弹簧挤压式钢筋连接组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了弹簧挤压式钢筋连接组件，包括第一套筒，第一套筒分为互相连接的变径区和本体区，变径区的内径尺寸在第一套筒的开口端到封闭端方向上逐渐变大，第一套筒内安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧面向开口端的一端连接有多个夹块，所有的夹块以第一套筒轴线上任意一点为中心点呈圆形阵列，还包括从第一套筒开口端插入到第一套筒内部的第一钢筋，夹块卡设在第一钢筋的外径面与变径区的内径面之间，第一套筒内还设置有填充体，其中夹块的横切面具备一个斜边和一个竖直边，夹块的斜边与变径区的内径面挤压靠接，夹块的竖直边与第一钢筋的外径面挤压靠接，同时斜边与竖直边的夹角为锐角。
【专利说明】弹簧挤压式钢筋连接组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及本实用新型涉及钢筋连接结构，具体是涉及一种弹簧挤压式钢筋连接组件及其施工方法。
【背景技术】
[0002]在建筑施工技术中，常见的有三种钢筋连接方式:
[0003]一、套筒挤压连接接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
[0004]二、锥螺纹连接接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85?95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16?40mm钢筋采用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
[0005]三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。
[0006]上述几种方式存在一个重要的缺陷，施工技术复杂，施工周期长，最主要的原因是采用螺纹连接的方式进行处理，这样就会产生开设螺纹的工序，而这个工序是对钢筋接头部位进行处理，由于一般的钢筋接头部位是进行镦粗处理的，因此其镦粗后再设置螺纹的工艺处理很复杂，这种施工工艺复杂且耗时长、成本高。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种弹簧挤压式钢筋连接组件及其施工方法，该结构施工工艺简单，制备快速，现场装配快，无需现场加工处理零部件。
[0008]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:弹簧挤压式钢筋连接组件，包括具备封闭端和开口端的第一套筒，第一套筒分为互相连接的变径区和本体区，变径区远离本体区的一端为第一套筒的开口端，本体区远离变径区的一端为第一套筒的封闭端，变径区的内径尺寸在第一套筒的开口端到封闭端方向上逐渐变大，第一套筒内安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧面向开口端的一端连接有多个夹块，所有的夹块以第一套筒轴线上任意一点为中心点呈圆形阵列，还包括从第一套筒开口端插入到第一套筒内部的第一钢筋，夹块卡设在第一钢筋的外径面与变径区的内径面之间，第一套筒内还设置有填充体，其中夹块的横切面具备一个斜边和一个竖直边，夹块的斜边与变径区的内径面挤压靠接，夹块的竖直边与第一钢筋的外径面挤压靠接，同时斜边与竖直边的夹角为锐角。
