一种一模多用的模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种一模多用的模具。

背景技术：

近年来随着装饰行业的蓬勃发展，越来越多的装饰材料被制造出来，其中使用最广泛的是墙板装饰，传统的墙板装饰材料结构简单，生产装饰墙板用的装饰墙板模具结构也很简单，目前市面的装饰墙板模具大多为一体固定结构，生产过程中模具上的装配块无法调整，只能生产一种规格的装饰墙板，导致生产产品单一，生产成本很高，而且适用范围不广。

在公告号为“cn206510286u”，名称为“用于生产双加强筋墙板结构的smc模具”的中国实用新型专利中，公开了一种用于生产双加强筋墙板结构的smc模具，包括有模座，该模座的表面凹设有模穴，该模穴的底面凹设有多个纵向凹槽和多组横向凹槽；每组横向凹槽均横向延伸，该多组横向凹槽纵向间隔排布，每组横向凹槽均穿过多个纵向凹槽。由于设置有多个纵向凹槽和多组横向凹槽，使得在墙板的背面形成有多个横向加强筋和多组竖向加强筋，然后，通过裁切多组竖向加强筋可以一分为二，通过不同的裁切方式，可以产生不同规格的墙板，而且产生的新裁切墙板均有竖向加强筋。这样整体浴室在安装拼墙角时就不需要再粘贴木条，直接连接在墙板的竖向加强筋上，即简单节省了人工、材料成本，同时杜绝了安装质量隐患，增加了整体浴室的使用时间。

以上专利中，虽能达到一模多用，但是模具生产的产品存在限制，以上专利生产的产品只能是本模具内产品裁切获得，生产出的产品的高度受模具的限制，在一定意义上还是存在限制的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构灵活、产品全面多样、组装方便的一模多用的模具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种结构精巧简单、便于批量生产的一模多用的模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型是一种一模多用的模具，其特征在于，该模具包括横板和用于增加模具长度的镶块，所述镶块的表面凹设有第一模穴，所述横板有第二模穴，所述镶块与横板可拆卸式紧密连接后所述第一模穴与第二模穴横向平齐，所述镶块设置为一个以上，一个以上所述镶块之间可拆卸式紧密连接。通过镶块的设计增加了模具的长度，使生产出来的墙板的高度不局限于原有模具内部，为生产出的墙板提供了更多的选择，第一模穴与第二模穴的横向平齐保证了生产出的墙板结构整体完美，通过镶块的增加和减少改变模具的长度，代替原有的一种墙板对应一种模具的情况，真正意义上体现出一模多用的功能。

进一步地，所述第一模穴上设置有第一纵凹槽，所述第一纵凹槽纵向延伸至第一模穴纵向的两端。第一纵凹槽的设计使生产出的墙板带有纵向的条形柱，通过条形柱实现对墙板的裁切，以满足不同宽度的需求。

进一步地，所述第一纵凹槽设置为一个以上，一个以上的第一纵凹槽横向间隔排布。一个以上的第一纵凹槽对应生产出一个以上的条形柱，一个以上的条形柱为对墙板的裁切提供更多地选择，可以根据不同的需求，裁切出多样的墙板，以满足多种宽度，即全面的生产。

进一步地，一个以上所述第一纵凹槽底部中间均设置有第一纵条，所述第一纵条与第一纵凹槽两侧形成第一容纳空间，所述第一纵条与第一纵凹槽一体式连接。第一纵条的设计使模具生产出的墙板在条形柱中间产生一个凹槽，通过凹槽的设计便于对墙板的裁切，裁切过程中通过对凹槽的裁切使裁切过程更方便，通过选用与凹槽宽度一致的裁切工具使裁切后不产生多余的边料，保证墙板完美整洁。

进一步地，所述第一模穴在横向两端侧面延伸形成第一定位槽，所述第一定位槽侧壁上设置有第一安装槽，所述第一定位槽与第一安装槽连通。第一定位槽的设计使模具生产出的墙板侧面带有一个凹槽，使墙边变为双边墙板，双边墙板的设计便于墙板之间的连接固定，在墙板连接固定时，墙板双边之间的凹槽通过自攻钉固定即可实现墙板的固定。第一安装槽的设计使生产出墙板在双边处形成一个缺口，缺口的设计便于自攻钉的使用和固定。

进一步地，所述第一安装槽设置为一个以上，一个以上的所述第一安装槽间隔设置在第一定位槽侧壁上。间隔设置的第一安装槽使生产出的墙板在双边处带有间隔的缺口，间隔的缺口为多个自攻钉的选择使用提供基础。

