一种箱型轻钢模块化房屋上下搭接结构的制作方法

本实用新型涉及轻钢建筑技术领域，具体为一种箱型轻钢模块化房屋上下搭接结构。

背景技术：

可拆装式箱型轻钢结构房屋是指以轻型钢框架为结构，配备满足功能要求的轻质围护体系，可多次重复拆装的箱型房屋，集装箱模块化房屋以具有建筑使用功能的集装箱作为一个建筑单元模块，由单个单元模块或多个单元模块组合构成的房屋，单元模块尺寸符合集装箱基本尺寸要求，满足集装箱陆运、海运的需求。

目前市场上的可拆装式箱型轻钢结构房屋的保温效果不理想，集装箱模块进行上下拼接不方便，并且拼接处的排水效果较差的问题，为此，我们提出一种箱型轻钢模块化房屋上下搭接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱型轻钢模块化房屋上下搭接结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的可拆装式箱型轻钢结构房屋的保温效果不理想，集装箱模块进行上下拼接不方便，并且拼接处的排水效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱型轻钢模块化房屋上下搭接结构，包括箱底组件和箱顶组件，所述箱底组件包括第一侧板、箱底梁和箱底板，且箱底板的左侧固定有箱底梁，所述箱底板的上方安装有第一侧板，且第一侧板的左下角设置有排水槽，所述第一侧板和箱底板的连接处内侧固定有第一角钢，且第一角钢的内部螺纹连接有第一固定螺栓，所述箱底梁和箱底板连接处下方螺纹连接有第二固定螺栓，且箱底板的上表面固定有凸起，所述箱顶组件包括第二侧板、箱顶梁和箱顶板，且第二侧板的上方固定有箱顶梁，所述箱顶梁的右上角安装有箱顶板，且第二侧板、箱顶梁和箱顶板的连接处内侧固定有第二角钢，所述第二角钢的内部螺纹连接有第三螺栓，所述箱顶梁的上表面开设有排水沟，所述箱底组件的下方通过方钢与箱顶组件相连接。

优选的，所述第一侧板的结构和第二侧板的结构相同，且第一侧板和第二侧板的材质为金属面绝热夹芯板。

优选的，所述第一侧板的下表面开设有凹槽，且凹槽的尺寸与凸起的尺寸相吻合，并且第一侧板通过凹槽与凸起相卡接。

优选的，所述第一固定螺栓和第三螺栓的结构相同，且第一固定螺栓和第三螺栓均为m12×40的内六角螺栓。

优选的，所述排水沟的开口尺寸与方钢的尺寸相吻合，且排水沟与方钢之间相互配合构成卡合结构。

优选的，所述方钢的截面尺寸为40×20mm，且方钢与箱底梁和箱顶梁之间的连接方式均为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该箱型轻钢模块化房屋上下搭接结构采用金属面绝热夹芯板，金属面绝热夹芯板有内外两层彩钢板构成，中间填充玻璃丝绵，不仅刚度好，还具有优异的隔热性能和防火效果，非常适合轻钢模块化房屋使用；

2.设置各个零件之间的连接均通过螺栓进行固定，使得在个组件中的零件可以单独成型化生产，在进行后期拼装，安装起来更加方便，同时也便于后期拆卸，配件均可进行循环利用，有利于节约一定的成本，适用于轻钢模块化房屋的使用要求；

3.设置箱顶的排水沟方便箱体进行顶部排水，避免雨水集聚，而开设排水槽，方便箱体进行底部排水，同时当两个模块化箱体进行上下搭接时，搭接的连接件方钢可以堵住排水沟的开口，从而避免两个箱体搭接处渗水。

附图说明

图1为本实用新型箱底组件结构示意图；

图2为本实用新型箱顶组件结构示意图；

图3为本实用新型箱底组件与箱顶组件安装结构示意图。

图中：1、箱底组件；101、第一侧板；102、箱底梁；103、箱底板；2、第一角钢；3、第一固定螺栓；4、凸起；5、排水槽；6、第二固定螺栓；7、箱顶组件；701、第二侧板；702、箱顶梁；703、箱顶板；8、第二角钢；9、第三螺栓；10、排水沟；11、方钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱型轻钢模块化房屋上下搭接结构，包括箱底组件1、第一侧板101、箱底梁102、箱底板103、第一角钢2、第一固定螺栓3、凸起4、排水槽5、第二固定螺栓6、箱顶组件7、第二侧板701、箱顶梁702、箱顶板703、第二角钢8、第三螺栓9、排水沟10和方钢11，箱底组件1包括第一侧板101、箱底梁102和箱底板103，且箱底板103的左侧固定有箱底梁102，箱底板103的上方安装有第一侧板101，且第一侧板101的左下角设置有排水槽5，第一侧板101和箱底板103的连接处内侧固定有第一角钢2，且第一角钢2的内部螺纹连接有第一固定螺栓3，箱底梁102和箱底板103连接处下方螺纹连接有第二固定螺栓6，且箱底板103的上表面固定有凸起4，第一侧板101的下表面开设有凹槽，且凹槽的尺寸与凸起4的尺寸相吻合，并且第一侧板101通过凹槽与凸起4相卡接，设置第一侧板101底部的凹槽与箱底板103表面的凸起4的尺寸相互配套，使得凸起4刚好可以卡进凹槽内部，便于第一侧板101与箱底板103之间的连接，使得连接更加紧密，并且这样连接以后，第一侧板101与箱底板103的外侧部分可以形成一个排水槽5，方便箱体进行底部排水；