[0009]上述结构的设计原理为:通过上述结构可以看出，本实用新型是装配多个夹块固定在螺旋弹簧一端，将螺旋弹簧放置到第一套筒内，螺旋弹簧的另一端固定到第一套筒内壁，使得螺旋弹簧的轴线与第一套筒的轴线重合或平行，此时的夹块位于变径区内，采用填充浆料充入第一套筒内，在填充浆料未凝固前，插入第一钢筋，待夹块先向第一套筒封闭端移动、然后向第一套筒开口端移动后，最终夹块卡在变径区的内径面与第一钢筋外径面之间，最后等填充浆料凝固形成填充体，第一钢筋插入填充体内部。在上述过程中，当第一钢筋与夹块挤压接触时，第一钢筋与夹块之间的摩擦力为F1，夹块沿着变径区的内径面向着第一套筒封闭端方向滑动，螺旋弹簧被压缩，随着第一钢筋依靠摩擦力不断带动夹块下移，螺旋弹簧产生的弹力Fas不断增加，随着变径区的内直径尺寸不断变大，夹块与变径区的内径面之间的摩擦力F2不断减小，摩擦力F2在第一套筒轴线方向的分量为F3，F3与Fl之和为当弹力Fas大于Fsi时，夹块开始反向移动，最终夹块卡在变径区的内径面与第一钢筋外径面之间。本实用新型利用填充体和开口小内部大的第一套筒结构来固定第一钢筋，而变径区的设置就形成了开口小内部大的第一套筒结构，为了防止第一钢筋从填充体内抽出，本实用新型才采用上述特殊夹块和螺旋弹簧组合结构来夹持第一钢筋，上述可以使得第一钢筋牢固的插入第一套筒内，使得第一钢筋无法抽出，其利用夹块的过盈配合使得夹块夹紧第一钢筋，而本实用新型又与传统的过盈配合有很大区别，本实用新型利用摩擦力先将夹块内置，后利用螺旋弹簧的弹力方向挤压夹块以过盈配和的方式插入第一钢筋与第一套筒之间，按照上述结构设计的夹块在安装完成后是无法抽出的，因此其结构的稳定性能比起传统的装配结构更加优越。夹块的斜边长度小于变径区内径面坡面的长度。
[0010]总体结构的第一套筒的内径尺寸具体的可以是:总体结构的第一套筒的内径尺寸在第一套筒的开口端到封闭端方向上逐渐变大或逐渐变大后保持不变或逐渐变大后变小。
[0011]本体区的内径尺寸在第一套筒的开口端到封闭端方向上逐渐变大或逐渐变大后保持不变或逐渐变大后变小或保持变径区最大内径尺寸不变或逐渐变小。
[0012]所述锐角的取值范围为15度到60度。
[0013]当本实用新型的上述结构还需要设置第二钢筋从而形成2个钢筋连接时，还包括具备封闭端和开口端的第二套筒，第二套筒与第一套的开口方向一致，还包括螺杆，螺杆的一端插入第二套筒的开口端，螺杆的另一端插入第一套筒的封闭端，还包括第二钢筋，第二钢筋一端贯穿第二套筒的封闭端并延伸到第二套筒内部。优选的，第二套筒与第一套筒之间的间隙为零，从而利于端面接触增强第二套筒与第一套筒连接的稳定性。
[0014]优选的，还包括多个位于第二钢筋内部的套筒塞块，第二钢筋延伸到第二套筒内部的一端为膨胀段部，第二钢筋包括膨胀段部和延伸到第二套筒外部的外延部，膨胀段部为一个圆台柱，外延部的一端与圆台柱的小径端端面一体连接，第二钢筋的膨胀段部与第二套筒内径面之间存在间隙A，套筒塞块位于间隙A内并与间隙A的形状保持一致。
[0015]上述结构中，第二钢筋按照上述结构在厂房加工成标准或非标准的零部件，在第二套筒封闭端开设一个通孔，这个通孔的直径间于第二钢筋的外延部直径与膨胀段部大端面直径之间，可设置通孔的直径等于第二钢筋的外延部直径，使得第二钢筋的外延部能够穿过即可，此时我们按照上述结构进行组装，首先将套筒塞块装入第二套筒内，这时，将第二钢筋的外延部从第二套筒的开口端方向插入，使得第二钢筋的外延部穿过上述通孔，此时，由于第二钢筋的膨胀段部无法穿过通孔，因此第二钢筋的膨胀段部插入相邻的套筒塞块之间；第二钢筋的膨胀段部不断的挤压套筒塞块，套筒塞块同时在水平方向对第二套筒内壁施加挤压力，同时在垂直方向上对第二套筒的封闭端施加挤压力，如此可以使得第二钢筋稳固的安装在第二套筒内，这样的结构稳定性能良好，连接强度高，第二钢筋本身没有进行螺纹开口处理，其自身的结构强度高，不易变形，不易开裂。
[0016]优选的本实用新型设计的钢筋连接组件具备以下两种对套筒塞块的设置方式，第一种是将套筒塞块设置成横截面成三角形的块体，第二种是将套筒塞块设置成横截面成梯形的块体，具体实现手段如下:
[0017]当第二钢筋的膨胀段部的大端面直径等于第二套筒的内直径时，套筒塞块的横截面为直角三角形；套筒塞块的横截面的两个直角边分别为封闭端直角边A和套筒内壁直角边A，封闭端直角边A与套筒的封闭端面平行并靠接，套筒内壁直角边A与第二套筒内壁靠接，套筒塞块的横截面的斜边与第二钢筋的膨胀段部靠接。上述结构可以快速的实现斜向的挤压，使得第二套筒的封闭端区域实现变形，增强连接强度和提高整体的稳定性能。