进一步地，所述第二模穴上设置有第二纵凹槽和横凹槽，所述第二纵凹槽纵向延伸至第二模穴的纵向两端，所述横凹槽横向延伸至第二模穴横向两端，所述第二纵凹槽和横凹槽纵横交错。第二纵凹槽和横凹槽使生产出的墙板带有横向和纵向的条形柱，通过对条形柱的裁切实现对模具的裁切，便于生产出不同尺寸的墙板。

进一步地，所述第二纵凹槽和横凹槽均设置为一个以上，一个以上的第二纵凹槽横向间隔排布，一个以上的横凹槽纵向间隔排布。第二纵凹槽和横凹槽均设置为一个以上为墙板的尺寸提供更多的选择。

进一步地，一个以上所述第二纵凹槽底部中间均设置有第二纵条，所述第二纵条与第二纵凹槽两侧形成第二容纳空间，所述第二纵条与第二纵凹槽一体式连接；当所述镶块与横板可拆卸式紧密连接后所述第一纵凹槽与第二纵凹槽侧面平齐且所述第一纵条与第二纵条侧面平齐。第二纵条的设计使生产出的墙板在纵向的条形柱上增加一个凹槽，便于墙板的裁切。第一纵凹槽与第二纵凹槽侧面平齐且第一纵条与第二纵条侧面平齐使第一模穴的产品与第二模穴的产品对应，保证了生产出的产品美观整齐。

进一步地，所述第二模穴在横向两端侧面延伸形成第二定位槽，所述第二定位槽侧壁上设置有第二安装槽，所述第二定位槽与第二安装槽连通，当所述镶块与横板可拆卸式紧密连接后所述第一定位槽与第二定位槽侧面平齐且所述第一安装槽与第二安装槽侧面平齐，所述第二安装槽设置为一个以上，一个以上的所述第二安装槽间隔设置在第二定位槽侧壁上。第二定位槽的设计使模具生产出的墙板侧面带有一个凹槽，使墙边变为双边墙板，双边墙板的设计便于墙板之间的连接固定，在墙板连接固定时，墙板双边之间的凹槽通过自攻钉固定即可实现墙板的固定。第二安装槽的设计使生产出墙板在双边处形成一个缺口，缺口的设计便于自攻钉的使用和固定。第一定位槽与第二定位槽侧面平齐且所述第一安装槽与第二安装槽侧面平齐，使第一模穴的产品与第二模穴的产品对应，保证了生产出的产品美观整齐。

本实用新型是一种一模多用的模具，其特征在于，该模具包括横板和用于增加模具长度的镶块，所述镶块的表面凹设有第一模穴，所述横板有第二模穴，所述镶块与横板可拆卸式紧密连接后所述第一模穴与第二模穴横向平齐，所述镶块设置为一个以上，一个以上所述镶块之间可拆卸式紧密连接。通过镶块的设计增加了模具的长度，使生产出来的墙板的高度不局限于原有模具内部，为生产出的墙板提供了更多的选择，第一模穴与第二模穴的横向平齐保证了生产出的墙板结构整体完美，通过镶块的增加和减少改变模具的长度，代替原有的一种墙板对应一种模具的情况，真正意义上体现出一模多用的功能。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的a部分结构图。

图3是本实用新型的部分正视图。

图4是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

参照图1-4，本实用新型是一种一模多用的模具，其特征在于，该模具包括横板1和用于增加模具长度的镶块2，所述镶块2的表面凹设有第一模穴21，所述横板1有第二模穴11，所述镶块2与横板1可拆卸式紧密连接后所述第一模穴21与第二模穴11横向平齐，所述镶块2设置为一个以上，一个以上所述镶块2之间可拆卸式紧密连接。通过镶块2的设计增加了模具的长度，使生产出来的墙板的高度不局限于原有模具内部，为生产出的墙板提供了更多的选择，第一模穴21与第二模穴11的横向平齐保证了生产出的墙板结构整体完美，通过镶块2的增加和减少改变模具的长度，代替原有的一种墙板对应一种模具的情况，真正意义上体现出一模多用的功能。

在本实施例中，所述第一模穴21上设置有第一纵凹槽22，所述第一纵凹槽22纵向延伸至第一模穴21纵向的两端。第一纵凹槽22的设计使生产出的墙板带有纵向的条形柱，通过条形柱实现对墙板的裁切，以满足不同宽度的需求。

