一种钢筋接头及其轴向挤压装置和钢筋连接方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋接头及其轴向挤压装置和钢筋 连接方法。
【背景技术】
[0002] 目前钢筋连接普遍采用机械连接，机械连接方法主要有：（1)冷挤压连接；（2)切 削锥螺纹连接；（3)剥肋滚丝直螺纹连接；(4)冷镦镦粗滚丝直螺纹连接。其中切削锥螺纹 连接、剥肋滚丝直螺纹连接以及冷镦镦粗滚丝直螺纹连接均需要对钢筋的连接部位进行加 工，加工部位在快速拉伸时易产生应力集中，导致连接组件延伸率未达到标准要求就提前 断裂的危险。冷挤压连接是通过设备挤压插入钢筋的钢筋接头（也称作"套筒"），使钢筋 接头产生塑性变形后与钢筋连成一体。采用这种连接方式时钢筋不发生变化，能保持钢筋 挤压连接部分与自由端部分等强度连接，连接组件延伸率能够满足要求。目前实际应用中 采用的冷挤压方式大多数为径向挤压，所采用的钢筋接头多为整体式，需要将挤压设备搬 运到钢筋连接现场，并且钢筋接头要挤压多次才能与钢筋挤压成一体，挤压效率低，现场挤 压质量难保证，并且径向挤压仍然会对钢筋造成一定的形变，使得钢筋强度降低。早期也有 部分工程的钢筋连接采用轴向挤压的冷挤压方式，这种方式对钢筋的影响最小，但当时所 用设备结构复杂，工序繁琐，因此没有得到普及，目前基本上没有在实际应用中得到采用。 [0003] 授权公告号为CN87201173,名称为"对称式轴向挤压钢筋连接机"的发明专利（申 请日1987年03月30日，授权公告日1988年01月20日）记载了一种对称式轴向挤压钢 筋连接机，这种钢筋连接机包括若干个相互平行的油缸，以及后横梁、活动横梁和四根拉杆 构成机架，并有一个由一组成偶数的油缸构成的组合油缸体，该组油缸既在通过组合油缸 体轴向中心线的铅垂剖面的两侧对称布置，又在通过组合油缸体轴向中心线的水平剖面的 两侧对称布置，组合油缸体安装在机架的后横梁和活动横梁之间，组合油缸体的轴向中心 线与被连接的钢筋的轴线重合。
[0004] 该方案存在以下问题：
[0005] 1.结构复杂，前横梁与活动横梁通过四根拉杆连接，横梁对中性差，挤压时挤压垫 容易发生偏载；
[0006] 2.钢筋连接机无撑脚和吊装装置，不便于水平平稳放置，不便于吊装；
[0007] 3.所采用的钢筋接头为整体式，需要在施工现场挤压，施工效率低，质量难保证。
【发明内容】
[0008] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种钢筋接头及其轴向挤压装 置和钢筋连接方法。该钢筋接头及其轴向挤压装置和钢筋连接方法能够实现钢筋接头通 过轴向挤压与钢筋连成一体，钢筋不发生变化；轴向挤压装置结构简单，便于组织工厂化施 工，钢筋接头与钢筋挤压连接的质量易控制。
[0009] 为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种钢筋接头，包括1根螺杆和能够 分别连接在所述螺杆两端的2个挤压套，其中，所述挤压套的两端均为圆筒形，一端为用于 容纳并与钢筋挤压连接的直孔端，另一端为用于同所述螺杆连接的螺纹孔端，所述直孔端 的外直径大于所述螺纹孔端的外直径，在所述直孔端开口的外圆边沿设有倒角。
[0010] 进一步，所述螺杆两端为外螺纹，中部为横截面为多边形的便于旋紧操作的紧固 段。
[0011] 更进一步，所述螺杆两端的外螺纹的直径能够不一致。
[0012] 为达到以上目的，本发明还提供了一种钢筋接头的轴向挤压装置，包括一端相互 连接的油缸组件和底座，设置在所述油缸组件中的活塞组件，设置在所述活塞组件上的顶 压头，设置在所述底座中的挤压模，钢筋接头的挤压套在所述挤压模内挤压成型，所述油缸 组件上设置有进油嘴。
