叠合装配式混凝土密肋楼盖结构体系及其施工方法与流程

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种叠合装配式混凝土密肋楼盖结构体系及其施工方法。

背景技术：

全现浇混凝土空心楼盖具有节约建筑材料、减轻自重、整体性好、结构强度高的优点。但全现浇混凝土空心楼盖需要进行大量的支、折模板和配套工具式支承系统，工程量大，操作复杂，一般需要专门的木模技术工人，模板多，成本高，施工周期长，浇灌混凝土后，拆除模板费时费工。同时，全现浇混凝土空心楼盖下翼缘厚度较薄，浇筑混凝土时，下翼缘易出现气泡、空洞等不密实问题，影响楼盖质量。此外，混凝土浇筑时，空箱体会受到较大浮力，向上浮动，因此需要在钢筋与空箱体之间加设垫块定位，才能保证上翼缘的厚度，因此，保证空心楼盖质量难度大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种叠合装配式混凝土密肋楼盖结构体系及其施工方法，省去支、拆模板和配套工具式支承系统，极大减少工作量，降低施工成本，提供施工效率，节省建筑材料，大幅减轻自重，受力更合理，结构强度高，质量好。

本发明采用的技术方案是：一种叠合装配式混凝土密肋楼盖结构体系，包括底板和顶板，底板由多块同样拆分宽度的预制底板通过搭接钢筋连接构成，顶板为带肋梁的现浇顶板，底板和顶板两者叠合装配；肋梁的端头伸出有与叠合梁钢筋搭接的受力钢筋。

上述技术方案中，所述的预制底板内设置有纵向预制底板构造钢筋和横向预制底板构造钢筋，所述的现浇顶板内设置有纵向现浇顶板构造钢筋和横向现浇顶板构造钢筋。

上述技术方案中，所述现浇顶板的肋梁包括横向肋梁和纵向肋梁，两者与现浇顶板一起由现浇混凝土整体成型。

上述技术方案中，所述现浇顶板的肋梁内设置有肋梁顶部配筋、肋梁底部配筋和肋梁箍筋。

上述技术方案中，所述的肋梁箍筋底端预埋在预制底板内或者设置在预制底板上面。

上述技术方案中，所述带肋的现浇顶板的肋梁与肋梁之间的空间内填充空心盒或轻质材料体。

上述技术方案中，所述的空心盒为GBF空心盒，所述轻质材料体为泡沫体。

一种叠合装配式混凝土密肋楼盖结构体系的施工方法，包括：

1）工厂制备叠合装配式混凝土密肋楼盖的预制底板：

（a）在预制底板的模板上安装纵向预制底板构造钢筋和横向预制底板构造钢筋；

（b）选择：或者在预制底板的模板上均匀间隔设置横向肋梁箍筋、纵向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；或者不设置横向肋梁箍筋、纵向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；或者只设置横向肋梁箍筋及肋梁底部配筋，不设置纵向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；

（c）向预制底板的模板上浇筑混凝土，振捣，养护，成型；

2）将上述1）工厂制备的预制底板吊装至施工现场，安装，支撑架支撑；

3）在上述步骤1）中（b）选择不设置肋梁箍筋及肋梁底部配筋时，则必须在预制底板上面均匀间隔安装横向肋梁箍筋、纵向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；

