专利名称：套筒挤压与直螺纹组合式钢筋接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢筋接头。
背景技术：
在钢筋混凝土工程中，钢筋接头有着广泛的使用。目前，套筒挤压式连接和直螺纹式连接已分别有所采用。其中，套筒挤压式连接需要在施工现场使用液压式挤压机械，但由于液压式挤压机械较为笨重，移动很不方便，因此给操作带来不便。直螺纹式是采用螺纹套筒，并在钢筋端头制出与其连接的螺纹。这种连接具体有两种方式，一种是直接在钢筋端头制出螺纹，但会降低钢筋的强度。另一是首先墩粗钢筋端头，再在其上制出螺纹，显然，这种方式复杂了操作。
发明内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种套筒挤压与直螺纹组合式钢筋接头，以使钢筋的连接更为牢固、操作更为简便。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本实用新型的结构特点是由半螺纹式套筒和螺柱所构成，所述半螺纹式套筒的前半段为内螺纹套，后半段为挤压套，以其挤压套挤压连接在钢筋端头上，螺柱的两端分别螺纹连接在对接的两只半螺纹式套筒的内螺纹套中。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在1、本实用新型接头强度高，拉伸断于母材。
2、本实用新型中半螺纹式套筒可先期挤压连接在钢筋端头，现场只要将其与螺柱进行螺纹连接即可。操作过程简便、快捷，安全可靠，可明显缩短工期，减轻工作劳动强度、降低技术要求。
3、本实用新型便于组织工厂化施工，便于执行统一标准。
图1为本实用新型安装结构示意图。
图2为本实用新型半螺纹式套筒结构示意图。
图3为本实用新型螺柱结构示意图。
图中标号1半螺纹式套筒、11内螺纹套、12挤压套、2螺柱、22双肩、3钢筋端头具体实施方式
参见图1，本实施例是由半螺纹式套筒1和螺柱2所构成。
图2示出，半螺纹式套筒1前半段为内螺纹套11，后半段为挤压套12。
图3示出，螺柱2因需要在两只内螺纹套11之间实施对接，因此，其长度必须大于单只内螺纹套11的深度，大致可以为单只内螺纹套11的两倍，为了便于操作，可以在螺柱2的两端，或一端设置铣出双肩22，以便于扳手夹持。
图1所示，连接的状态是以半螺纹式套筒1的挤压套12挤压连接在钢筋端头3上，螺柱2的两端分别螺纹连接在对接的两只半螺纹式套筒1的内螺纹套11中。
具体操作过程如下第一步半螺纹式套筒规格的选择、螺柱的确定。
由于挤压过程中要求挤压套12具有良好的塑性变形，一般选用优质低碳钢。半螺纹式套筒1的内外径可以依现行挤压套筒的尺寸来确定，由于在地面上实施挤压连接，可以将其挤压套12的长度适当减小，并可以适当增加其强度。内螺纹套11选用国标标准螺纹，螺纹根据施工条件可以有正反螺纹、异径螺纹、广口螺纹等。螺柱2与内螺纹套11配合设置，若为正反螺纹柱或异径螺纹柱都可以在中间留出扳手用的台阶。这样的配置，全螺纹的螺柱内径大于钢筋直径。半螺纹式套筒的长度可以取现有的挤压式套筒和直螺纹式套筒长度各一半，第二步，实施挤压连接。
在工厂或工地上用套筒挤压机将合格半半螺纹式套筒1的挤压套12压结在钢筋端头3上。由于施工条件允许，可以选用压力较大、效率更高的挤压机完成挤压。
第三步，实施对接。
两端压结有半螺纹式套筒1的钢筋被吊装对接现场，先将螺柱2一端用扳手拧入一根被接钢筋端头的内螺纹套11中，以螺柱2进入一半或顶住钢筋端头为宜，再将另一根被接钢筋上的内螺纹套11用扳手连接到螺柱2的另一端上即可。对于正反螺纹的设置，只要用扳手转动螺柱即可，应该更为简便。
权利要求1.套筒挤压与直螺纹组合式钢筋接头，其特征是由半螺纹式套筒(1)和螺柱(2)所构成，所述半螺纹式套筒(1)前半段为内螺纹套(11)，后半段为挤压套(12)，以其挤压套(12)挤压连接在钢筋端头(3)上，螺柱(2)的两端分别螺纹连接在对接的两只半螺纹式套筒(1)的内螺纹套(11)中。
专利摘要套筒挤压与直螺纹组合式钢筋接头，其特征是由半螺纹式套筒和螺柱所构成，所述半螺纹式套筒前半段为内螺纹套，后半段为挤压套，以其挤压套挤压连接在钢筋端头上，螺柱的两端分别螺纹连接在对接的两只半螺纹式套筒的内螺纹套中。本实用新型接头强度高，拉伸断于母材。其半螺纹式套筒可先期挤压连接在钢筋端头，现场只要将其与螺柱进行螺纹连接即可。操作过程简便、快捷，安全可靠，可明显缩短工期，减轻工作劳动强度、降低技术要求。本实用新型便于组织工厂化施工，便于执行统一标准。
文档编号E04B1/41GK2690477SQ200420026768
公开日2005年4月6日 申请日期2004年4月27日 优先权日2004年4月27日
发明者童汉宏 申请人:童汉宏