带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置，属于建筑材料技术领域。

背景技术：

装配式建筑结构由于施工技术手段的改变，可以有效避免传统建造方式下的人工作业误差、保证建筑质量，减少了现场施工的能耗和污染，同时降低人力成本，提高生产效率。

装配式墙板采用定型的模具生产构件，尺寸精确，具有装配式建筑结构的优点。而传统装配墙板在施工阶段易外翻，需要人工固定墙体，耗费人力；传统墙体后无整体竖向连杆且无刻度定位，不利于识别不同墙体的高度尺寸，需用刻度尺人工测量，降低了施工效率。

基于此，本实用新型提出了一种构造简单、易于施工，带有刻度识别的通长竖杆可定位安装装配式墙体挡条背杆并易于确定装配式墙体高度尺寸，同时整体装置增设加强构造，具有强平面外刚度和抗失稳作用，墙体不易外翻。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有构造简单、施工方便、墙体稳定性能好、施工效率高等优点的带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置及制作方法，以期有效解决传统装配式墙板施工时易外翻，平面外稳定性差，装配施工时无法定位安装和识别墙体的高度等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置，装配式墙板的前后分别设有柱，所述定位辅助装置由背杆1、前杆2、高强螺栓3、刻度竖杆4、座底5和背杆斜撑6组成；

所述背杆1为空心矩形钢管，背杆1设置在装配式墙板背部的两侧柱后方，用以固定柱端和防止装配式墙体外翻。

所述前杆2为空心矩形钢管，前杆2与所述背杆1平行设置在装配式墙板前部两侧柱的前方，起固定柱端的作用。

所述高强螺栓3选用m20级。高强螺栓3的螺杆长度大于装配式墙板两侧柱截面长度，穿过所述前杆2和所述背杆1上的预留螺栓孔，并在预留螺栓孔处设置螺母，通过螺栓连接固定所述前杆2与所述背杆1的相对平行位置，防止前杆2与背杆1产生相对滑移。

所述刻度竖杆4为空心矩形钢管，最高高度为装配式建筑结构的层高，即2.8米至3.5米。因此沿所述刻度竖杆4的方向能够布置三组平行的所述背杆1和前杆2，每组间距为上述800mm。所述刻度竖杆4通过扣件连接在前杆2与背杆1的一侧，刻度竖杆4、前杆2与背杆1三者形成整体结构，防止装配式墙体外翻。所述刻度竖杆4上标有刻度尺寸，按每半跨间距布置一个，用以识别装配不同高度的装配式墙体尺寸，定位上下背杆1和前杆2。

所述座底5为5mm厚冷轧钢板，座底5焊接在所述刻度竖杆4的底侧，焊缝等级为二级，用于支撑所述刻度竖杆4，防止刻度竖杆4出现偏斜。

所述背杆斜撑6采用纵筋为12mm直径的hpb300级钢筋，每相邻一跨焊接在背杆1的背部。

所述背杆1的一侧凸出柱截面，另一侧通长一跨，柱截面两侧的背杆1的杆端均设置螺栓孔。所述背杆1能够按500mm、800mm或1000mm的间距沿柱竖向布置。

所述前杆2的外侧凸出以方便拉杆，前杆2的内侧与柱截面齐平，使装配式墙板能够推平立起固定在两柱中间。所述前杆2的外侧凸出与齐平柱截面的内侧均预留有螺栓孔，前杆2与所述背杆1通过高强螺栓3连接固定，保证了柱的承载力稳定性。

所述前杆2与所述背杆1平行设置在柱前后侧。

背杆斜撑6还能够设置成x形或人字形支撑，背杆斜撑6、x形或人字形支撑的支撑形式由施工时的倾斜角度决定。

上述带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置的制作方法，具体实施步骤如下：

步骤一：在装配式建筑每层楼板上弹出施工控制线并在装配式墙板位置标注出装配式墙板的型号；

步骤二：在柱的前侧与后侧定位并架立带有底座的刻度竖杆，对刻度竖杆的位置进行精确调整，以刻度竖杆边线与控制线对齐为准即可；

步骤三：通过刻度竖杆测量按照每800mm的间距在对应位置处架设前杆与背杆，前杆与竖杆架设完后通过扣件与刻度竖杆紧密连接；

步骤四：前杆与背杆平行布置，柱两侧高强螺杆夹紧柱截面，穿过前杆与背杆预留螺栓孔将前杆与背杆螺栓连接紧固；

步骤五：墙体通过翻转提升器逆时针翻转安装，以背杆为支撑点，固定到装配式墙板两侧柱之间对应位置，安装完成后通过刻度竖杆读取装配式墙板的高度尺寸；

步骤六：通过在楼板面上弹出装配式墙板位置线及控制轴线来进行平行装配式墙板方向的位置校正，通过刻度竖杆来校正装配式墙板的水平标高。

与现有技术相比较，本实用新型带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置适用于装配式墙板的定位安装施工。传统装配式墙板无通长连杆，在施工过程中易外翻，楼层平面外易发生安全事故，本实用新型中设有通长背杆、前杆与刻度竖杆相互连接，同时背杆支撑提高了结构平面外刚度，形成整体稳定受力结构，防止装配墙板外翻，适用于目前装配式墙板的翻转安装。传统装配墙板在施工过程中无整体竖向连杆且无尺寸衡量与定位装置，这对于定位安装施工十分不便，在测量墙板高度时需人工采用刻度尺测量，耗费人力，装配施工效率较低。在每榀结构单元设有刻度竖杆既提高了各前后水平杆件的定位精度，又能准确识别墙板构件的规格尺寸，不易出现返工现象，较好的保证了装配施工效率和精度，解决了传统装配式墙板的定位安装问题。

