一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板的制作方法

本实用新型属于架空地板技术领域，具体涉及一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板。

背景技术：

架空地板是一种模块化的活动地板，在金属的基础支座上安装，支座之间有横向的支撑。

现有的架空地板在使用时仍然存在一些不足之处：现有的架空地板在使用中，均通过螺栓进行固定，但在固定中，需要对齐螺孔才能进行连接，操作起来较为繁琐，极大的影响工作效率，而现有的架空地板以及安装架，均没有任何可以进行辅助限位的机构，因此使用起来存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，以解决上述背景技术中提出的现有的架空地板在使用中，均通过螺栓进行固定，但在固定中，需要对齐螺孔才能进行连接，操作起来较为繁琐，极大的影响工作效率，而现有的架空地板以及安装架，均没有任何可以进行辅助限位的机构，因此使用起来存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，包括板体，所述板体的四角处开设有螺孔，其中两个组成对角线处的所述螺孔内部开设有内孔，所述内孔的内壁对称开设有调节槽，所述内孔的内侧放置有限位套管，所述限位套管的顶端两侧对称固定有滑动凸起，所述滑动凸起卡入调节槽内与内孔卡合连接。

优选的，所述板体的底端固定有内置钢板，所述内置钢板的内侧均匀开设有多个通孔，所述内置钢板的表面相对于多组通孔内侧处设置有一体式的加强筋。

优选的，所述加强筋的横截面呈“井”字结构，所述加强筋为金属材质构件。

优选的，所述内置钢板的四角处开设有与螺孔处于同一竖直线的贯穿孔，且贯穿孔的孔径与螺孔的孔径相等。

优选的，所述加强筋呈凸起状，且所述加强筋由多根呈圆柱体横纵交错组成。

优选的，所述内孔的内径与限位套管的外径相等，所述限位套管的内径与螺孔的内径相等。

优选的，所述板体的横截面为长方体结构，所述板体的厚度为三厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位套管，可以在通过螺栓连接前，将螺孔的位置进行限位，大大的降低了使用中对齐螺孔所耗费的时间，提高了工作效率，同时配合设计的调节槽，可以将限位套管的位置进行限位固定。

2.通过设计的加强筋，极大的提高了地板承载能力，且加强了地板的整体性，在受到垂直方向向下的作用力时，由加强筋和内置钢板共同来分担荷载，使得内置钢板变形程度较小，提高了地板抗变形能力，同时延长了地板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型板体与限位套管的连接示意图；

图3为本实用新型内孔的结构示意图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型加强筋的结构示意图。

图中：1、板体；2、螺孔；3、调节槽；4、滑动凸起；5、限位套管；6、内孔；7、内置钢板；8、通孔；9、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，包括板体1，板体1的四角处开设有螺孔2，其中两个组成对角线处的螺孔2内部开设有内孔6，内孔6的内壁对称开设有调节槽3，内孔6的内侧放置有限位套管5，限位套管5的顶端两侧对称固定有滑动凸起4，滑动凸起4卡入调节槽3内与内孔6卡合连接，通过设计的限位套管5，可以在通过螺栓连接前，将螺孔2的位置进行限位，大大的降低了使用中对齐螺孔2所耗费的时间，提高了工作效率，同时配合设计的调节槽3，可以将限位套管5的位置进行限位固定。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，包括板体1，板体1的四角处开设有螺孔2，其中两个组成对角线处的螺孔2内部开设有内孔6，内孔6的内壁对称开设有调节槽3，内孔6的内侧放置有限位套管5，限位套管5的顶端两侧对称固定有滑动凸起4，滑动凸起4卡入调节槽3内与内孔6卡合连接，通过设计的限位套管5，可以在通过螺栓连接前，将螺孔2的位置进行限位，大大的降低了使用中对齐螺孔2所耗费的时间，提高了工作效率，同时配合设计的调节槽3，可以将限位套管5的位置进行限位固定。

本实施例中，优选的，板体1的底端固定有内置钢板7，内置钢板7的内侧均匀开设有多个通孔8，内置钢板7的表面相对于多组通孔8内侧处设置有一体式的加强筋9，加强筋9的横截面呈“井”字结构，加强筋9为金属材质构件，通过设计的加强筋9，极大的提高了地板承载能力，且加强了地板的整体性，在受到垂直方向向下的作用力时，由加强筋9和内置钢板7共同来分担荷载，使得内置钢板7变形程度较小，提高了地板抗变形能力，同时延长了地板的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将限位套管5向下拉动，使得限位套管5两侧的滑动凸起4滑动至调节槽3的内侧底端，随后将限位套管5进行旋转，使得限位套管5通过滑动凸起4转动至调节槽3的底端处，此时限位套管5的位置固定，接着将凸出板体1底端面的限位套管5插入外部支架上的孔洞内，接着通过螺栓贯穿螺孔2、限位套管5与外部支架上的孔洞进行连接，在不需要使用时，也可以将限位套管5向上推动，使得限位套管5移动至内孔6的内侧进行放置，在使用中，通过加强筋9将内置钢板7的底部分隔呈多块区域，并在受到垂直方向向下的作用力时，由加强筋9和内置钢板7共同来分担荷载，使得内置钢板7变形程度较小，提高了板体1抗变形能力，同时延长了板体1的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，包括板体(1)，所述板体(1)的四角处开设有螺孔(2)，其特征在于：其中两个组成对角线处的所述螺孔(2)内部开设有内孔(6)，所述内孔(6)的内壁对称开设有调节槽(3)，所述内孔(6)的内侧放置有限位套管(5)，所述限位套管(5)的顶端两侧对称固定有滑动凸起(4)，所述滑动凸起(4)卡入调节槽(3)内与内孔(6)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，其特征在于：所述板体(1)的底端固定有内置钢板(7)，所述内置钢板(7)的内侧均匀开设有多个通孔(8)，所述内置钢板(7)的表面相对于多组通孔(8)内侧处设置有一体式的加强筋(9)。

3.根据权利要求2所述的一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，其特征在于：所述加强筋(9)的横截面呈“井”字结构，所述加强筋(9)为金属材质构件。

4.根据权利要求2所述的一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，其特征在于：所述内置钢板(7)的四角处开设有与螺孔(2)处于同一竖直线的贯穿孔，且贯穿孔的孔径与螺孔(2)的孔径相等。

5.根据权利要求3所述的一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，其特征在于：所述加强筋(9)呈凸起状，且所述加强筋(9)由多根呈圆柱体横纵交错组成。

6.根据权利要求1所述的一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，其特征在于：所述内孔(6)的内径与限位套管(5)的外径相等，所述限位套管(5)的内径与螺孔(2)的内径相等。

7.根据权利要求1所述的一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，其特征在于：所述板体(1)的横截面为长方体结构，所述板体(1)的厚度为三厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种背部构造带有十字结构的全钢架空地板，包括板体，所述板体的四角处开设有螺孔，其中两个组成对角线处的所述螺孔内部开设有内孔，所述内孔的内壁对称开设有调节槽，所述内孔的内侧放置有限位套管，所述限位套管的顶端两侧对称固定有滑动凸起，所述滑动凸起卡入调节槽内与内孔卡合连接；通过设计的限位套管，可以在通过螺栓连接前，将螺孔的位置进行限位，大大的降低了使用中对齐螺孔所耗费的时间，提高了工作效率，同时配合设计的调节槽，可以将限位套管的位置进行限位固定，通过设计的加强筋，极大的提高了地板承载能力，且加强了地板的整体性。

技术研发人员：李胜铎;李博;李海浪
受保护的技术使用者：深圳市凌鼎科技有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.04.21