一种自动化陶瓷釉印花机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种自动化陶瓷釉印花机。

背景技术：

在陶瓷的生产过程中，一般包括原土成型、器形修边、施釉、烧窑、彩绘和二次烧制等过程，彩绘是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入温度约700—800度红炉以低温烧烘，以前是利用画工进行绘图，现有的彩绘，为了提高生产效率，多采用陶瓷釉印花机进行彩绘过程，陶瓷釉印花机是一种通过硅酮胶头，直接将蚀刻的图案印在陶瓷制品上的装置，避免了传统陶瓷行业需要人工彩绘的弊端。

但是，现有的陶瓷釉印花机在使用过程中，是直接将待印花的陶瓷放置在支撑座的上部，缺少对陶瓷的固定，容易导致印花的位置不精确，影响印花的质量，另一方面，在印花完毕后，缺少对陶瓷上部的清洁，缺少对印花后图案的干燥，这就导致印花后的陶瓷需要较长时间的自然晾干，不利于后续的二次烧制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化陶瓷釉印花机，简单便捷的实现对待印花陶瓷的固定，保证其良好的印花，同时，在印花后进行干燥，便于其后续的烧制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化陶瓷釉印花机，包括支撑台、硅酮胶头和电动推杆，所述支撑台的上部安装有转盘，所述支撑台的下部通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿支撑台与转盘的下部连通，所述支撑台的上部焊接有支撑架，所述支撑架的侧部安装有电动滑台，所述电动滑台的侧部安装有电缸，所述硅酮胶头通过螺栓安装于电缸的输出端，所述电动推杆通过轴承转动安装于支撑架的下侧部，所述电动推杆的输出端通过螺栓安装有压块，所述支撑架的侧部安装有热风机，所述热风机的输出连通有母管，所述母管安装于支撑架的侧部，所述母管的侧部等距安装有支管，所述支管的侧部连通有喷嘴。

优选的，所述支撑台的下部四侧拐角均安装有支腿，四组所述支腿与支撑台之间均设置有斜撑。

优选的，所述转盘的上部和压块的下部均粘贴有橡胶垫，且所述转盘的下壁与侧壁为光滑面。

优选的，所述电动滑台的运行方向与电缸的运行方向呈90°设置，且所述电动滑台的侧部架设有线槽。

优选的，所述母管和支管的外侧均覆盖有保温棉层，且所述母管和支管的中部均安装有球阀。

优选的，所述喷嘴的方向与硅酮胶头的方向相对，且所述喷嘴为不锈钢喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将待印花的陶瓷放置在转盘的上部，然后运行电动推杆，电动推杆的运行带动压块向下移动，使得压块压在陶瓷的上部，将陶瓷固定在压块和转盘之间，有效的实现陶瓷的固定，避免陶瓷位置发生移动而导致印花质量下降，运行步进电机，步进电机的运行带动转盘转动，电动推杆在压块的作用下并在轴承的配合下转动，进而实现陶瓷的转动，然后运行电缸和电动滑台，电缸的运行带动硅酮胶头水平方向移动，使得硅酮胶头在水平方向移动，电动滑台的运行带动电缸上下移动，进而实现硅酮胶头在竖直方向上的移动，实现对陶瓷侧部的印花过程；

2、印花完成后，停止电动滑台和电缸的运行，继续运行步进电机，在陶瓷的转动过程中，运行热风机，热风机通过母管、支管和喷嘴将热风吹到陶瓷的表侧，对印花部位进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台部分结构俯视图；

图3为本实用新型的支撑台部分结构仰视图。

图中：1、支撑台；2、硅酮胶头；3、电动推杆；4、转盘；5、步进电机；6、支撑架；7、电动滑台；8、电缸；9、轴承；10、压块；11、热风机；12、母管；13、支管；14、喷嘴；15、支腿；16、斜撑；17、橡胶垫；18、线槽；19、保温棉层；20、球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化陶瓷釉印花机，包括支撑台1、硅酮胶头2和电动推杆3，支撑台1的上部安装有转盘4，支撑台1的下部通过螺栓安装有步进电机5，步进电机5为xg系列步进电机，用于提供转盘4转动的动力，步进电机5的输出端贯穿支撑台1与转盘4的下部连通，支撑台1的上部焊接有支撑架6，支撑架6的侧部安装有电动滑台7，电动滑台7为lesh8rk系列电动滑台，提供电缸8移动的动力，电动滑台7的侧部安装有电缸8，电缸8为dyadic系列电缸，提供硅酮胶头2作用移动的动力，硅酮胶头2通过螺栓安装于电缸8的输出端，电动推杆3通过轴承9转动安装于支撑架6的下侧部，电动推杆3的输出端通过螺栓安装有压块10，支撑架6的侧部安装有热风机11，热风机11的输出连通有母管12，母管12安装于支撑架6的侧部，母管12的侧部等距安装有支管13，支管13的侧部连通有喷嘴14。

具体的，支撑台1的下部四侧拐角均安装有支腿15，四组支腿15与支撑台1之间均设置有斜撑16，支腿15为冷轧钢支腿，用于对支撑台1进行支撑，斜撑16增加支撑台1与支腿15之间的连接强度。

具体的，转盘4的上部和压块10的下部均粘贴有橡胶垫17，且转盘4的下壁与侧壁为光滑面，橡胶垫17提供弹性接触，避免损坏陶瓷。

具体的，电动滑台7的运行方向与电缸8的运行方向呈90°设置，且电动滑台7的侧部架设有线槽18，线槽18为硬质塑料线槽，与电动滑台7的侧部通过螺栓固定，用于为电缸8供电的线缆的布线。

具体的，母管12和支管13的外侧均覆盖有保温棉层19，且母管12和支管13的中部均安装有球阀20，保温棉层19用于保温，球阀20便于截断热风的供给。

具体的，喷嘴14的方向与硅酮胶头2的方向相对，且喷嘴14为不锈钢喷嘴，避免喷嘴14影响硅酮胶头2的运行。

工作原理：使用时，通过将待印花的陶瓷放置在转盘4的上部，然后运行电动推杆3，电动推杆3的运行带动压块10向下移动，使得压块10压在陶瓷的上部，将陶瓷固定在压块10和转盘之间，有效的实现陶瓷的固定，避免陶瓷位置发生移动而导致印花质量下降，运行步进电机5，步进电机5的运行带动转盘4转动，电动推杆3在压块10的作用下并在轴承9的配合下转动，进而实现陶瓷的转动，然后运行电缸8和电动滑台7，电缸8的运行带动硅酮胶头2水平方向移动，使得硅酮胶头2在水平方向移动，电动滑台7的运行带动电缸8上下移动，进而实现硅酮胶头2在竖直方向上的移动，利用硅酮胶头2实现对陶瓷侧部的印花过程，印花完成后，停止电动滑台7和电缸8的运行，继续运行步进电机5，在陶瓷的转动过程中，运行热风机11，热风机11通过母管12、支管13和喷嘴14将热风吹到陶瓷的表侧，对印花部位进行干燥。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。