附图说明

图1带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置平面图；

图2带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置三维示意图；

图中：1、背杆，2、前杆，3、高强螺栓，4、刻度竖杆，5、座底，6、背杆斜撑。

具体实施方式

一种带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置，所述定位辅助装置主要由背杆1、前杆2、高强螺栓3、刻度竖杆4、座底5、背杆斜撑6组成；

所述背杆1为空心矩形钢管材质的通长杆，设置在墙板两侧柱的后方，起固定柱端与防止装配式墙体外翻的作用。所述背杆一侧凸出柱截面，另一侧通长一跨，柱截面两侧的背杆杆端均设置螺栓孔，可通过螺栓连接来固定所述背杆的位置。所述背杆可按500mm，800mm或1000mm的间距沿柱竖向布置，本专利取背杆间距为800mm。

所述前杆2为空心矩形钢管材质，与所述背杆平行设置在墙板两侧柱的前方，起固定柱端的作用。所述前杆外侧凸出，方便拉杆；内侧与柱截面齐平，使预制墙体可以推平立起固定在两柱中间。所述前杆凸出外侧与齐平柱截面的内侧均设置螺栓孔，与所述背杆通过螺栓连接固定，保证了柱的承载力稳定性。所述前杆与所述背杆平行设置在柱前后侧，因此所述前杆的布置间距亦与所述背杆间距相同，可按500mm，800mm或1000mm的间距沿柱竖向布置,本专利取前杆间距为800mm。

所述高强螺栓3的规格选用m20级，施工简单，受力性能好。高强螺栓杆的长度大于墙体两侧柱截面长度，穿过所述前杆和所述背杆的预留螺栓孔，在预留螺栓孔处设置螺母，通过螺栓连接固定所述前杆与所述背杆的相对平行位置，防止二者产生相对滑移。

所述刻度竖杆4为空心矩形钢管材质，最高可达装配式建筑结构一层的高度，即2.8米至3.5米。本专利所述刻度竖杆高度取2.4米，因此沿所述刻度竖杆方向可布置三组平行的所述背杆和前杆，每组间距为上述800mm。所述刻度竖杆通过扣件连接在前杆与背杆一侧，三者形成整体结构，防止墙体外翻，提高稳定性。所述刻度竖杆上标有刻度尺寸，按每半跨间距布置一个，帮助识别装配不同高度的墙体尺寸，定位上下连杆的净跨单元，提高装配式墙体的定位效率与施工效率。

所述座底5为5mm厚冷轧钢板，焊接在所述刻度竖杆底侧，焊缝等级为二级，用于支撑所述刻度竖杆，提高其稳定性，使所述刻度竖杆在带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置中更加牢固，不易出现偏斜，保证了测量的精确性与施工的安全性。

所述背杆斜撑6采用纵筋为12mm直径的hpb300级钢筋，每相邻一跨根据现场情况焊接设有一道背杆斜撑，防止因装配式墙体厚度较大或质量较重时对所述背杆产生较大的平面外力而致使所述背杆突然产生较大的变形或产生垮塌现象，给装配式墙体提供平面外承载力，提高平面外稳定性，可保证装配式墙体具有较高的承载力和良好的延性。在实际工程中，除在所述背杆之间设置斜撑的形式外，还可设置x形或人字形支撑，其支撑形式主要由施工时倾斜角度决定。

上述带刻度的装配式墙板结构定位辅助装置的作法，制作方法如下：

步骤一：在楼板上弹出施工控制线并在墙体位置标注出墙体型号；

步骤二：在柱前侧与后侧定位架立带有底座的刻度竖杆，对刻度竖杆的位置进行精确调整，以刻度竖杆边线与控制线对齐为准即可；

步骤三：通过刻度竖杆测量按照每800mm的间距在对应位置处架设前杆与背杆，前杆与竖杆架设完后通过扣件与刻度竖杆紧密连接；

步骤四：前杆与背杆平行布置，柱两侧高强螺杆夹紧柱截面，穿过前杆与背杆预留螺栓孔将前杆与背杆螺栓连接紧固；

步骤五：墙体通过翻转提升器逆时针翻转安装，以背杆为支撑点，固定到墙板两侧柱之间对应位置，安装完成后通过刻度竖杆读取墙体的高度尺寸；

步骤六：通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行平行墙板方向的位置校正，通过刻度竖杆来校正墙板的水平标高。