在本实施例中，所述第一纵凹槽22设置为一个以上，一个以上的第一纵凹槽22横向间隔排布。一个以上的第一纵凹槽22对应生产出一个以上的条形柱，一个以上的条形柱为对墙板的裁切提供更多地选择，可以根据不同的需求，裁切出多样的墙板，以满足多种宽度，即全面的生产。

在本实施例中，一个以上所述第一纵凹槽22底部中间均设置有第一纵条221，所述第一纵条221与第一纵凹槽22两侧形成第一容纳空间，所述第一纵条221与第一纵凹槽22一体式连接。第一纵条221的设计使模具生产出的墙板在条形柱中间产生一个凹槽，通过凹槽的设计便于对墙板的裁切，裁切过程中通过对凹槽的裁切使裁切过程更方便，通过选用与凹槽宽度一致的裁切工具使裁切后不产生多余的边料，保证墙板完美整洁。

在本实施例中，所述第一模穴21在横向两端侧面延伸形成第一定位槽23，所述第一定位槽23侧壁上设置有第一安装槽24，所述第一定位槽23与第一安装槽24连通。第一定位槽23的设计使模具生产出的墙板侧面带有一个凹槽，使墙边变为双边墙板，双边墙板的设计便于墙板之间的连接固定，在墙板连接固定时，墙板双边之间的凹槽通过自攻钉固定即可实现墙板的固定。第一安装槽24的设计使生产出墙板在双边处形成一个缺口，缺口的设计便于自攻钉的使用和固定。

在本实施例中，所述第一安装槽24设置为一个以上，一个以上的所述第一安装槽24间隔设置在第一定位槽23侧壁上。间隔设置的第一安装槽24使生产出的墙板在双边处带有间隔的缺口，间隔的缺口为多个自攻钉的选择使用提供基础。

在本实施例中，所述第二模穴11上设置有第二纵凹槽12和横凹槽13，所述第二纵凹槽12纵向延伸至第二模穴11的纵向两端，所述横凹槽13横向延伸至第二模穴11横向两端，所述第二纵凹槽12和横凹槽13纵横交错。第二纵凹槽12和横凹槽13使生产出的墙板带有横向和纵向的条形柱，通过对条形柱的裁切实现对模具的裁切，便于生产出不同尺寸的墙板。

在本实施例中，所述第二纵凹槽12和横凹槽13均设置为一个以上，一个以上的第二纵凹槽12横向间隔排布，一个以上的横凹槽13纵向间隔排布。第二纵凹槽12和横凹槽13均设置为一个以上为墙板的尺寸提供更多的选择。

在本实施例中，一个以上所述第二纵凹槽12底部中间均设置有第二纵条121，所述第二纵条121与第二纵凹槽12两侧形成第二容纳空间，所述第二纵条121与第二纵凹槽12一体式连接；当所述镶块2与横板1可拆卸式紧密连接后所述第一纵凹槽22与第二纵凹槽12侧面平齐且所述第一纵条221与第二纵条121侧面平齐。第二纵条121的设计使生产出的墙板在纵向的条形柱上增加一个凹槽，便于墙板的裁切。第一纵凹槽22与第二纵凹槽12侧面平齐且第一纵条221与第二纵条121侧面平齐使第一模穴21的产品与第二模穴11的产品对应，保证了生产出的产品美观整齐。

在本实施例中，所述第二模穴11在横向两端侧面延伸形成第二定位槽14，所述第二定位槽14侧壁上设置有第二安装槽15，所述第二定位槽14与第二安装槽15连通，当所述镶块2与横板1可拆卸式紧密连接后所述第一定位槽23与第二定位槽14侧面平齐且所述第一安装槽24与第二安装槽15侧面平齐，所述第二安装槽15设置为一个以上，一个以上的所述第二安装槽15间隔设置在第二定位槽14侧壁上。第二定位槽14的设计使模具生产出的墙板侧面带有一个凹槽，使墙边变为双边墙板，双边墙板的设计便于墙板之间的连接固定，在墙板连接固定时，墙板双边之间的凹槽通过自攻钉固定即可实现墙板的固定。第二安装槽15的设计使生产出墙板在双边处形成一个缺口，缺口的设计便于自攻钉的使用和固定。第一定位槽23槽与第二定位槽14侧面平齐且所述第一安装槽24与第二安装槽15侧面平齐，使第一模穴21的产品与第二模穴11的产品对应，保证了生产出的产品美观整齐。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。