[0018]经过测试，我们发现当封闭端直角边A和套筒内壁直角边A的长度比值大于或等于1:5时,第一钢筋与上套筒的结构强度最佳、稳定性能最好。
[0019]当第二钢筋的膨胀段部的大端面直径小于第二套筒内直径时，套筒塞块的横截面为梯形；套筒塞块的横截面为梯形时，包括与第二套筒的封闭端平行的上底边A和下底边A，还包括与第二套筒内壁靠接的套筒腰边A、与第二钢筋的膨胀段部靠接的斜腰边A，套筒腰边A与上底边A垂直，套筒腰边A与下底边A垂直，斜腰边A与上底边A形成锐角，斜腰边A与下底边A形成钝角。上述结构可以快速的实现斜向的挤压，使得第二套筒的封闭端区域实现变形，增强连接强度和提高整体的稳定性能。
[0020]所述套筒塞块或夹块的数量为2块至6块，套筒塞块均匀的排布在第二钢筋的膨胀段部的圆周。
[0021]本实用新型设计上述结构的具体施工方法为:钢筋连接组件施工方法，包括权利要求所述的钢筋连接组件，其施工方法包括以下步骤:
[0022]第二钢筋装配步骤:采用第二钢筋贯穿第二套筒的封闭端，使得第二钢筋的一端插入第二套筒内，采用螺杆与第二套筒的开口端进行螺纹连接，将螺杆的另一端插入第一套筒的封闭端并进行螺纹连接；
[0023]第一钢筋装配步骤:装配多个夹块固定在螺旋弹簧一端，将螺旋弹簧放置到第一套筒内，螺旋弹簧的另一端固定到第一套筒内壁，使得螺旋弹簧的轴线与第一套筒的轴线重合或平行，此时的夹块位于变径区内，采用填充浆料充入第一套筒内，在填充浆料未凝固前，插入第一钢筋，待夹块先向第一套筒封闭端移动、然后向第一套筒开口端移动后，最终夹块卡在变径区的内径面与第一钢筋外径面之间，最后等填充浆料凝固形成填充体。
[0024]在第二钢筋贯穿第二套筒的封闭端前，
[0025]还包括套筒塞块安装步骤:采用多个套筒塞块放置到第二套筒内部，套筒塞块按照圆形阵列排布；
[0026]还包括第二钢筋制备步骤:将第二钢筋的一端通过涨粗工艺的处理，使得第二钢筋的一端变粗形成膨胀段部，此时，第二钢筋包括膨胀段部和延伸到第二套筒外部的外延部，膨胀段部为一个圆台柱，外延部的一端与圆台柱的小径端端面一体连接，第二钢筋延伸到第二套筒内部的一端为膨胀段部；
[0027]在套筒塞块安装步骤和第二钢筋制备步骤后，第二钢筋装配的具体步骤为:第二钢筋的外延部从第二套筒的开口端插入，外延部贯穿第二套筒的封闭端，第二钢筋的膨胀段部插入套筒塞块的圆形阵列中心，膨胀段部挤压套筒塞块，造成套筒塞块挤压第二套筒内壁。
[0028]在螺杆与第二套筒连接前，采用填充浆料填充第二套筒。
[0029]本实用新型的优点在于:该结构可以提供一种快速、安全、简单的连接结构以及施工方法，制备快速，现场装配快，无需现场加工处理零部件，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为第一钢筋和螺杆未装配时的横截面结构图。
[0031]图2为第一钢筋刚插入第一套筒时的横截面结构图。
[0032]图3为装配完成时的横截面结构图。
[0033]图中的附图标记分别表示为:1、第一钢筋；2、第一套筒；3、螺杆；4、第二套筒；5、套筒塞块；6、第二钢筋；7、夹块；8、螺旋弹簧；9、转接螺帽；10、填充体。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0035]实施例1:
[0036]如图1-图3所示。图1为第一钢筋和螺杆未装配时的横截面结构图，图2为第一钢筋刚插入第一套筒时的横截面结构图，图3为装配完成时的横截面结构图。
