一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳的制作方法

本实用新型属于建筑模板领域，具体涉及一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳。

背景技术：

在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用密肋楼盖结构技术，用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重。而模壳是构建密肋楼盖的成型工具，传统模壳为内置一次性构件，成本较高，占用空间大，运输和吊运不便。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有密肋楼盖成型模壳为一体式，无法重复使用，且运输和吊运不便。

本实用新型的技术方案是：本实用新型提供一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳，包括顶板、侧板，所述顶板和四个侧板可拆卸地连接，相邻的侧板通过直角连接板固定，所述侧板和顶板中部通过十字连接板连接，所述顶板四角与直角连接板通过紧固螺钉固定。

进一步地，所述十字连接板包括垂直交叉的两个长条块，所述长条块边缘分别设置有垂直向上的第一卡块，所述侧板中部设置有呈口字型把手状的第一嵌扣，所述第一卡块可穿过所述第一嵌扣并间隙配合，所述十字连接板可通过内六角螺栓、垫片锁紧在顶板底面。

进一步地，所述直角连接板包括固连在一起的两个垂直的长条块、顶部与两长条边垂直的固定板，所述长条边朝外一侧设置有多个第二卡块，所述第二卡块向上弯折，且可伸入侧板上呈口字型把手状的第二嵌扣；所述顶板底面四角设置有安装孔，所述紧固螺钉穿过固定板旋入所述安装孔。

进一步地，所述直角连接板侧面上的第二卡块有多个，且竖直排布，所述第一嵌扣与之一一对应。

进一步地，为了更好地贴合，所述侧板两侧设置有同向的斜边，所述斜边为45度。

进一步地，所述侧板与顶板夹角在90—100度。

进一步地，为了防止紧固螺钉松脱导致侧板结构不稳，所述直角连接板下部有凸起与侧板内表面贴合，限位螺栓穿过直角连接板和凸起锁定在侧板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本模壳安装和拆除便捷，速度快，损坏率低；

2、由于顶板和侧板为分体结构，可进行工厂大规模生产；且不占用空间，运输和吊运方便；

3、采用十字连接板、直角连接板进行侧板和顶板的连接，结构强度高，且连接件位于模壳内部，不影响与混凝土的造型面。

附图说明

图1为实用新型所述的可拆卸的密肋楼盖成型模壳的一种立体示意图；

图2为实用新型所述的可拆卸的密肋楼盖成型模壳的又一种立体示意图；

图3为实用新型所述的可拆卸的密肋楼盖成型模壳的仰视图；

图4为实用新型所述的可拆卸的密肋楼盖成型模壳的装配爆炸视图；

图5为实用新型所述的侧板和顶板的连接示意图；

图6为图5的a部分的放大视图。

图中：1、顶板，2、侧板，21、斜边，3、十字连接板，31、第一卡块，4、第一嵌扣，5、直角连接板，51、第二卡块，52、固定板，53、紧固螺钉，6、第二嵌扣，7、内六角螺栓，8、垫片，9、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1-3所示，一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳，包括顶板1、侧板2，所述顶板1和四个侧板2可拆卸地连接，相邻的侧板2通过直角连接板5固定，所述侧板2和顶板1中部通过十字连接板3连接，所述顶板1四角与直角连接板5通过紧固螺钉53固定。如图4所示，所述十字连接板3包括垂直交叉的两个长条块，所述长条块边缘分别设置有垂直向上的第一卡块31，所述侧板2中部设置有呈口字型把手状的第一嵌扣4，所述第一卡块31可穿过所述第一嵌扣4并间隙配合，所述十字连接板3可通过内六角螺栓7、垫片8锁紧在顶板1底面。所述直角连接板5包括固连在一起的两个垂直的长条块、顶部与两长条边垂直的固定板52，所述长条边朝外一侧设置有多个第二卡块51，所述第二卡块51向上弯折，且可伸入侧板2上呈口字型把手状的第二嵌扣6；如图5、6所示，所述顶板1底面四角设置有安装孔，所述紧固螺钉53穿过固定板52旋入所述安装孔。

