专利名称：冷轧设备的新型吹扫装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金系统的冷轧设备，尤其是一种吹扫装置。
背景技术：
所有的冷轧吹扫系统设计上采用传统的空压风吹扫，此吹扫系统 优点为吹扫力大，板面易吹干。采用压縮空气吹扫时当压縮空气 经过吹扫头上的小孔时可以看作气体通过收縮喷嘴或小孔的流量，此 处采用体积流量进行计算，根据机械设计手册可以查得
当P/Po>0.528时，标准状态下的体积流量为<formula>formula see original document page 3</formula>d P/P(^0.528时，标准状态下的体积流量为<formula>formula see original document page 3</formula>上式中，2,为标准状态下的体积流量，Po为喷嘴前绝对压力(pa)，
P为喷嘴后绝对压力(Pa)， p(丄)为流量函数，S为喷嘴有效面积
(M2)。我厂现有空压风喷嘴前压力为0.6MPa左右，喷嘴后压力为放
空，即常压0Pa。故P/P"0.528,即取<formula>formula see original document page 3</formula>吹扫流
量计算以出口或入口计算为标准，吹扫头共有两种形式， 一种为扁平 式， 一种为圆柱式，分类计算如下扁平式每只吹扫头每个吹扫孔的 流量为<formula>formula see original document page 3</formula>
in)，每个吹扫头上共有15个孔，故每只吹扫头的流量为 848.1xl5 = 12721(L/min)。此种吹扫头共用13只，其总量为165.5(M3/min )。圆柱式吹扫头每个吹扫孔的流量为
2r二454S尸。^(丄/min) 454x3xl(T6 x6xl05 x」一=810.3 (L/min)此种吹
扫头上共有16个孔，故每只吹扫头的流量为810.3x 16 = 12965(L/min)。 此种吹扫头共用13只，其总流量为168.5(M3/min)。综合以上所有数 据，轧机在轧制过种中吹扫的总流量为165.5+168.5=334(M3/min)。
现有的空压机吹扫设备的缺点1、吹扫噪声大操作工人在机旁 操作时都需配戴耳塞，工作长久易造成听力损伤。2、能耗高因吹扫
用压縮空气为空压机提供，如我厂的六辊轧机需用二台空压机提供气
量，每台空压机功率为350HP=257.25KW，加一台风冷却器功率为 IIKW，共需268.25KW功率，能耗非常大，空压站能耗占整个厂能 耗的14%。 3、空压机维护成本高空压机为美国寿力进口，每台售 价为60万左右人民币，卓压机专用润滑油(25000元/桶)、油滤芯-. 空滤芯(空滤+油滤8000元/套)、及其它各种常用备件价格昂贵，且 讨价还价的余地小，几乎是一口价。4、吹挡装置维护成本高吹扫用 喷嘴价格奇贵，如思万特吹扫头700系列，如果带旋转底座，每套价 格在8000元左右， 一般吹扫入口侧+出口侧上表面需用16只左左右， 下板面用思万特920系列， 一般吹扫入口侧+出口侧下表面需用28只 左右，每套价格在1200左右，吹扫头为铝制，断带堆钢后极易损坏。 5、维护困难无论是思万特吹扫头还是莱克勒吹扫头，其在增大吹扫 力、降低吹扫噪声上花了相当大的精力，也有许多专利保护。但其吹 扫头上的吹孔孔径一般都不超过2mm,只要吹扫管道内有铁锈等杂物 时极易堵塞，需定时拆除清洗。6、制作成本高吹扫梁制作较困难， 制作时需要有一定精度，以保证各吹扫头之间吹扫角度。 发明内容为了克服已有现有的冷轧设备吹扫装置的噪音大、能耗高、成本 高、维护困难的不足，本发明提供一种噪音小、降低能耗和成本、维 护简便的冷轧设备的新型吹扫装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种冷轧设备的新型吹扫装置，包括大流量离心风机、上吹扫风 刀和下吹扫风刀，所述大流量离心风机连接总管，在所述总管内安装 控制阀门，所述总管通过上管与所述上吹扫风刀连通，所述总管通过 下管与所述下吹扫风刀连通，所述上吹扫风刀和下吹扫风刀固定安装 在冷轧机的机座，所述上吹扫风刀与下吹扫风刀之间为用于放置冷轧 钢板的吹扫工位；所述上吹扫风刀的出风口所在平面与上吹扫风刀的
