一种楼梯浇筑用模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设施技术领域，尤其是涉及一种楼梯浇筑用模板。

背景技术：

楼梯是房屋建筑以及其他建筑中必不可少的结构构件，一般是由混凝土浇灌而成，而浇灌前需要根据设计中楼梯的尺寸来搭设各种模板，通过混凝土浇灌并等到混凝土凝固后，拆开模板，得到所需的楼梯。

授权公告号为cn204920213u的中国专利公开了一种楼梯模板，楼梯模板结构包括：楼梯侧模与底模；楼梯踏步模板，若干楼梯踏步模板安装于楼梯侧模上；楼梯侧模上分布有若干第一插槽，楼梯踏步模板的一端或者两端通过第一插槽与楼梯侧模插合。

但其不足之处在于，将楼梯踏步模板插接至第一插槽内，因第一插槽的位置固定，无法调整相邻的楼梯踏步模板之间的间距，从而使得楼梯模板无法对不同宽度的台阶进行浇筑，降低了楼梯模板的适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于浇筑不同规格楼梯的楼梯浇筑用模板。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种楼梯浇筑用模板，包括底板，所述底板的两侧边缘垂直于底板设置有侧板，两侧所述侧板之间沿底板的长度方向设置有多个板体，相邻的板体之间形成用于形成每个台阶的空间，两侧所述侧板相背离的面上设置有固定条，所述固定条沿侧板的长度方向设置，两侧所述固定条上沿固定条的长度方向均开设有滑槽，所述板体的两侧边缘朝向两侧滑槽所在的位置均延伸设置有杆体，所述杆体上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述滑槽的两端贯穿所述固定条设置。

通过采用上述技术方案，通过带动滑块于滑槽内滑动，从而调节相邻的板体之间的间距，从而使得楼梯模板可对不同宽度的台阶进行浇筑，提高了楼梯模板的适用性；采用滑槽和滑块的设置可对板体的移动起到导向的效果，提高了板体于两侧侧板之间的移动效果，并且滑槽和滑块的设置可保证多个板体之间处于平行状态，从而间接提高了楼梯模板对楼梯的浇筑效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的横截面呈“t”形设置，所述滑块与“t”形的所述滑槽配合设置，“t”形的滑槽的开口位于固定条背离侧板的面上。

通过采用上述技术方案，将滑槽的横截面设置为“t”形，防止滑块沿垂直于滑槽的长度方向与滑槽之间脱离，提高了滑块于滑槽内的滑动效果；将滑槽的开口设置在固定条背离侧板的面上，防止杆体带动滑块于滑槽内沿高度方向脱离，间接提高了板体与底板的抵接效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上穿设且滑动连接有用于与滑槽的内壁抵接的抵接杆，所述抵接杆位于相邻于杆体所在的位置设置，所述抵接杆于滑槽外的端部垂直于抵接杆设置有连接板，所述连接板与滑块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接至连接板，另一端连接至滑块上，所述第一弹簧套设于抵接杆上。

通过采用上述技术方案，抵接杆可抵抗第一弹簧的弹力抵接至滑槽的内壁上，从而使得滑块依靠抵接杆与滑槽之间的摩擦力固定至滑槽内，使得板体固定至底板上任意位置，防止板体在调节位置后移动，间距提高了浇筑效果；将第一弹簧套设于抵接杆上，防止第一弹簧带动抵接杆倾斜，提高了抵接杆与滑槽之间的抵接效果，从而提高了滑块固定至滑槽内的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定条上沿固定条的长度方向设置有刻度，所述刻度位于相邻于滑槽的开口所在的位置设置。

通过采用上述技术方案，通过观察刻度方便操作人员调节相邻的板体之间的间距相同，无需采用其他工具进行测量。

本实用新型进一步设置为：所述杆体与板体之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接至杆体上，另一端连接至板体远离底板的边缘。