4）在预制底板上面的横向肋梁箍筋与纵向肋梁箍筋所围成的空间内安装固定空心盒或轻质材料体；

5）在横向肋梁箍筋和纵向肋梁箍筋的上部安装横向现浇顶板构造钢筋、纵向现浇顶板构造钢筋和肋梁顶部配筋；

6）上述步骤1）、3）和步骤5）中所安装的肋梁底部配筋和肋梁顶部配筋伸出楼盖侧边；

7）将楼盖侧边伸出的肋梁底部配筋和肋梁顶部配筋与叠合梁的伸出钢筋进行焊接或捆扎或错位搭接；

8）向预制底板上和叠合梁上浇筑混凝土，振捣，养护，成型；

9）拆除支撑架和边模，叠合装配式混凝土密肋楼盖制成。

优点和有益效果：

1、减轻建筑物自重，因楼板自重占建筑物自重的30-40%。因此，楼板自重减轻，支撑楼板的梁、柱及基础的截面减小，自重减轻；

2、减小荷载效应，自重减小则竖向荷载减小；自重减小，地震力减小；

3、荷载效应小，使钢筋截面尺寸及配筋减小，节省钢材，节能降耗；

4、建筑物造价低；

5、施工工作量大大减少，节省大量模板和配套支承工具，施工难度降低，施工周期减短，作业效率大幅提高；

6、外形美观，不需要吊顶，保温节能，隔音效果好。

附图说明：

图1为本发明平面示意图；

图2为图1中的A-A剖面示意图；

图3为图1中的B-B剖面示意图；

图4为图1中的C-C剖面示意图；

图5为图1中的D-D剖面示意图。

附图标记：

1—叠合装配式混凝土密肋楼盖，2—肋梁，3—预制底板，4—现浇顶板，5—纵向预制底板构造钢筋，6—横向预制底板构造钢筋，7—纵向现浇顶板构造钢筋，8—横向现浇顶板构造钢筋，9—肋梁顶部配筋，10—肋梁底部配筋，11—肋梁箍筋，12—空心盒或轻质材料体，13—叠合梁，14—框架柱，15—肋梁上部伸出受力钢筋，16—肋梁底部伸出受力钢筋。

具体实施方式：

参见图1~图5，本发明的叠合装配式混凝土密肋楼盖结构体系，包括底板和顶板，底板由多块同样拆分宽度的预制底板通过搭接钢筋连接构成，顶板为带肋梁的现浇顶板，底板和顶板两者叠合装配；肋梁的端头伸出有与叠合梁钢筋搭接的受力钢筋，所述的预制底板内设置有纵向预制底板构造钢筋和横向预制底板构造钢筋，所述的现浇顶板内设置有纵向现浇顶板构造钢筋和横向现浇顶板构造钢筋，所述现浇顶板的肋梁包括横向肋梁和纵向肋梁，两者与现浇顶板一起由现浇混凝土整体成型，所述现浇顶板的肋梁内设置有肋梁顶部配筋、肋梁底部配筋和肋梁箍筋，所述的肋梁箍筋底端预埋在预制底板内或者设置在预制底板上面，所述带肋的现浇顶板的肋梁与肋梁之间的空间内填充空心盒或轻质材料体，所述的空心盒为GBF空心盒，所述轻质材料体为泡沫体。

一种叠合装配式混凝土密肋楼盖结构体系的施工工艺，包括：

1）工厂制备叠合装配式混凝土密肋楼盖的预制底板：

（a）在预制底板的模板上安装纵向预制底板构造钢筋和横向预制底板构造钢筋；

（b）选择：或者在预制底板的模板上均匀间隔设置横向肋梁箍筋、纵向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；或者不设置横向肋梁箍筋、纵向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；或者只设置横向肋梁箍筋及肋梁底部配筋，不设置纵向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；

（c）向预制底板的模板上浇筑混凝土，振捣，养护，成型；

2）将上述1）工厂制备的预制底板吊装至施工现场，安装，支撑架支撑；

3）在上述步骤1）中（b）选择不设置肋梁箍筋及肋梁底部配筋时，则必须在预制底板上面均匀间隔安装横向肋梁箍筋、纵向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；

4）在楼盖预制底板上面的横向肋梁箍筋与纵向肋梁箍筋所围成的空间内安装固定空心盒或轻质材料体；

5）在横向肋梁箍筋和纵向肋梁箍筋的上部安装横向现浇顶板构造钢筋、纵向现浇顶板构造钢筋和肋梁顶部配筋；

6）上述步骤1）、3）和步骤5）中所安装的肋梁底部配筋和肋梁顶部配筋在楼盖侧边伸出；

7）将楼盖侧边伸出的肋梁底部配筋和肋梁顶部配筋与叠合梁的伸出钢筋进行焊接或捆扎；

8）向预制底板上和叠合梁上浇筑混凝土，振捣，养护，成型；

9）拆除支撑架和边模，叠合装配式混凝土密肋楼盖制成。

实施例：叠合装配式混凝土密肋楼盖中其现浇板顶现浇厚度50~100mm，板底预制厚度60~100mm，中间泡沫箱体尺寸为500x500~900x900mm，纵肋宽150~200mm，横肋梁宽150~200mm。施工过程中，通过预制底板与中间泡沫箱体形成楼板底模，上部钢筋安装后浇筑混凝土形成密肋楼板，去掉了大部分处在受拉外的混凝土，所余部分以“工”“T”形梁承受竖向荷载，受力更合理，大幅减轻了楼板自重，节省模板，钢筋和混凝土等材料。