纵向中心平面之间的夹角呈30°~60°，所述下吹扫风刀的出风口所在 平面与下吹扫风刀的纵向中心平面之间的夹角呈30。 60。。
进一步，所述上吹扫风刀和下吹扫风刀的出风口内设有用于将风 引到两侧的隔板。
更进一步，所述隔板有至少两个以上。
所述上吹扫风刀或下吹扫风刀与固定背板固定连接，所述固定背 板与冷轧机的底座固定连接。
所述下管的最低处安装排水装置。
所述上吹扫风刀的出风口有至少两个。'
本发明的技术构思为舍弃了现有技术中的空压机，改为采用风 机吹扫，选用风机吹扫时，吹扫头必须改为风刀，保证风机所有的风 量都能被及时排走，因风机外壳不密封，不像空压机可形成压力。
本发明的有益效果主要表现在1、噪音小，有效改善了操作工人的工作环境；2、降低能耗和成本；3、维护简便。
图1是本发明的新型吹扫装置的结构示意图。 图2是风刀的结构图。 图3是图2的A向图。 图4是隔板的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1 图4， 一种冷轧设备的新型吹扫装置，包括大流量离心 风机1、上吹扫风刀2和下吹扫风刀3，所述大流量离心风机1连接总 管，在所述总管内安装控制阀门4，所述总管通过上管与所述上吹扫 风刀2连通，所述总管通过下管与所述下吹扫风刀3连通，所述上吹 扫风刀2和下吹扫风刀3固定安装在冷轧机的机座，所述上吹扫风刀 2与下吹扫风刀3之间为用于放置冷轧钢板的吹扫工位，所述上吹扫 风刀2的出风口所在平面与上吹扫风刀的纵向中心平面之间的夹角呈 30° 60°，所述下吹扫风刀3的出风口所在平面与下吹扫风刀的纵向中 心平面之间的夹角呈30° 60°。
所述上吹扫风刀2和下吹扫风刀3的出风口内设有用于将风引到 两侧的隔板5。所述隔板5有至少两个以上。
所述上吹扫风刀或下吹扫风刀与固定背板6固定连接，所述固定 背板6与冷轧机的底座固定连接。所述下管的最低处安装排水装置。
所述上吹扫风刀的出风口有至少两个，即可以为两个、三个甚至
更多个。下吹扫风刀的出风口一般只要采用一个即可。
本实施例的吹扫装置无需空压机，只需一台普通离心风机即可，压力为O.lbar,风量为20000MS,全部成本计算在内大约为6万元左
右，其工作原理及其风机选用计算过程如下-
主管的选用以风机出风口最大面积为准；我厂风机出风口的面积
为350mmxl50mm;为减小管壁对风的阻力，风管选择DN300的主管，
当然也可选用更大的型号，以大于风机出风口面积为宜。风刀长度选
取与板面最大宽度有关，我厂板面最大宽度为1370mm,故风刀长度选
1400mm，以确保能覆盖住整个板面，风刀宽度与风机出风口面积、
风刀布置的数量有关，出风口面积越大、风刀布置的数量越多，则单
位时间内消耗的气量越大，选用风机时则风机流量要求选用更大，计
算方法为总开口度尺-风刀宽度3x风刀长度/x风刀数量^其中总开口度
K为风机出风口面积(平方毫米)，其具体关系如下例所示如我厂采
用上二、下一加上架间吹扫共三条半风刀吹扫，则风刀的宽度选为
a= 350x150 =109mm即风刀宽度只要^o.9画，即为合格。但又考虑 3.5x1370
风刀过小会产生阻力，导致出风口风量锐减，故经过实验选型，选择 10mm为宜，以下为风刀结构图，如为下吹扫则可采用一条风刀形式。 风刀内有八处用于出风导向用的隔板，将风刀的风引向两侧，使 风与板面成一夹角，将板面上的乳化液吹向板面两侧，不使乳化液在
板面上堆积形成残留。同时，风刀出口有一45度的夹角，当风到达出 风口最顶端向板面吹扫时，不至于形成阻力，影响吹扫力。风刀固定 方式为两端采用固定背板焊接于风刀上，再直接用螺栓将风刀固定于 轧机牌坊两端预焊的底座上，当然，风吹角度在安装时就应考虑好， 具体参数见上图。具体布置因各厂结构而异， 一般应越靠近轧辊效果 越明显，因刚冷轧完后的带钢表面温度在100摄氏度左右，如布置较 远，带钢表面用于冷却用的乳化液被带钢温度烘干后便会有轧制油附着于带钢表面，此时再大的吹扫力也不能将其吹干净。吹扫方向应与 板带运行方向相反，并可根据各厂具体要求加入各种自动化控制，及 各种控制风机叶轮温升的措施。在下吹扫管道的最底点上还应当装有 排水装置，因当轧机道次转换风刀不吹扫时，有相当大的一部份乳化 液会倒灌进吹扫风刀，当风刀内积水达到一定成度时，由于大气压作 用，风机产生的风压不足以抵消积水产生的水压，风刀便会被水堵死 而失效，故应在管道上装排水装置，当风刀不吹扫时，阀门打开将水 放干净，吹扫时，阀门关上，进入正常吹扫。
