一种粘合密肋型材的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粘合密肋型材，板材中分布有加强肋，所述加强肋包括头阶层、位于头阶层下方的二阶层、位于二阶层下方的尾阶层，其中所述头阶层和二阶层在其连接处形成第一台阶，二者呈T型结构；所述二阶层和尾阶层在其连接处形成第二台阶，二者呈T型结构；整个加强肋外层为玻璃布或纤维布围成，内部胶合有镁水泥；所述二阶层中设有由竹片、苇杆或钢筋交叉编织成矩形的第一加强部；所述尾阶层中设有由竹筋、苇杆交叉编织成矩形的第二加强部。本发明的型材具有质轻、幅面大、刚度强，使用的檩条间距宽，同排搭接重叠面积少。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑领域，更准确地说，涉及一种适用于房屋瓦面、家具等领域的杆或 板材。 一种粘合密肋型材
【背景技术】
[0002] 现在，钢筋砼已被广泛应用到各个领域，形成了系统的计算设计理论，其基本原理 是砼受压、钢筋受拉，使得各自得到充分发挥，利用了水泥对钢筋的握裹力及两者线膨胀系 数基本一致，固化时构件无变形的性质捣制成型。如果钢丝与其它材料进行力学结合会遇 到很多难题，如与塑料结合，普通塑料热变形系数很大，如一起压制只能使塑料开裂或变 形。如与菱镁水泥材料结合，因固化膨胀引起产品变形。钢丝放置在构件截面中轴线位置， 使上下菱镁水泥膨胀、收缩获得平衡，才可能获得可用产品，但不是钢筋砼受压、钢筋受拉 各自得到充分发挥的产品。如果钢丝与塑料进行力学结合，只能侍热变形固化收缩完后才 能入钢丝，并纵横交点电焊锁定。且要应用热变形小的塑料，不然温差变形也令产品无实用 价值。
[0003] 至今市面上未见有以钢丝承受拉力的密肋型杆、板材出售，例如建筑模板、大型平 板屋面瓦等广品。
【发明内容】
[0004] 本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种粘合密肋型材，其采用镁水 泥作胶结材料，利用竹排、钢丝分别放置在面、肋最外缘，两者对应平衡了镁水泥固化时产 生的膨胀应力，解决了镁水泥构件变形缺点的结构布局问题。
[0005] 为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种粘合密肋型材，板材中分布有加 强肋，所述加强肋包括头阶层、位于头阶层下方的二阶层、位于二阶层下方的尾阶层，其中 所述头阶层和二阶层在其连接处形成第一台阶，二者呈T型结构；所述二阶层和尾阶层在 其连接处形成第二台阶，二者呈T型结构；整个加强肋外层为玻璃布或纤维布围成，内部胶 合有镁水泥；所述二阶层中设有由竹片、苇杆或钢筋交叉编织成矩形的第一加强部；所述 尾阶层中设有由竹筋、苇杆交叉编织成矩形的第二加强部。
[0006] 优选的是，所述尾阶层中最下缘的位置还设有加强钢丝。
[0007] 优选的是，所述尾阶层的高度：宽度> 1/3。
[0008] 当型材受力时，面层包括竹筏肋条及其镁水泥胶结材料受压、高强钢丝受拉，当 杆、板破坏时高强钢丝起安全保险作用。具有不燃、耐用、隔热效果好，目前，我国普遍使用 彩钢瓦、石棉钢、玻璃钢瓦，而这三种瓦与本瓦相比有着很多的弊端：彩钢瓦造价高，刮风下 雨噪音大，由于它不能抗硫和氯气体侵蚀，所以彩钢瓦用两年后，就得用油漆来涂层维护， 既浪费人力，又耗费钱财；石棉瓦虽然价廉，但石棉瓦不仅含致癌成份，而且使用寿命短； 玻璃钢瓦经不起火烧，不抗压，容易被风吹掉，使用寿命也比较短。现行改性菱镁波形瓦就 避免以上瓦的一些弊端，隔热效果好，是一不错的选择。与现行的改性菱镁波形瓦相比。利 用本专利申请技术制造的钢丝、竹筏、无机玻璃钢大型平板屋面瓦具有质轻、幅面大、刚度 强，使用的檩条间距宽，同排搭接重叠面积少。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1示出了发明型材的结构示意图。
