一种多功能竖向龙骨组合结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，特别涉及一种多功能竖向龙骨组合结构。

背景技术：

随着建筑装饰技术的高速发展，新型建筑材料不断涌现，而作为新型建筑材料的轻钢龙骨，由于具有重量轻、强度高、防水、防火、防震、安装方便等诸多优异的性能，越来越广泛地应用于各种建筑结构和装饰工程中。

现有技术中的轻钢龙骨大多结构简单、功能单一，方柱就是其中普通习用的一种，而方柱具备着以下缺点：冲孔易变形，打孔难度大；结构简单，强度不高；除去挂孔外无附加功能，功能单一，用途受限。

因此该问题亟待解决。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能竖向龙骨组合结构，形状美观，结构牢靠，功能拓展多，应用范围广。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能竖向龙骨组合结构，包括一对半边龙骨，所述半边龙骨包括腰板，所述腰板两端均朝自身同侧多次弯折形成半边燕尾，其中一半边燕尾端头延伸形成l形板；

所述半边燕尾包括依次连接的前尾板、翼缘板、后尾板和收尾板，所述l形板包括相互相接的横板和纵板，所述翼缘板上自邻接前尾板一端至邻接后尾板一端朝外倾斜、且中部朝外凸起，所述收尾板朝后尾板内侧折起，所述前尾板连接腰板端头，所述横板连接收尾板端头，所述纵板垂直于横板朝向腰板弯折，所述前尾板、后尾板和横板均垂直于腰板，所述前尾板上邻接翼缘板一端和收尾板端头位于同一平面、且该平面平行于腰板，所述纵板的宽度等于前尾板和横板的间距，所述横板的宽度两倍于前尾板的宽度和腰板的厚度之和；

一对所述半边龙骨呈中心对称、且腰板叠合，一对所述腰板上冲孔铆合形成若干圆形通孔。

作为优选，所述纵板端面和收尾板端面均垂直于腰板。

作为优选，所述横板中部等间距排列有若干方形挂孔。

作为优选，所述半边龙骨由镀锌钢板通过冷轧成型机滚轧冲孔一体成型。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

本实用新型采用组合结构设计和异形外观构造，使得一对半边龙骨呈中心对称定型结合，中部两腰板冲孔铆合、重叠紧固，两端一对半边燕尾形状和尺寸相互适配，其中收尾板端面和横板上邻接纵板一端、纵板端面和前尾板上邻接翼缘板一端分别无缝抵接，组合形成一个完整的燕尾形端座，燕尾形端座内部自相衔接，形成多个受力点，且自身多重弯折，各部位应力强，其结构强度远大于方柱；

本实用新型由镀锌钢板滚轧冲孔一体成型，成型效率高，打孔难度低，加工不易变形，且方形挂孔开设于横板上，其吊挂外物时受力方向朝外，配合燕尾形端座内部结构将部分外力抵消，内外互辅，保证了实际使用时的结构稳定；

本实用新型形状美观，结构牢靠，且中部一对叠合的腰板节省出大量可用空间，因而功能拓展多，应用范围广，克服了现有技术中轻钢龙骨在强度、外观和功能上的缺陷，广泛运用于装配式隔墙、衣帽间、家具等需要吊挂或扣合板材的建筑装饰环境中。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的立体图。

图3是本实施例中一对半边龙骨定型结合的结构示意图。

图4是本实施例应用于面板扣合时的结构示意图。

图5是本实施例应用于挂壁时的结构示意图。

图6是本实施例应用于侧边收合时的结构示意图。

图中：1、半边龙骨；2、腰板；3、半边燕尾；4、l形板；5、前尾板；6、翼缘板；7、后尾板；8、收尾板；9、横板；10、纵板；11、圆形通孔；12、方形挂孔；13、饰面板；14、外壁；15、吊挂支撑臂；16、侧收边柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1、图2和图3，本实施例是一种多功能竖向龙骨组合结构，包括一对半边龙骨1，半边龙骨1包括腰板2，腰板2两端均朝自身同侧多次弯折形成半边燕尾3，其中一半边燕尾3端头延伸形成l形板4。

其中，半边燕尾3包括依次连接的前尾板5、翼缘板6、后尾板7和收尾板8，l形板4包括相互相接的横板9和纵板10，翼缘板6上自邻接前尾板5一端至邻接后尾板7一端朝外倾斜、且中部朝外凸起，收尾板8朝后尾板7内侧折起，前尾板5连接腰板2端头，横板9连接收尾板8端头，纵板10垂直于横板9朝向腰板2弯折，前尾板5、后尾板7和横板9均垂直于腰板2，前尾板5上邻接翼缘板6一端和收尾板8端头位于同一平面、且该平面平行于腰板2，纵板10的宽度等于前尾板5和横板9的间距，横板9的宽度两倍于前尾板5的宽度和腰板2的厚度之和。