通过采用上述技术方案，板体可抵抗第二弹簧的弹力抵接至底板上，从而提高了板体与底板之间的抵接效果，提高了板体与底板之间的密封性，防止在浇筑时带动混凝土于板体与底板之间的缝隙流出。

本实用新型进一步设置为：所述杆体与板体之间且位于每个弹簧所在的位置均设置有导向杆，所述导向杆的一端连接至板体上，另一端穿设且滑动连接于杆体上，所述弹簧套设于导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆可对第二弹簧的拉伸和压缩起到导向的作用，防止第二弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止第二弹簧带动板体倾斜，进一步提高了板体与底板之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述杆体整体呈“l”形设置，“l”形的杆体包括第一固定杆和与第一固定杆垂直的第二固定杆，所述第一固定杆的一端连接至板体上，所述滑块设置在第二固定杆上，所述第一固定杆上设置有穿设且转动连接于第二固定杆上的转动轴，所述第二固定杆上设置有用于将转动轴固定、以防止转动轴带动板体转动的固定件。

通过采用上述技术方案，通过带动第一固定杆上的转动轴于第二固定杆上转动，从而调节每个板体的倾斜度，使得板体可适用于不同倾斜度的底板，从而使得板体可对不同倾斜度的楼梯的台阶进行浇筑，进一步提高了板体的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上套设且螺纹连接有螺母，所述螺母用于与第二固定杆背离第一固定杆的面抵接。

通过采用上述技术方案，当需要根据底板的倾斜度将板体固定至调整后的角度时，将螺母于转动轴上拧入，使得螺母抵接至第二固定杆背离第一固定杆的面上，从而使得第一固定杆依靠第二固定杆与螺母之间的摩擦力固定，防止板体在调整后转动，采用螺母的设置固定效果较好，并且方便进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定条通过螺栓可拆卸连接至侧板上。

通过采用上述技术方案，将固定条取下，使得固定条带动板体安装至其他的侧板上，使得板体配合不同规格的底板和侧板进行使用，提高了固定条带动板体的使用效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过带动滑块于滑槽内滑动，使得滑块带动板体于底板上移动，从而调节各个板体之间的间距，使得板体可对不同宽度的台阶进行浇筑，提高了楼梯模板的使用效果，当滑块移动至滑槽内任意位置时，抵接杆可抵抗第一弹簧的弹力抵接至滑槽内壁上，从而使得滑块固定至滑槽内，使得板体被固定，从而防止在浇筑时带动相邻的板体移动，提高了楼梯模板的浇筑效果；

2.通过带动第一固定杆上的转动轴于第二固定杆上转动，从而调节板体的倾斜度，将固定条通过螺栓取下安装至其他不同倾斜度的底板上，通过调节板体的倾斜度，进一步使得板体对台阶进行浇筑，提高了板体的使用效果，通过螺母可将第一固定杆固定，从而防止第一固定杆转动，防止在浇筑时带动板体转动，间接提高了浇筑效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图。

图中，1、底板；11、侧板；12、板体；121、杆体；122、滑块；123、抵接杆；124、连接板；125、第一弹簧；13、固定条；131、滑槽；132、刻度；14、第二弹簧；141、导向杆；15、第一固定杆；151、第二固定杆；153、转动轴；154、螺母；16、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种楼梯浇筑用模板，包括底板1，底板1的两侧边缘垂直于底板1设置有侧板11，两侧侧板11之间沿底板1的长度方向设置有多个板体12，相邻的板体12之间形成用于形成每个台阶的空间。

结合图1和图2，为了调节相邻的板体12之间的间距，在两侧侧板11相背离的面上设置有固定条13，固定条13沿侧板11的长度方向设置，两侧固定条13上沿固定条13的长度方向均开设有滑槽131，板体12的两侧边缘朝向两侧滑槽131所在的位置均延伸设置有杆体121，杆体121上设置有滑动连接于滑槽131内的滑块122。

