基础上向后挖四方孔，接近料 件尾部，并同时使縮杆部位伸长形成套筒的较第一圆柱细的第二圆柱，在四方孔 和中圆孔之间形成平滑过渡面，在四方孔的底部形成导向孔；(6) .冲通四方孔，形成套筒的四方孔。
全文摘要
本发明提供了一种套筒的多功位冷挤压成型方法，它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后设有以下冷挤压处理对需挖六方孔的料件端面整形束边；对料件的后部进行缩杆并形成料件后部导向孔；对需挖六方孔的端面挖定位孔；挖六方孔并延长料件；挖套筒的中圆孔，并在中圆孔的底部形成导向孔；在中圆孔底部的导向孔的基础上向后挖四方孔；在后部端面导向孔的基础上向前挖四方孔；打通向后挖的四方孔和向前挖的四方孔。本发明使套筒能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压提高了产品的机械性能，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。
文档编号B21C23/00GK101648228SQ20091010204
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者张金清, 张金满, 詹朝晖 申请人:浙江拓进五金工具有限公司