在本实施例中，一对半边龙骨1呈中心对称、且腰板2叠合，一对腰板2上冲孔铆合形成若干圆形通孔11；纵板10端面和收尾板8端面均垂直于腰板2；横板9中部等间距排列有若干方形挂孔12；半边龙骨1由镀锌钢板通过冷轧成型机滚轧冲孔一体成型。

本实用新型的创新之处是：

1.本实用新型采用组合结构设计和异形外观构造，使得一对半边龙骨1呈中心对称定型结合，中部两腰板2冲孔铆合、重叠紧固，两端一对半边燕尾3形状和尺寸相互适配，其中收尾板8端面和横板9上邻接纵板10一端、纵板10端面和前尾板5上邻接翼缘板6一端分别无缝抵接，组合形成一个完整的燕尾形端座，燕尾形端座内部自相衔接，形成多个受力点，且自身多重弯折，各部位应力强，其结构强度远大于方柱；

2.本实用新型由镀锌钢板滚轧冲孔一体成型，成型效率高，打孔难度低，加工不易变形，且方形挂孔12开设于横板9上，其吊挂外物时受力方向朝外，配合燕尾形端座内部结构将部分外力抵消，内外互辅，保证了实际使用时的结构稳定；

3.本实用新型形状美观，结构牢靠，且中部一对叠合的腰板2节省出大量可用空间，因而功能拓展多，应用范围广，克服了现有技术中轻钢龙骨在强度、外观和功能上的缺陷，广泛运用于装配式隔墙、衣帽间、家具等需要吊挂或扣合板材的建筑装饰环境中。

此外，本实施例的部分应用结构如下：

如图4所示，本实施例应用于面板扣合时，腰板2垂直设置于一对饰面板13间，其一端燕尾形端座通过弹片连接一侧饰面板13，另一端燕尾形端座通过扣条紧固于另一侧饰面板13；

如图5所示，本实施例应用于挂壁时，腰板2垂直设置于外壁14和饰面板13间，其一端燕尾形端座通过弹片连接饰面板13，另一端燕尾形端座通过扣条紧固于外壁14，吊挂支撑臂15插设于方形挂孔12内；

如图6所示，本实施例应用于侧边收合时，腰板2垂直设置于一对饰面板13间，其两端燕尾形底座中，一侧半边燕尾3通过弹片连接饰面板13，另一侧半边燕尾3卡合固定于侧收边柱16。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种多功能竖向龙骨组合结构，其特征在于：包括一对半边龙骨(1)，所述半边龙骨(1)包括腰板(2)，所述腰板(2)两端均朝自身同侧多次弯折形成半边燕尾(3)，其中一半边燕尾(3)端头延伸形成l形板(4)；

所述半边燕尾(3)包括依次连接的前尾板(5)、翼缘板(6)、后尾板(7)和收尾板(8)，所述l形板(4)包括相互相接的横板(9)和纵板(10)，所述翼缘板(6)上自邻接前尾板(5)一端至邻接后尾板(7)一端朝外倾斜、且中部朝外凸起，所述收尾板(8)朝后尾板(7)内侧折起，所述前尾板(5)连接腰板(2)端头，所述横板(9)连接收尾板(8)端头，所述纵板(10)垂直于横板(9)朝向腰板(2)弯折，所述前尾板(5)、后尾板(7)和横板(9)均垂直于腰板(2)，所述前尾板(5)上邻接翼缘板(6)一端和收尾板(8)端头位于同一平面、且该平面平行于腰板(2)，所述纵板(10)的宽度等于前尾板(5)和横板(9)的间距，所述横板(9)的宽度两倍于前尾板(5)的宽度和腰板(2)的厚度之和；

一对所述半边龙骨(1)呈中心对称、且腰板(2)叠合，一对所述腰板(2)上冲孔铆合形成若干圆形通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能竖向龙骨组合结构，其特征在于：所述纵板(10)端面和收尾板(8)端面均垂直于腰板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能竖向龙骨组合结构，其特征在于：所述横板(9)中部等间距排列有若干方形挂孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能竖向龙骨组合结构，其特征在于：所述半边龙骨(1)由镀锌钢板通过冷轧成型机滚轧冲孔一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能竖向龙骨组合结构，采用组合结构设计和异形外观构造，使得一对半边龙骨呈中心对称定型结合，中部两腰板冲孔铆合、重叠紧固，两端一对半边燕尾形状和尺寸相互适配，其中收尾板端面和横板上邻接纵板一端、纵板端面和前尾板上邻接翼缘板一端分别无缝抵接，组合形成一个完整的燕尾形端座，燕尾形端座内部自相衔接，形成多个受力点，且自身多重弯折，各部位应力强，由镀锌钢板滚轧冲孔一体成型，成型效率高，打孔难度低，加工不易变形，本实用新型形状美观，结构牢靠，功能拓展多，应用范围广，广泛运用于装配式隔墙、衣帽间、家具等需要吊挂或扣合板材的建筑装饰环境中。

技术研发人员：汤俊铭;洪人旭
受保护的技术使用者：艺墙之格建筑发展(上海)有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.04.21