[0037]弹簧挤压式钢筋连接组件，包括具备封闭端和开口端的第一套筒2，第一套筒分为互相连接的变径区和本体区，变径区远离本体区的一端为第一套筒2的开口端，本体区远离变径区的一端为第一套筒2的封闭端，变径区的内径尺寸在第一套筒2的开口端到封闭端方向上逐渐变大，第一套筒内安装有螺旋弹簧8，螺旋弹簧8面向开口端的一端连接有多个夹块7，所有的夹块以第一套筒轴线上任意一点为中心点呈圆形阵列，还包括从第一套筒2开口端插入到第一套筒2内部的第一钢筋1，夹块7卡设在第一钢筋I的外径面与变径区的内径面之间，第一套筒2内还设置有填充体10，其中夹块7的横切面具备一个斜边和一个竖直边，夹块7的斜边与变径区的内径面挤压靠接，夹块7的竖直边与第一钢筋I的外径面挤压靠接，同时斜边与竖直边的夹角为锐角。
[0038]上述结构的设计原理为:通过上述结构可以看出，本实用新型是装配多个夹块固定在螺旋弹簧一端，将螺旋弹簧放置到第一套筒内，螺旋弹簧的另一端固定到第一套筒内壁，使得螺旋弹簧的轴线与第一套筒的轴线重合或平行，此时的夹块位于变径区内，采用填充浆料充入第一套筒内，在填充浆料未凝固前，插入第一钢筋，待夹块先向第一套筒封闭端移动、然后向第一套筒开口端移动后，最终夹块卡在变径区的内径面与第一钢筋外径面之间，最后等填充浆料凝固形成填充体，第一钢筋插入填充体内部。在上述过程中，当第一钢筋与夹块挤压接触时，第一钢筋与夹块之间的摩擦力为F1，夹块沿着变径区的内径面向着第一套筒封闭端方向滑动，螺旋弹簧被压缩，随着第一钢筋依靠摩擦力不断带动夹块下移，螺旋弹簧产生的弹力Fas不断增加，随着变径区的内直径尺寸不断变大，夹块与变径区的内径面之间的摩擦力F2不断减小，摩擦力F2在第一套筒轴线方向的分量为F3，F3与Fl之和为当弹力Fas大于Fsi时，夹块开始反向移动，最终夹块卡在变径区的内径面与第一钢筋外径面之间。本实用新型利用填充体和开口小内部大的第一套筒结构来固定第一钢筋，而变径区的设置就形成了开口小内部大的第一套筒结构，为了防止第一钢筋从填充体内抽出，本实用新型才采用上述特殊夹块和螺旋弹簧组合结构来夹持第一钢筋，上述可以使得第一钢筋牢固的插入第一套筒内，使得第一钢筋无法抽出，其利用夹块的过盈配合使得夹块夹紧第一钢筋，而本实用新型又与传统的过盈配合有很大区别，本实用新型利用摩擦力先将夹块内置，后利用螺旋弹簧的弹力方向挤压夹块以过盈配和的方式插入第一钢筋与第一套筒之间，按照上述结构设计的夹块在安装完成后是无法抽出的，因此其结构的稳定性能比起传统的装配结构更加优越。
[0039]总体结构的第一套筒2的内径尺寸具体的可以是:总体结构的第一套筒2的内径尺寸在第一套筒2的开口端到封闭端方向上逐渐变大或逐渐变大后保持不变或逐渐变大后变小。
[0040]本体区的内径尺寸在第一套筒2的开口端到封闭端方向上逐渐变大或逐渐变大后保持不变或逐渐变大后变小或保持变径区最大内径尺寸不变或逐渐变小。
[0041]所述锐角的取值范围为15度到60度。
[0042]当本实用新型的上述结构还需要设置第二钢筋从而形成2个钢筋连接时，还包括具备封闭端和开口端的第二套筒4，第二套筒4与第一套的开口方向一致，还包括螺杆3，螺杆3的一端插入第二套筒4的开口端，螺杆3的另一端插入第一套筒2的封闭端，还包括第二钢筋6，第二钢筋6 —端贯穿第二套筒4的封闭端并延伸到第二套筒4内部。优选的，第二套筒4与第一套筒之间的间隙为零，从而利于端面接触增强第二套筒4与第一套筒连接的稳定性。
[0043]优选的，还包括多个位于第二钢筋6内部的套筒塞块5，第二钢筋6延伸到第二套筒4内部的一端为膨胀段部，第二钢筋6包括膨胀段部和延伸到第二套筒4外部的外延部，膨胀段部为一个圆台柱，外延部的一端与圆台柱的小径端端面一体连接，第二钢筋6的膨胀段部与第二套筒4内径面之间存在间隙A，套筒塞块5位于间隙A内并与间隙A的形状保持一致。