[0010] 图2示出了图1中加强肋的剖面图。
【具体实施方式】
[0011] 为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面 结合具体的附图，对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0012] 参考图1、图2,本发明公开的一种粘合密肋型材，板材中分布有加强肋，所述加强 肋包括头阶层1、位于头阶层1下方的二阶层2、位于二阶层2下方的尾阶层3,其中所述头 阶层1和二阶层2在其连接处形成第一台阶，二者呈T型结构；所述二阶层2和尾阶层3在 其连接处形成第二台阶，二者呈T型结构；整个加强肋外层为玻璃布或纤维布6围成，内部 胶合有镁水泥7 ;所述二阶层2中设有由竹片、苇杆或钢筋交叉编织成矩形的第一加强部4 ; 所述尾阶层3中设有由竹筋、苇杆交叉编织成矩形的第二加强部6。
[0013] 本发明中的型材，由面层和三阶T型肋条组成。面层可由竹片、或苇杆、或钢丝和 玻璃布或纤维布，用镁水泥作胶结材料胶合而成；三阶T型肋条包括头阶层1，其为由面层 中的玻璃布或纤维布、镁水泥胶合而成的无机玻璃钢薄层；二阶层2为竹片、或苇杆、或钢 丝编织成矩形加强部后，用玻璃布或纤维布包围并用镁水泥胶合而成，从而形成以带有肋 条的无机玻璃钢；尾阶层3为竹筋、苇杆交叉编织成加强部后，用玻璃布或纤维布包围并用 镁水泥胶合而成。
[0014] 优选的是，所述尾阶层3中最下缘的位置还设有加强钢丝5。
[0015] 尾阶层3纵、横间距、截面高、宽，钢丝横截面是根据型材受力需要而决定的，矩形 尾阶高、宽比不小于1/3,截面宽以加强钢丝5距离玻璃布至少1mm为原则，放置钢丝一根 或等效等面积的数根，放置在矩形尾阶最下最外缘，用玻璃布或纤维布、镁水泥包裹胶合而 成。
[0016] 或采用后入钢丝法：
[0017] 此法与前述办法相比是：制造产品时矩形尾阶最下最外缘不放置纵横高强钢丝， 而是采用模具线（塑料线或不锈钢线）使其在肋条矩形尾阶最下最外缘成型与需要放置高 强钢丝略为宽小小的孔洞，这时制成的半成品纯碎是玻璃布、无纺布和镁水泥。固化前要 把模具线抽出，使之形成孔洞，待固化完成后，穿入匹配的高强钢丝和注入塑料浆料使之钳 牢。
[0018] 板面层时造成毛糙，待养护完成、稳定后在其每个编织孔在其每个编织孔开底宽 面小锥形钉孔若干个，一般梅花形五个钉孔，穿透无机玻璃钢面层，或成型面层时成型钉 孔，然后复合有机玻璃钢面层。一般采用不饱和树脂。或面层成型钉孔后进行人造革工艺 复合，一般采用PVC人造革。或用SMC、BMC工艺复合，务求树脂穿透钉孔形成两端大，中间 小的树脂铆钉。
[0019] 本发明的型材，采用镁水泥作胶结材料，利用竹片或钢丝、苇杆放置在板材中，对 应平衡了镁水泥固化时产生的膨胀应力，解决了镁水泥构件变形缺点的结构布局问题。竹 片和玻璃布的应用也大大增强了型材面层的韧性。
[0020] 当型材受力时，面层包括竹筏肋条及其镁水泥胶结材料受压、高强钢丝受拉，当 杆、板破坏时高强钢丝起安全保险作用。具有不燃、耐用、隔热效果好，目前，我国普遍使用 彩钢瓦、石棉钢、玻璃钢瓦，而这三种瓦与本瓦相比有着很多的弊端：彩钢瓦造价高，刮风下 雨噪音大，由于它不能抗硫和氯气体侵蚀，所以彩钢瓦用两年后，就得用油漆来涂层维护， 既浪费人力，又耗费钱财；石棉瓦虽然价廉，但石棉瓦不仅含致癌成份，而且使用寿命短； 玻璃钢瓦经不起火烧，不抗压，容易被风吹掉，使用寿命也比较短。现行改性菱镁波形瓦就 避免以上瓦的一些弊端，隔热效果好，是一不错的选择。与现行的改性菱镁波形瓦相比。利 用本专利申请技术制造的钢丝、竹筏、无机玻璃钢大型平板屋面瓦具有质轻、幅面大、刚度 强，使用的檩条间距宽，同排搭接重叠面积少。
[0021] 实例 1
