一种用于维修单层金属屋面采光板的构造的制作方法

本实用新型涉及钢结构屋面技术领域，具体为一种用于维修单层金属屋面采光板的构造。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，其中钢结构采光屋面，应用也十分广泛，主要通过钢结构加上采光板制成。

目前国内外钢结构项目在维修或更换单层金属屋面采光板时，往往只是单纯地通过重新打胶或增加搭接处的拉铆钉数量来维修处理，没有彻底解决采光板和金属板搭接处的薄弱环节，并且暴露在室外的密封胶会产生老化开裂现象，导致金属板和采光板搭接处一直有渗漏隐患的问题，为此，我们提出一种用于维修单层金属屋面采光板的构造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于维修单层金属屋面采光板的构造，以解决上述背景技术中提出的目前国内外钢结构项目在维修或更换单层金属屋面采光板时，往往只是单纯地通过重新打胶或增加搭接处的拉铆钉数量来维修处理，没有彻底解决采光板和金属板搭接处的薄弱环节，并且暴露在室外的密封胶会产生老化开裂现象，导致金属板和采光板搭接处一直有渗漏隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于维修单层金属屋面采光板的构造，包括屋面板、采光板主体和导水板，所述屋面板上表面的左右两侧均安置有y轴滑轨，且屋面板上表面的前后两侧对称设置有x轴滑轨，所述y轴滑轨和x轴滑轨的上方固定有底座，且底座的底部外边缘设置有第一密封胶，所述采光板主体安装于底座的顶部，且采光板主体与底座的连接处贯穿有结构钉，所述采光板主体的左右两侧和后侧均包裹有收边板，且收边板与采光板主体的连接处贯穿有屋面缝合钉，所述屋面缝合钉与收边板的连接处外侧设置有第二密封胶，所述导水板固定于底座的后侧，且导水板的下端安装有大背板，所述采光板主体外边缘的下表面均设置有采光板下堵头。

优选的，所述y轴滑轨和x轴滑轨之间形成方形结构，且屋面板的外表面开设有开口，并且开口贯穿于屋面板的内部。

优选的，所述底座的高度为250mm，且底座的材质为不锈钢或铝合金。

优选的，所述收边板与采光板主体的外边缘之间形成半包围结构，且收边板通过屋面缝合钉与采光板主体紧密连接。

优选的，所述导水板与底座之间形成三角形结构，且导水板通过结构钉与底座相连接，并且底座的内侧四周均匀涂抹有第二密封胶，同时第二密封胶的材质为聚氨酯。

优选的，所述采光板下堵头的尺寸与采光板主体的尺寸相吻合，且采光板下堵头与采光板主体之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于维修单层金属屋面采光板的构造设置底座具有一定的高度，改变了现有维修中的只是通过打胶或补钉补漏的做法,不仅方便采光板主体的固定，还能有效地解决了金属屋面和采光板搭接处的渗漏隐患，并且避免采光板被踩踏引起的安全隐患；

2.设置通过屋面缝合钉来固定收边板和采光板主体，不仅施工便捷，还能有效增强整个构造结构的密封可靠性，同时也保证了其外形美观新颖，设置导水板可以将采光板主体上高坡流下来的雨水分流到屋面板波谷处，避免雨水在屋面开口底座高坡处积水从而防止雨水渗漏；

3.同时每一颗结构钉均配有高强度不锈钢和高分子结构的epdm橡胶复合而成的连体垫圈，有效增强了连接处的密封效果，并且第二密封胶涂在底座的内侧，有效避免其暴露于室外而发生老化开裂现象，设置采光板下堵头可以有效避免雨水渗漏进采光板主体内部。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型采光板下堵头结构示意图。

