专利名称：建筑用密肋梁板模块化模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑模板或模具加工技术，具体地说是一种建筑用密肋 梁板模块化模具。 背景技术：
在目前的建筑施工中，现有技术的楼板施工多采用传统的密肋钢筋混凝土现 浇结构，此种施工方式要大量使用支架、模壳或模板，模壳或模板一般都以木质、 塑料或钢模板制成。上述材料在施工应用中存在的问题是木制材料的重复使用 效率低，消耗量大，表面粗糙致使成型的砼表面不光滑；钢制模板虽能克服木质 模板存在的问题是成本高，自重大，重复使用容易变形，无法在大面积大跨度的 浇注面上使用，还存在运输、保管和吊装闲难等缺点。
发明内容本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种建筑用密肋梁板模块化模具。本实用新型的建筑用密肋梁板模块化模具，其结构是由底座、箱体和中间支 撑组成，底座是由钢筋和混凝土预制而成，钢筋成网状设置在混凝土之中，钢筋 的两端露出混凝土之外，底座的边部设置有咬合槽，上部设置有退台，无底箱体 的底部与底座上的退台扣接在一起制成，并垂直于底座。本实用新型的优点是，整个组件采用模块化结构，运输时拆解，使用时组装， 空间利用率高，克服了木质模板、塑料模板和钢制模板在应用中存在的不足，降 低了传统密肋梁板的施工难度。和现有技术相比具有梁肋窄、肋间距小，且能够相 互交叉约束和大幅度提高承载能力等特点。
附图1为建筑用密肋梁板模块化模具底座的仰视结构示意图-, 附图2为建筑用密肋梁板模块化模具的A-A向断面结构示意图；附图3为建筑用密肋梁板模块化模具的B-B向截面结构示意图。 附图中的标记分别表示；混凝土l，钢筋2，退台3，侧模板4，盖模板5;屮 间支撑6，连接条7、咬合槽8。 具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的建^:用密肋梁板模块化模具作以下详细说明。如附图所示，本实用新型的建筑用密肋梁板模块化模具是由底座、和无底箱
体组成，底座是由混凝土1和钢筋2预制而成，钢筋2成网状设置在混凝土 1之 中，钢筋2的两端露出混凝土1之外，底座的周边部设置有咬合槽8，上部设置有 退台3，无底箱体的底部与底座上的退台3扣接在一起，并垂直于底座。无底箱体是由侧模板4和盖模板5组成，侧模板的垂直边通过连接条相互连接，侧模板的上边与盖模板连接组成无底箱体。中间支撑6是十字柱形、圆筒形、方筒形、圆柱形、多棱柱形中的一种。实施例如附图4所示，本实用新型的建筑用密肋梁板模块化模具施工步骤是，将模具 底座边部伸出的钢筋相互连接在一起，模具与模具之间的间隔设置钢筋浇注混凝 土制成密肋梁，在密肋梁和盖模板的上部铺设钢筋浇注混凝土便制成楼面板。本实用新型的建筑用密肋梁板模块化模具用于楼房施工，可实行异地标准化流 水线生产加工，然后运到施工工地现场模块化组装和整体梁面一次性浇注成型， 这样可大幅度提高施工速度和施工质量，在同等跨度和承载要求下，节省钢筋和 混凝土的用量，减轻楼板的重量，降低工程造价，因而具有很好的推广使用价值。
权利要求1、建筑用密肋梁板模块化模具，其特征在于是由底座和无底箱体和中间支撑组成，底座是由混凝土和钢筋预制而成，钢筋成网状设置在混凝土之中，钢筋的两端露出混凝土之外，底座的周边部设置有咬合槽，上部设置有退台，无底箱体的底部与底座上的退台扣接在一起，并垂直于底座。
2、 根据权利要求l所述的建筑用密肋梁板模块化模具，其特征在于无底箱体 是由边模板和盖模板组成，边模板的垂直边部通过连接条相互连接，上部水平边 与盖模板的边部连接组成无底箱体。
3、 根据权利要求1所述的建筑用密肋梁板模块化模具，其特征在于中间支撑 是十字柱形、圆筒形、方筒形、圆柱形、多棱柱形中的一种。
专利摘要本实用新型提供一种建筑用密肋梁板模块化模具器，其结构是由底座和无底箱体组成，底座是由混凝土和钢筋预制而成，钢筋成网状设置在混凝土之中，钢筋的两端露出混凝土之外，底座的周边部设置有咬合槽，上部设置有退台，无底箱体的底部与底座上的退台扣接在一起，并垂直于底座。本实用新型的建筑用密肋梁板模块化模具用于楼房施工，可实行异地标准化流水线生产加工，然后运到施工工地现场模块化组装和整体梁面一次性浇注成型，这样可大幅度提高施工速度和施工质量，在同等跨度和承载要求下，节省钢筋和混凝土的用量，减轻楼板的重量，降低工程造价，因而具有很好的推广使用价值。
文档编号E04G9/00GK201050186SQ20072002232
公开日2008年4月23日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者李仁海 申请人:李仁海