全自动双刀岩石芯样切割机的制作方法

文档序号:21396929发布日期:2020-07-07 14:30阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种全自动双刀岩石芯样切割机,包括本体,本体包括内部设有空腔的机箱(1),机箱(1)前侧壁连通设置有放置口,放置口左端和右端均连通设置有门体(2),机箱(1)后侧壁连通设置有滑动口,滑动口处滑动设置有左滑块(3)和右滑块(4),左滑块(3)和右滑块(4)上均可转动设置有转轴(5),每组转轴(5)前端均设置有切割轮(6),每组转轴(5)后端均设置有电机(7);其特征在于,还包括前连接板(8)、后连接板(9)、螺纹杆(10)、前过渡轴(11)、后过渡轴(12)、移动板(13)、左固定杆(14)和右固定杆(15),所述前连接板(8)和后连接板(9)底端分别与机箱(1)内底部前端和后端连接,前连接板(8)和后连接板(9)中部分别设置有前滚珠轴承(16)和后滚珠轴承(17),所述前过渡轴(11)和后过渡轴(12)分别与前滚珠轴承(16)和后滚珠轴承(17)键连接,所述移动板(13)左半区域、中央区域和右半区域分别设置有左滑动孔、螺纹孔和右滑动孔,所述左固定杆(14)和右固定杆(15)分别穿过左滑动孔和右滑动孔并且左固定杆(14)和右固定杆(15)的两端分别与前连接板(8)和右连接板连接,所述螺纹杆(10)螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆(10)前端和后端分别与前过渡轴(11)和后过渡轴(12)连接,机箱(1)后侧壁底端连通设置有开口,后过渡轴(12)后端穿过开口,后转轴(5)后端设置有操作盘(18),移动板(13)顶端设置有l型放置板(19),l型放置板(19)顶部设置有左右向连通的切割槽(20),每组所述切割轮(6)底端均插入切割槽(20)内部,l型放置板(19)顶部左半区域设置有两组左栏杆(21),l型放置板(19)顶部右半区域设置有两组右栏杆。

2.如权利要求1所述的全自动双刀岩石芯样切割机,其特征在于,所述移动板(13)底部左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(22),每组所述支腿(22)底端均可转动设置有脚轮(23),每组所述脚轮(23)底端均与机箱(1)内底部接触。

3.如权利要求2所述的全自动双刀岩石芯样切割机,其特征在于,还包括三组过渡杆(24)和操作环(25),所述三组过渡杆(24)的两端分别与操作环(25)内侧壁和操作盘(18)外侧壁连接,并且操作环(25)外侧壁呈磨砂状。

4.如权利要求3所述的全自动双刀岩石芯样切割机,其特征在于,两组所述门体(2)上均设置有观察孔,每组所述观察孔处均设置有透明板(26)。

5.如权利要求4所述的全自动双刀岩石芯样切割机,其特征在于,所述左固定杆(14)和右固定杆(15)均呈圆柱状。

6.如权利要求5所述的全自动双刀岩石芯样切割机,其特征在于,所述机箱(1)左侧壁和右侧壁均设置有过渡口,每组所述过渡口处均设置有水管(27),每组所述水管(27)输出端均设置有喷头(28),机箱(1)左侧壁和右侧壁底端均连通设置有排污管。

7.如权利要求6所述的全自动双刀岩石芯样切割机,其特征在于,所述前滚珠轴承(16)和后滚珠轴承(17)处均设置有密封圈(29)。

8.如权利要求7所述的全自动双刀岩石芯样切割机,其特征在于,所述前连接板(8)和后连接板(9)均与机箱(1)焊接。


技术总结
本实用新型涉及岩石切割附属装置的技术领域,特别是涉及一种全自动双刀岩石芯样切割机,石材便于进行放置,减小使用者工作量;包括本体,本体包括内部设有空腔的机箱,机箱前侧壁连通设置有放置口,放置口左端和右端均连通设置有门体,机箱后侧壁连通设置有滑动口,滑动口处滑动设置有左滑块和右滑块,左滑块和右滑块上均可转动设置有转轴,每组转轴前端均设置有切割轮,每组转轴后端均设置有电机;还包括前连接板、后连接板、螺纹杆、前过渡轴、后过渡轴、移动板、左固定杆和右固定杆,前连接板和后连接板中部分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承,移动板左半区域、中央区域和右半区域分别设置有左滑动孔、螺纹孔和右滑动孔。

技术研发人员:马红云;张玉兰;李建强;赵明春
受保护的技术使用者:青海正通土木工程试验检测有限公司
技术研发日:2019.08.26
技术公布日:2020.07.07
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