图中：1、屋面板；2、y轴滑轨；3、x轴滑轨；4、底座；5、第一密封胶；6、采光板主体；7、结构钉；8、收边板；9、屋面缝合钉；10、第二密封胶；11、导水板；12、大背板；13、采光板下堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于维修单层金属屋面采光板的构造，包括屋面板1、y轴滑轨2、x轴滑轨3、底座4、第一密封胶5、采光板主体6、结构钉7、收边板8、屋面缝合钉9、第二密封胶10、导水板11、大背板12和采光板下堵头13，屋面板1上表面的左右两侧均安置有y轴滑轨2，且屋面板1上表面的前后两侧对称设置有x轴滑轨3，y轴滑轨2和x轴滑轨3之间形成方形结构，且屋面板1的外表面开设有开口，并且开口贯穿于屋面板1的内部，设置y轴滑轨2和x轴滑轨3可以根据屋面板1自身的开口尺寸进行设置，从而形成所需尺寸的方形洞口，便于后续密封操作；

y轴滑轨2和x轴滑轨3的上方固定有底座4，且底座4的底部外边缘设置有第一密封胶5，采光板主体6安装于底座4的顶部，且采光板主体6与底座4的连接处贯穿有结构钉7，底座4的高度为250mm，且底座4的材质为不锈钢或铝合金，设置底座4具有一定的高度，改变了现有维修中的只是通过打胶或补钉补漏的做法,不仅方便采光板主体6的固定，还能有效地解决了金属屋面和采光板搭接处的渗漏隐患，并且避免采光板被踩踏引起的安全隐患，采光板主体6的左右两侧和后侧均包裹有收边板8，且收边板8与采光板主体6的连接处贯穿有屋面缝合钉9，收边板8与采光板主体6的外边缘之间形成半包围结构，且收边板8通过屋面缝合钉9与采光板主体6紧密连接，设置通过屋面缝合钉9来固定收边板8和采光板主体6，不仅施工便捷，还能有效增强整个构造结构的密封可靠性，同时也保证了其外形美观新颖；

屋面缝合钉9与收边板8的连接处外侧设置有第二密封胶10，导水板11固定于底座4的后侧，且导水板11的下端安装有大背板12，导水板11与底座4之间形成三角形结构，且导水板11通过结构钉7与底座4相连接，并且底座4的内侧四周均匀涂抹有第二密封胶10，同时第二密封胶10的材质为聚氨酯，设置导水板11可以将采光板主体6上高坡流下来的雨水分流到屋面板1的波谷处，避免雨水在屋面开口底座4高坡处积水从而防止雨水渗漏，同时每一颗结构钉7均配有高强度不锈钢和高分子结构的epdm橡胶复合而成的连体垫圈，有效增强了连接处的密封效果，再加上第二密封胶10的设置，使得整个结构达到双层密封效果，并且第二密封胶10涂在底座4的内侧，有效避免其暴露于室外而发生老化开裂现象采光板主体6外边缘的下表面均设置有采光板下堵头13，采光板下堵头13的尺寸与采光板主体6的尺寸相吻合，且采光板下堵头13与采光板主体6之间紧密贴合，设置采光板下堵头13可以有效避免雨水渗漏进采光板主体6内部。

工作原理：对于这类的用于维修单层金属屋面采光板的构造，首先按需拆除原有屋面需更换的采光板，按所需尺寸切割屋面板1形成方形开口，然后将y轴滑轨2和x轴滑轨3安装在屋面檩条之上，形成所需尺寸的方形洞口，并且只是搭在檩条之上，不与檩条固定，再安装大背板12，用结构钉7及第一密封胶5使之与屋面板1紧密连接，注意屋面板1和大背板12的连接处需要使用橡胶堵头，胶泥，压条，结构钉7等保证此处严格密封，然后将屋面板1开口四周第一密封胶5，将方形屋面底座4安装在屋面板1和y轴滑轨2与x轴滑轨3之上，并用结构钉7将底座4和屋面板1及y轴滑轨2与x轴滑轨3和大背板12紧密连接，结构钉7间距150毫米；

再用结构钉7将导水板11与底座4及大背板12紧密连接，并在导水板11的四周均匀涂敷聚氨酯的第二密封胶10，在屋面开口上表面粘贴第一密封胶5，并用结构钉7将采光板主体6固定在开口之上，结构钉7打在采光板主体6的波谷位置，每波谷打2颗结构钉7，然后在采光板主体6的高低檐口安装固定采光板下堵头13，以防止雨水的渗透，并根据需要在屋面开口长度方向设置x轴滑轨3，并用结构钉7固定采光板主体6中部，在采光板主体6高坡和两侧安装收边板8，并用屋面缝合钉9固定在采光板主体6的高坡及两侧，最后在屋面开口底座4四周打上聚氨酯的第二密封胶10，以实现双重密封就这样完成整个用于维修单层金属屋面采光板的构造的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。