[0013] 进一步，所述挤压模内部为漏斗状的缩口结构，由靠近所述顶压头一端的外孔向 远离所述顶压头一端的内孔直径逐渐缩小；所述外孔直径大于所述挤压套的直孔端的外直 径；所述内孔直径小于所述挤压套的直孔端的外直径，大于所述挤压套的螺纹端的外直径。
[0014] 进一步，所述油缸组件上还设置有回油嘴；在轴向挤压装置的顶部和底部分别设 有吊环和撑脚。
[0015] 为达到以上目的，本发明还提供了一种使用上述钢筋接头轴向挤压装置进行钢筋 连接的方法，包括以下步骤：
[0016] 步骤1 :将待连接钢筋的一端穿过轴向挤压装置的挤压模的内孔，插入位于顶压 头和挤压模之间的挤压套的直孔端中；
[0017] 步骤2 :从进油嘴进油，活塞组件带动顶压头将挤压套的直孔端推入挤压模中；
[0018] 步骤3 :从回油嘴进油，活塞组件复位；
[0019] 步骤4 :将两根连接有挤压套的钢筋通过挤压套上的螺纹孔端与螺杆两端的外螺 纹相连，完成两根钢筋的连接。
[0020] 本发明的效果有以下几点：
[0021] 1.钢筋轴向挤压机结构简单，操作方便，挤压时对中性好，能够平稳的放置于地 面，吊装方便；
[0022] 2.挤压套与钢筋的连接能够实现一次挤压成型，提高施工效率；
[0023] 3.挤压工序能够在工厂内完成，便于组织工厂化施工，挤压套与钢筋的挤压连接 质量易于控制；
[0024] 4.施工现场连接钢筋时只需用螺杆连接即可，方便现场施工；
[0025] 5.不必对钢筋进行加工，钢筋连接端与自由段等强度，钢筋延伸率与抗拉强度能 够充分发挥；
[0026] 6.挤压套直孔端的开口的外圆边沿的倒角能很好的实现挤压套外径尺寸和挤压 模内孔尺寸之间的平滑过渡，保证挤压质量。
[0027] 7.钢筋连接的对中性好；
[0028] 8.可以实现不同直径钢筋之间的连接。
【附图说明】
[0029] 图1是本发明【具体实施方式】中钢筋接头挤压套的剖视图；
[0030] 图2是本发明【具体实施方式】中钢筋接头螺杆的结构图；
[0031] 图3是本发明【具体实施方式】中钢筋接头的挤压套与钢筋的连接示意图；
[0032] 图4是本发明【具体实施方式】中钢筋接头与钢筋的连接示意图；
[0033] 图5是本发明【具体实施方式】中轴向挤压装置的剖视图；
[0034] 图6是本发明【具体实施方式】中轴向挤压装置的挤压模剖视图；
[0035] 图7是本发明【具体实施方式】中轴向挤压装置的工作原理示意图一；
[0036] 图8是本发明【具体实施方式】中轴向挤压装置的工作原理示意图二；
[0037] 图中：1_油缸组件，进油嘴，吊环，4_活塞组件，回油嘴，6_顶压头，7_底 座，8-挤压模，9-撑脚，10-钢筋，11-挤压套，12-螺杆。
【具体实施方式】
[0038] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
[0039] 如图1至图4所示，一种钢筋接头，由一根螺杆12和两个挤压套11组成。2挤压 套11能够分别连接在螺杆12的两端。
[0040] 如图2所示，螺杆12的两端为外螺纹，中部为用于方便紧固工具进行旋紧操作的 紧固段，紧固段的横截面为多边形（多边形为n条边，其中n多2,包括两条边为平行线的情 况）。其中，螺杆12两端的外螺纹可以加工成相同或不同的直径（M多Ml)，这样就可以配 合不同直径的挤压套使用，实现不同直径钢筋的相互连接。
[0041] 如图1、图3所示，挤压套11的两端分别为直孔端和螺纹孔端（这两端的外形均为 圆筒形），其中直孔端用于容纳待连接的钢筋10,并可通过轴向挤压使直孔端产生塑性形 变，将挤压套11与钢筋10紧密连接在一起；另一端为螺纹孔，可以与螺杆12上的外螺纹相 连接。其中，直孔端的外直径（0A)要大于螺纹孔端的外直径（0B)，并且在直孔端开口 的外圈边沿切削倒角，倒