在实际应用中，所述直角连接板5侧面上的第二卡块51有多个，可为2个或3个，且竖直排布，所述第一嵌扣4与之一一对应。

在实际应用中，为了更好地贴合，所述侧板2两侧设置有同向的斜边21，所述斜边21为45度。

在实际应用中，所述侧板2与顶板1夹角在90—100度。

在实际应用中，如图4所示，为了防止紧固螺钉53松脱导致侧板2结构不稳，所述直角连接板5下部有凸起与侧板2内表面贴合，限位螺栓9穿过直角连接板5和凸起锁定在侧板2上。

本实用新型的工作过程：

1)安装支架，安装主次木楞，调整密肋梁底标高及起拱；

2)将侧模板两两拼合，用直角连接板5两个侧面上的第二卡块51插入侧板2上的第二嵌扣6，将顶板1安装在侧板2上方，用紧固螺钉53将直角连接板5顶部的固定板52与顶板1连接；

3)十字连接板3的四个第一卡块31伸入侧板2中央的第一嵌扣4，用第一嵌扣4穿过垫板和十字连接板3中心的安装孔，锁紧在顶板1底面；

4)质量检验，浇筑，达到养护时间后拆模；

5)松开紧固螺钉53，取下直角连接板5，松开内六角螺栓7，取下内六角螺栓7十字连接板3，用起子嵌入侧板2、顶板1与混凝土的缝隙，进行拆除。

综上所述，本实用新型安装和拆除便捷，速度快，损坏率低；可进行工厂大规模生产；且不占用空间，运输和吊运方便；连接件隐蔽，不破坏与混凝土的造型面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳，包括顶板(1)、侧板(2)，其特征在于：所述顶板(1)和四个侧板(2)可拆卸地连接，相邻的侧板(2)通过直角连接板(5)固定，所述侧板(2)和顶板(1)中部通过十字连接板(3)连接，所述顶板(1)四角与直角连接板(5)通过紧固螺钉(53)固定。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳，其特征在于：所述十字连接板(3)包括垂直交叉的两个长条块，所述长条块边缘分别设置有垂直向上的第一卡块(31)，所述侧板(2)中部设置有呈口字型把手状的第一嵌扣(4)，所述第一卡块(31)可穿过所述第一嵌扣(4)并间隙配合，所述十字连接板(3)可通过内六角螺栓(7)、垫片(8)锁紧在顶板(1)底面。

3.根据权利要求1或2所述的一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳，其特征在于：所述直角连接板(5)包括固连在一起的两个垂直的长条块、顶部与两长条边垂直的固定板(52)，所述长条边朝外一侧设置有多个第二卡块(51)，所述第二卡块(51)向上弯折，且可伸入侧板(2)上呈口字型把手状的第二嵌扣(6)；所述顶板(1)底面四角设置有安装孔，所述紧固螺钉(53)穿过固定板(52)旋入所述安装孔。

4.根据权利要求2所述的一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳，其特征在于：所述直角连接板(5)侧面上的第二卡块(51)有多个，且竖直排布，所述第一嵌扣(4)与之一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳，其特征在于：所述侧板(2)两侧设置有同向的斜边(21)，所述斜边(21)为45度。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳，其特征在于：所述侧板(2)与顶板(1)夹角在90—100度。

7.根据权利要求1、4、5任一所述的一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳，其特征在于：所述直角连接板(5)下部有凸起与侧板(2)内表面贴合，限位螺栓(9)穿过直角连接板(5)和凸起锁定在侧板(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸的密肋楼盖成型模壳，包括顶板、侧板，所述顶板和四个侧板可拆卸地连接，相邻的侧板通过直角连接板固定，所述侧板和顶板中部通过十字连接板连接，所述顶板四角与直角连接板通过紧固螺钉固定。所述十字连接板包括垂直交叉的两个长条块，所述长条块边缘分别设置有垂直向上的第一卡块，所述侧板中部设置有呈口字型把手状的第一嵌扣，所述第一卡块可穿过所述第一嵌扣并间隙配合，所述十字连接板可通过内六角螺栓、垫片锁紧在顶板底面。所述直角连接板包括固连在一起的两个垂直的长条块、顶部与两长条边垂直的固定板，本实用新型安装和拆除便捷，速度快，损坏率低；可进行工厂大规模生产；且不占用空间，运输和吊运方便。

技术研发人员：李明星
受保护的技术使用者：李明星
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.04.24