本实施例的吹扫装置已投入运行，从实际运用角度看效果相当不 错，在电气配合下，在乳化液系统控制方面又作了一些调整，在轧板 过程中乳液残留与压縮空气吹扫相比几乎没有差别。光电费一项就可 节约开支(以每月满负荷生产计算)
原有空压机8台，7大1小，每台空压机功率为350HP=257.25KW, 每台空压机供风冷却电机功率为IIKW，故每台空压机组总功率为 268.25KW,原运行模式为5大1小，现为2大1小(110KW，小空压机 不常起)，节省的电费为268.25x8 (每班运行8小时)x3 (每天三班) x30(每月30天)xl2(每年12个月)x0.9(全厂设备可开动率)x0.62(每 度电单价)x4 (停用4台)=5173061元
节约维护成本为以每台空压机每年更换一次润滑油计算 25000x4=100000元。每半年更换一套滤芯计算2x4x8000=48000元。 吹扫头每台价格国产为:250x5 (每月消耗)xl2=15000元，进口每只 吹扫头价格为4000x20 (每年消耗)=80000元。
以上三项共计节约530万左右。不包括空压机的其它备品备件 消耗及维护压縮空气吹扫涉及的其它成本(其它节余的成本足够支付改造后的总体电费110x3x8x30x12x0.9x0.62=530323元)。
改造完后的吹扫噪音大大减轻，员工在操作时无须配戴耳塞，避 免了对听力的损伤。吹扫装置极易维护， 一般一次成型，如无特殊情 况无须维护。
权利要求
1、一种冷轧设备的新型吹扫装置，其特征在于所述新型吹扫装置包括大流量离心风机、上吹扫风刀和下吹扫风刀，所述大流量离心风机连接总管，在所述总管内安装控制阀门，所述总管通过上管与所述上吹扫风刀连通，所述总管通过下管与所述下吹扫风刀连通，所述上吹扫风刀和下吹扫风刀固定安装在冷轧机的机座，所述上吹扫风刀与下吹扫风刀之间为用于放置冷轧钢板的吹扫工位；所述上吹扫风刀的出风口所在平面与上吹扫风刀的纵向中心平面之间夹角呈30°～60°，所述下吹扫风刀的出风口所在平面与下吹扫风刀的纵向中心平面之间呈夹角30°～60°。
2、 如权利要求1所述的冷轧设备的新型吹扫装置，其特征在于所述 上吹扫风刀和下吹扫风刀的出风口内设有用于将风引到两侧的隔板。
3、 如权利要求2所述的冷轧设备的新型吹扫装置，其特征在于所述 隔板有至少两个以上。
4、 如权利要求l一3之一所述的冷轧设备的新型吹扫装置，其特征在 于-所述上吹扫风刀或下吹扫风刀与固定背板固定连接，所述固定背 板与冷轧机的底座固定连接。
5、 如权利要求1—3之一所述的冷轧设备的新型吹扫装置，其特征在 于所述下管的最低处安装排水装置。
6、 如权利要求l一3之一所述的冷轧设备的新型吹扫装置，其特征在 于所述上吹扫风刀的出风口有至少两个。
全文摘要
一种冷轧设备的新型吹扫装置，包括大流量离心风机、上吹扫风刀和下吹扫风刀，所述大流量离心风机连接总管，在所述总管内安装控制阀门，所述总管通过上管与所述上吹扫风刀连通，所述总管通过下管与所述下吹扫风刀连通，所述上吹扫风刀和下吹扫风刀固定安装在冷轧机的机座，所述上吹扫风刀与下吹扫风刀之间为用于放置冷轧钢板的吹扫工位；所述上吹扫风刀的出风口所在平面与上吹扫风刀的纵向中心平面之间的夹角呈30°～60°，所述下吹扫风刀的出风口所在平面与下吹扫风刀的纵向中心平面之间的夹角呈30°～60°。本发明提供一种噪音小、降低能耗和成本、维护简便的冷轧设备的新型吹扫装置。
文档编号B21B45/02GK101623709SQ20091010151
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者潘小成, 王华勇, 陈新桥, 黄振川 申请人:浙江龙盛薄板有限公司