[0044]上述结构中，第二钢筋6按照上述结构在厂房加工成标准或非标准的零部件，在第二套筒4封闭端开设一个通孔，这个通孔的直径间于第二钢筋6的外延部直径与膨胀段部大端面直径之间，可设置通孔的直径等于第二钢筋6的外延部直径，使得第二钢筋6的外延部能够穿过即可，此时我们按照上述结构进行组装，首先将套筒塞块5装入第二套筒4内，这时，将第二钢筋6的外延部从第二套筒4的开口端方向插入，使得第二钢筋6的外延部穿过上述通孔，此时，由于第二钢筋6的膨胀段部无法穿过通孔，因此第二钢筋6的膨胀段部插入相邻的套筒塞块之间；第二钢筋6的膨胀段部不断的挤压套筒塞块，套筒塞块同时在水平方向对第二套筒4内壁施加挤压力，同时在垂直方向上对第二套筒4的封闭端施加挤压力，如此可以使得第二钢筋6稳固的安装在第二套筒4内，这样的结构稳定性能良好，连接强度高，第二钢筋6本身没有进行螺纹开口处理，其自身的结构强度高，不易变形，不易开裂。
[0045]优选的本实用新型设计的钢筋连接组件具备以下两种对套筒塞块的设置方式，第一种是将套筒塞块设置成横截面成三角形的块体，第二种是将套筒塞块设置成横截面成梯形的块体，具体实现手段如下:
[0046]当第二钢筋6的膨胀段部的大端面直径等于第二套筒4的内直径时，套筒塞块5的横截面为直角三角形；套筒塞块5的横截面的两个直角边分别为封闭端直角边A和套筒内壁直角边A，封闭端直角边A与套筒的封闭端面平行并靠接，套筒内壁直角边A与第二套筒4内壁靠接，套筒塞块5的横截面的斜边与第二钢筋6的膨胀段部靠接。上述结构可以快速的实现斜向的挤压，使得第二套筒的封闭端区域实现变形，增强连接强度和提高整体的稳定性能。
[0047]经过测试，我们发现当封闭端直角边A和套筒内壁直角边A的长度比值大于或等于1:5时,第一钢筋与上套筒的结构强度最佳、稳定性能最好。
[0048]当第二钢筋6的膨胀段部的大端面直径小于第二套筒4内直径时，套筒塞块5的横截面为梯形；套筒塞块5的横截面为梯形时，包括与第二套筒4的封闭端平行的上底边A和下底边A，还包括与第二套筒4内壁靠接的套筒腰边A、与第二钢筋6的膨胀段部靠接的斜腰边A，套筒腰边A与上底边A垂直，套筒腰边A与下底边A垂直，斜腰边A与上底边A形成锐角，斜腰边A与下底边A形成钝角。上述结构可以快速的实现斜向的挤压，使得第二套筒的封闭端区域实现变形，增强连接强度和提高整体的稳定性能。
[0049]所述套筒塞块5或夹块7的数量为2块至6块，套筒塞块5均匀的排布在第二钢筋6的膨胀段部的圆周。
[0050]实施例2
[0051]对于上述实施例的具体施工方法为:钢筋连接组件施工方法，包括权利要求所述的钢筋连接组件，其施工方法包括以下步骤:如图1，
[0052]第二钢筋装配步骤:采用第二钢筋贯穿第二套筒的封闭端，使得第二钢筋的一端插入第二套筒内，采用螺杆与第二套筒的开口端进行螺纹连接，将螺杆的另一端插入第一套筒的封闭端并进行螺纹连接；
[0053]如图2，第一钢筋装配步骤:装配多个夹块固定在螺旋弹簧一端，将螺旋弹簧放置到第一套筒内，螺旋弹簧的另一端固定到第一套筒内壁，使得螺旋弹簧的轴线与第一套筒的轴线重合或平行，此时的夹块位于变径区内，采用填充浆料充入第一套筒内，在填充浆料未凝固前，插入第一钢筋，待夹块先向第一套筒封闭端移动、然后向第一套筒开口端移动后，如图3，最终夹块卡在变径区的内径面与第一钢筋外径面之间，最后等填充浆料凝固形成填充体。
[0054]如图1，在第二钢筋贯穿第二套筒的封闭端前，
[0055]还包括套筒塞块5安装步骤:采用多个套筒塞块5放置到第二套筒内部，套筒塞块5按照圆形阵列排布；
[0056]还包括第二钢筋制备步骤:将第二钢筋的一端通过涨粗工艺的处理，使得第二钢筋的一端变粗形成膨胀段部，此时，第二钢筋6包括膨胀段部和延伸到第二套筒4外部的外延部，膨胀段部为一个圆台柱，外延部的一端与圆台柱的小径端端面一体连接，第二钢筋6延伸到第二套筒4内部的一端为膨胀段部；
[0057]在套筒塞块5安装步骤和第二钢筋制备步骤后，第二钢筋6装配的具体步骤为--第二钢筋6的外延部从第二套筒4的开口端插入，外延部贯穿第二套筒4的封闭端，第二钢筋6的膨胀段部插入套筒塞块5的圆形阵列中心，膨胀段部挤压套筒塞块5，造成套筒塞块5挤压第二套筒4内壁。
[0058]还可以在螺杆与第二套筒连接前，采用填充浆料填充第二套筒。上述填充浆料可以采用水泥基的填充料。