箱顶组件7包括第二侧板701、箱顶梁702和箱顶板703，且第二侧板701的上方固定有箱顶梁702，第一侧板101的结构和第二侧板701的结构相同，且第一侧板101和第二侧板701的材质为金属面绝热夹芯板，设置箱底组件1和箱顶组件7中的第一侧板101和第二侧板701的作用相同，主要起对整个轻钢框架进行围合的作用，并且第一侧板101和第二侧板701均采用金属面绝热夹芯板，金属面绝热夹芯板有内外两层彩钢板构成，中间填充玻璃丝绵，不仅刚度好，还具有优异的隔热性能和防火效果，非常适合轻钢模块化房屋使用，箱顶梁702的右上角安装有箱顶板703，且第二侧板701、箱顶梁702和箱顶板703的连接处内侧固定有第二角钢8，第二角钢8的内部螺纹连接有第三螺栓9，第一固定螺栓3和第三螺栓9的结构相同，且第一固定螺栓3和第三螺栓9均为m12×40的内六角螺栓，设置不管是箱底组件1还是箱顶组件7，其各个零件之间的连接均通过螺栓进行固定，使得在个组件中的零件可以单独成型化生产，在进行后期拼装，安装起来更加方便，同时也便于后期拆卸，配件均可进行循环利用，有利于节约一定的成本，适用于轻钢模块化房屋的使用要求；

箱顶梁702的上表面开设有排水沟10，箱底组件1的下方通过方钢11与箱顶组件7相连接，排水沟10的开口尺寸与方钢11的尺寸相吻合，且排水沟10与方钢11之间相互配合构成卡合结构，设置箱顶的排水沟10方便箱体进行顶部排水，避免雨水集聚，同时当两个模块化箱体进行上下搭接时，搭接的连接件方钢11可以堵住排水沟10的开口，从而避免两个箱体搭接处渗水，方钢11的截面尺寸为40×20mm，且方钢11与箱底梁102和箱顶梁702之间的连接方式均为焊接连接，设置方钢11是预制件，其尺寸刚好与箱底梁102以及箱顶梁702与排水沟10的尺寸相互配套，只需将方钢11摆放至指定搭接位置，然后将其与箱底梁102以及箱顶梁702焊接在一起即可，这样的搭接方式结构简单，便于操作，焊接连接还能保证连接的稳固性。

工作原理：对于这类的箱型轻钢模块化房屋上下搭接结构，首先对箱底组件1进行组装，先利用四根箱底梁102焊接在一起形成一个底部框架，然后将箱底板103放在这个框架内部，并在箱底板103与箱底梁102的连接处拧入第二固定螺栓6进行固定，然后将第一侧板101底部的凹槽对准凸起4，将第一侧板101插在凸起4上，并在第一侧板101与箱底板103的内侧连接处搭接第一角钢2，然后从第一角钢2的外侧拧入第一固定螺栓3，使得第一固定螺栓3贯穿第一角钢2，并且将第一角钢2与第一侧板101和箱底板103连接在一起，此时在凸起4与第一侧板101的连接处外侧形成一个排水槽5；

然后对箱顶组件7进行组装，先用四根箱顶梁702焊接在一起形成一个顶部框架，然后将箱顶板703置于顶部框架之中，并在箱顶板703与箱顶梁702的连接处拧入固定螺栓进行固定，然后将第二侧板701搭接在箱顶梁702下方，利用内螺钉进行固定，并在第二侧板701、箱顶梁702和箱顶板703三者的内侧连接处搭接第二角钢8，并从第二角钢8的外侧拧入第三螺栓9，使得第三螺栓9贯穿第二角钢8，并且将第一角钢2与第二侧板701、箱顶梁702和箱顶板703三者连接在一起，然后将方钢11放在箱顶组件7中的箱顶梁702上表面，使得方钢11其中一个角卡在排水沟10内部，然后吊装箱底组件1，使得箱底梁102压在方钢11上，最后将方钢11与箱底梁102和箱顶梁702的接触面焊接在一起，就这样完成整个箱型轻钢模块化房屋上下搭接结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。