[0022] a、用于楼面模板幅面规格为1220X2440X18mm，梁、柱模板规格：高18mm长 1220mm，宽采用50mm为模数多种规格，如600、500、450、400、350、300、250、200等等。模板 为三阶T型肋条密肋布置，纵、横向各17根。横向间设15根二阶截面。面层竹筏用竹篾或 竹片编织成或用粘胶胶粘其交叉点成矩形或编织、胶粘兼用，放置在三阶或二阶T型肋条 顶面。头阶层是竹排编织孔，用上下两层玻璃布、氯氧镁水泥在模具中手糊成型，板面层造 成毛糙，待养护完成、稳定后在其每个编织孔开梅花形五个钉孔。或成型面层时成型钉孔。 然后复合有机玻璃钢面层。或用界面料工艺进行复合。一般采用不饱和树脂。或面层成型 钉孔后进行人造革工艺复合，一般采用pvc人造革。或用SMC、BMC工艺复合其他塑料面层。
[0023] 二阶截面设计为17mm宽7mm高，竹篾或竹片采用5 X 2. 5mm由2?3片竹篾或竹 片拼合在一起，其间距或与外包玻璃布或纤维布间距保有2mm以上的缝隙，粘合料一般采 用菱镁水泥及其改性剂。成型时把竹篾或竹片用菱镁水泥包裹密实。矩形尾阶截面设计为 上宽4. 5mm下宽3. 5mm高11mm，下外缘放置弹簧钢1Φ1. 5或2Φ1. 2,矩形尾阶截面外包玻 璃布；周边肋条用下列方法加强：以玻璃布或纤维布或铁丝网包裹矩形尾阶外缘的钢丝和 面层中的竹筏、或苇杆、或钢丝或用夹型铁丝或薄铁皮联结。
[0024] b、钢丝、竹筏、玻璃钢桥板，在脚手架上使用。规格为400X2440X 25mm。矩形尾阶 截面设计为上宽65mm下宽5. 5mm高17mm，下外缘放置弹簧钢2Φ1. 5,竹筏编织孔，用上两 层下一层玻璃布。其余结构与工艺与上述a、完全相同。
[0025] c、钢丝、竹筏、玻璃钢承重梁，截面设计为π型，顶面作受压面计算，两坚作肋条 计算，高100mm，每条肋条宽5mm，顶面厚10mm，每100mm间距设置一联接板厚5mm。每条肋 条下外缘放置弹簧钢2Φ 1. 5或4Φ 1. 2,其余工艺与上述a、完全相同。
[0026] 实施例2
[0027] 钢丝、竹筏、无机玻璃钢大型平板屋面瓦：幅面规格为1220X2440X 18mm，大型平 板屋面瓦纵向两侧设计有15mm高15_宽的反边，反边设有与盖条内的夹子扣紧的钢丝条。 附图1分别是横、纵剖面。拼接纵向盖条。上述a、不进行有玻璃钢工艺换成继续铺设无玻 璃钢，其余结构与工艺与上述a、完全相同。
[0028] 本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各 实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。 申请人:的意图是所 有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。
【权利要求】
1. 一种粘合密肋型材，其特征在于：板材中分布有加强肋，所述加强肋包括头阶层、位 于头阶层下方的二阶层、位于二阶层下方的尾阶层，其中所述头阶层和二阶层在其连接处 形成第一台阶，二者呈T型结构；所述二阶层和尾阶层在其连接处形成第二台阶，二者呈T 型结构；整个加强肋外层为玻璃布或纤维布围成，内部胶合有镁水泥；所述二阶层中设有 由竹片、苇杆或钢筋交叉编织成矩形的第一加强部；所述尾阶层中设有由竹筋、苇杆交叉编 织成矩形的第二加强部。
2. 根据权利要求1所述的粘合密肋型材，其特征在于：所述尾阶层中最下缘的位置还 设有加强钢丝。
3. 根据权利要求1所述的粘合密肋型材，其特征在于：所述尾阶层的高度：宽度 >1/3。
【文档编号】E04G9/10GK104100083SQ201410353739
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】刘贻鹏 申请人:刘贻鹏