蜗杆冷挤压连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车座椅电机生产设备领域，尤其是一种蜗杆冷挤压连接装置。
【背景技术】
[0002]在汽车座椅电机的生产过程中，需要将蜗杆与输出轴组件的传动轴固定相连，以便传递扭矩。电机的传动轴设有中心孔，蜗杆的一端伸入中心孔并与传动轴固定相连。
[0003]蜗杆与传动轴之间传统的固定连接方式为焊接，将蜗杆与传动轴固定定位，再采用氩弧焊，由于焊接受热以及变形不均匀，导致蜗杆转动存在一定卡涩、异响现象。为解决此问题，可采用进口的蜗杆冷挤压连接机，但其价格在65万美元/台以上，成本高；而且对于一些正处于座椅电机研发阶段的公司来说，不能满足其小批量、多品种的试验、生产的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将蜗杆与传动轴固定旋铆的蜗杆冷挤压连接装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:蜗杆冷挤压连接装置，包括上模板、下模板、电机定位块、导柱、卸料块、压头、以及凸模，所述上模板与下模板之间设置有弹性复位装置，所述导柱为多根，且上端与上模板滑动配合，下端与下模板相连接，所述电机定位块安装于下模板，所述压头安装于上模板并位于电机定位块的上方，所述卸料块的一面设有蜗杆定位槽，其背面设置有与蜗杆定位槽相通的通孔，所述凸模一端为安装端，另一端为挤压端，所述挤压端插入通孔并延伸至蜗杆定位槽，且所述卸料块与凸模的组合成对设置，分别安装于上模板与下模板，且两卸料块的蜗杆定位槽开口相对，上模板与卸料块之间、下模板与卸料块之间设有弹性件。
[0006]进一步地，所述导柱的上端设置有导套，所述导套与上模板固定连接，并与导柱滑动配合。
[0007]进一步地，所述弹性复位装置为复位弹簧，所述复位弹簧设置于导套下端面与下模板之间并且围绕所述导柱。
[0008]进一步地，设置有两块定位板，分别安装于上模板和下模板，所述挤压杆的安装端与定位板相配合。
[0009]进一步地，所述定位板与上模板之间、定位板与下模板之间均设有垫板，且定位板、垫板与上模板之间以及定位板、垫板与上模板之间通过螺钉连为一体。
[0010]进一步地，所述卸料块通过螺钉与定位板相连，所述弹性件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧围绕在螺钉表面。
[0011]进一步地，所述电机定位块与下模板之间设置有垫块，所述垫块设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔为光孔，所述垫块与电机定位块通过穿过阶梯通孔并与电机定位块螺纹配合的螺钉连接。
[0012]进一步地，所述电机定位块与垫块之间设置有弹簧，所述弹簧围绕在螺钉表面。
[0013]进一步地，设置有压紧块，所述压紧块与上模板相连，所述压紧块设置有竖直的阶梯通孔，所述阶梯通孔上端的直径大于下端直径，所述压头上端设有凸台，所述凸台位于阶梯通孔的上部，所述压头的下端穿过阶梯通孔。
[0014]进一步地，所述压紧块的下部为弹性垫。
[0015]本实用新型的有益效果是:将电机主轴套在蜗杆的外表面，利用电机定位块安放电机，并使电机主轴与蜗杆配合的部分水平放置在卸料块的蜗杆定位槽内。对上模板施加向下的作用力，由于上模板与导柱滑动配合，上模板会带动卸料块、挤压杆和压头向下移动，由于卸料块与挤压杆成对设置，电机主轴与蜗杆由开口相对的两蜗杆定位槽定位，并且压头压紧电机，继续施加作用力，挤压杆的挤压端挤压电机主轴的外壳，使其变形并与蜗杆啮合固定。本蜗杆冷挤压连接装置的结构简单，需要的零部件少，制造成本低，且操作方便，一个人就能完成，有利于提尚工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型蜗杆冷挤压连接装置的主视剖视示意图；
[0017]图2是本实用新型蜗杆冷挤压连接装置装配时的示意图；
[0018]图3是本实用新型电机定位块的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型挤压杆的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型卸料块的俯视图；
[0021]图6是本实用新型卸料块的立体示意图；
[0022]图7是本实用新型角度调整块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]如图1至图7所示，本实用新型的蜗杆冷挤压连接装置，包括上模板1、下模板2、电机定位块3、导柱4、卸料块5、压头7、以及凸模6，所述上模板I与下模板2之间设置有弹性复位装置，所述导柱4为多根，且上端与上模板I滑动配合，下端与下模板2相连接，所述电机定位块3安装于下模板2，所述压头7安装于上模板I并位于电机定位块3的上方，所述卸料块5的一面设有蜗杆定位槽51，其背面设置有与蜗杆定位槽相通的通孔52，所述凸模6 —端为安装端，另一端为挤压端61，所述挤压端61插入通孔52并延伸至蜗杆定位槽51，且所述卸料块5与凸模6的组合成对设置，分别安装于上模板I与下模板2，且两卸料块5的蜗杆定位槽51开口相对，上模板I与卸料块5之间、下模板2与卸料块5之间设有弹性件。
[0025]将电机主轴套在蜗杆的外表面，电机通过螺钉安装在电机定位块3上；在装配本装置时将电机定位块3与卸料块5的位置调整好，使电机主轴与蜗杆配合的部分水平放置在卸料块5的蜗杆定位槽51内。为了确保连接牢固，要对电机主轴进行多次挤压，为了保证电机主轴与蜗杆挤压连接的位置均匀，如图7所示，配做设置有通孔的角度调整块20，通孔的形状与电机主轴的外形一致。如图2所示，将角度调整块20套在电机主轴的外表面，并使其置于两卸料块5之间。对上模板I施加向下的作用力，由于上模板I与导柱4滑动配合，上模板I会带动卸料块5、挤压杆6和压头7向下移动，由于卸料块5与挤压杆6成对设置，电机主轴与蜗杆由开口相对的两蜗杆定位槽51定位，且两卸料块5压紧角度调整块20，防止电机主轴转动，同时，压头7压紧电机，防止电机位移。继续施加作用力，由于挤压杆6刚性安装，而上模板I与卸料块5之间、下模板2与卸料块5之间设有弹性件，弹性件被压缩，卸料块5与两模板之间的距离减小，挤压杆6的挤压端61相对于卸料块5向着电机主轴移动，并挤压电机主轴的外壳，使其变形并与蜗杆啮合固定。为了增大压强，挤压杆6的挤压端61设置为锥形。一次挤压完成后，撤去作用力，复位装置推动上模板I及其他部件复位。取下角度调整块20，将电机主轴旋转45度，再套上角度调整块20，重复上述操作，直到电机主轴均匀地与蜗杆挤压连接。本蜗杆冷挤压连接装置的结构简单，需要的零部件少，制造成本低，且操作方便，一个人就能完成，有利于提高工作效率。
[0026]所述导柱4的上端设置有导套41，所述导套41与上模板I固定连接，并与导柱4滑动配合。