[0059]如上所述，则能很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.弹簧挤压式钢筋连接组件，其特征在于:包括具备封闭端和开口端的第一套筒(2)，第一套筒分为互相连接的变径区和本体区，变径区远离本体区的一端为第一套筒(2)的开口端，本体区远离变径区的一端为第一套筒(2)的封闭端，变径区的内径尺寸在第一套筒(2)的开口端到封闭端方向上逐渐变大，第一套筒内安装有螺旋弹簧(8)，螺旋弹簧(8)面向开口端的一端连接有多个夹块(7 )，所有的夹块以第一套筒轴线上任意一点为中心点呈圆形阵列，还包括从第一套筒(2)开口端插入到第一套筒(2)内部的第一钢筋(1)，夹块(7)卡设在第一钢筋(I)的外径面与变径区的内径面之间，第一套筒(2)内还设置有填充体(10)，其中夹块(7)的横切面具备一个斜边和一个竖直边，夹块(7)的斜边与变径区的内径面挤压靠接，夹块(7)的竖直边与第一钢筋(I)的外径面挤压靠接，同时斜边与竖直边的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的弹簧挤压式钢筋连接组件，其特征在于:本体区的内径尺寸在第一套筒(2)的开口端到封闭端方向上逐渐变大或逐渐变大后保持不变或逐渐变大后变小或保持变径区最大内径尺寸不变或逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的弹簧挤压式钢筋连接组件，其特征在于:还包括具备封闭端和开口端的第二套筒(4)，第二套筒(4)与第一套的开口方向一致，还包括螺杆(3)，螺杆(3)的一端插入第二套筒(4)的开口端，螺杆(3)的另一端插入第一套筒(2)的封闭端，还包括第二钢筋(6)，第二钢筋(6) —端贯穿第二套筒(4)的封闭端并延伸到第二套筒(4)内部。
4.根据权利要求3所述的弹簧挤压式钢筋连接组件，其特征在于:还包括多个位于第二钢筋(6)内部的套筒塞块(5)，第二钢筋(6)延伸到第二套筒(4)内部的一端为膨胀段部，第二钢筋(6)包括膨胀段部和延伸到第二套筒(4)外部的外延部，膨胀段部为一个圆台柱，外延部的一端与圆台柱的小径端端面一体连接，第二钢筋(6)的膨胀段部与第二套筒(4)内径面之间存在间隙A，套筒塞块(5)位于间隙A内并与间隙A的形状保持一致。
5.根据权利要求4所述的弹簧挤压式钢筋连接组件，其特征在于:当第二钢筋(6)的膨胀段部的大端面直径等于第二套筒(4)的内直径时，套筒塞块(5)的横截面为直角三角形；套筒塞块(5)的横截面的两个直角边分别为封闭端直角边A和套筒内壁直角边A，封闭端直角边A与套筒的封闭端面平行并靠接，套筒内壁直角边A与第二套筒(4)内壁靠接，套筒塞块(5)的横截面的斜边与第二钢筋(6)的膨胀段部靠接。
6.根据权利要求5所述的钢筋连接组件，其特征在于:封闭端直角边A和套筒内壁直角边A的长度比值大于或等于1:5。
7.根据权利要求4所述的钢筋连接组件，其特征在于:当第二钢筋(6)的膨胀段部的大端面直径小于第二套筒(4)内直径时，套筒塞块(5)的横截面为梯形；套筒塞块(5)的横截面为梯形时，包括与第二套筒(4)的封闭端平行的上底边A和下底边A，还包括与第二套筒(4)内壁靠接的套筒腰边A、与第二钢筋(6)的膨胀段部靠接的斜腰边A，套筒腰边A与上底边A垂直，套筒腰边A与下底边A垂直，斜腰边A与上底边A形成锐角，斜腰边A与下底边A形成钝角。
8.根据权利要求4至7中任意一项所述的钢筋连接组件，其特征在于:所述套筒塞块(5)或夹块(7)的数量为2块至6块，套筒塞块(5)均匀的排布在第二钢筋(6)的膨胀段部的圆周。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的钢筋连接组件，其特征在于:所述锐角的取值范围为15度到60度。
【文档编号】E04C5/16GK204081275SQ201420602266
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】张瀑, 鲁兆红 申请人:四川省建筑科学研究院