结合图1和图2，在本实施例中，为了防止滑块122沿垂直于滑槽131的长度方向与滑槽131之间脱离，将滑槽131的横截面呈“t”形设置，滑块122与“t”形的滑槽131配合设置，“t”形的滑槽131的开口位于固定条13背离侧板11的面上；在其他实施例中，将滑槽131的横截面设置为燕尾形，将滑块122设置为燕尾块。

当需要调节各个相邻的板体12之间的间距时，通过带动滑块122于滑槽131内移动，从而调节相邻的板体12之间的间距，使得板体12可对不同宽度的台阶进行浇筑，提高了楼梯模板的适用性。

结合图1和图2，为了将板体12带动滑块122于滑槽131内移出，从而方便对板体12进行清理和更换，将滑槽131的两端贯穿固定条13设置。

结合图1和图2，为了将滑块122固定至滑槽131内任意位置，从而使得板体12被固定至调整后的位置，在滑块122上穿设且滑动连接有用于与滑槽131的内壁抵接的抵接杆123，抵接杆123位于相邻于杆体121所在的位置设置，抵接杆123于滑槽131外的端部垂直于抵接杆123设置有连接板124，连接板124与滑块122之间设置有第一弹簧125，第一弹簧125的一端连接至连接板124，另一端连接至滑块122上，第一弹簧125套设于抵接杆123上。

当带动滑块122于滑槽131内移动时，抵接杆123可抵抗第一弹簧125的弹力抵接至滑槽131的内壁上，从而使得滑块122依靠抵接杆123与滑槽131之间的摩擦力固定至滑槽131内任意位置，使得滑块122带动板体12固定至调节后的位置，当需要调节滑块122的位置时，通过抵抗第一弹簧125的弹力带动抵接杆123远离滑槽131内壁即可。

如图2所示，为了方便对各个滑块122的位置进行调节，从而使得相邻的板体12之间保持相同的间距，在固定条13上沿固定条13的长度方向设置有刻度132，刻度132位于相邻于滑槽131开口所在的位置设置。

结合图1和图2，为了提高板体12与底板1之间的抵接效果，从而提高板体12与底板1的密封性，在杆体121与板体12之间设置有第二弹簧14，第二弹簧14的一端连接至杆体121上，另一端连接至板体12远离底板1的边缘；板体12可抵抗第二弹簧14的弹力抵接至底板1上，从而提高了板体12与底板1之间的密封性。

结合图1和图2，为了防止第一弹簧125在拉伸和压缩时倾斜，从而防止第一弹簧125带动板体12倾斜，在杆体121与板体12之间且位于每个弹簧所在的位置均设置有导向杆141，导向杆141的一端连接至板体12上，另一端穿设且滑动连接于杆体121上，弹簧套设于导向杆141上。

如图2所示，为了将固定条13可拆卸连接至侧板11上，使得固定条13取下安装至其他侧板11上进行使用，将固定条13通过螺栓16可拆卸连接至侧板11上。

结合图1和图2，为了使得板体12与不同倾斜度的底板1配合，使得板体12适用于不同倾斜度的底板1并进行浇筑，将杆体121整体呈“l”形设置，“l”形的杆体121包括第一固定杆15和与第一固定杆15垂直的第二固定杆151，第一固定杆15的一端连接至板体12上，滑块122设置在第二固定杆151上，第一固定杆15上设置有穿设且转动连接于第二固定杆151上的转动轴153。

结合图1和图2，为了在板体12转动后将板体12固定至转动后的状态，在转动轴153上套设且螺纹连接有螺母154，螺母154用于与第二固定杆151背离第一固定杆15的面抵接。

当需要使板体12与不同倾斜度的底板1配合时，将板体12带动第一固定杆15上的转动轴153于第二固定杆151上转动，调节板体12的倾斜度，使得板体12沿竖直方向设置在不同规格的底板1上，此时将螺母154拧入至转动轴153上，使得转动轴153依靠螺母154与第二固定杆151之间的摩擦力固定，防止板体12带动第一固定杆15上的转动轴153于第二固定杆151上转动，使得板体12被固定至转动后的状态。

在其他实施例中，可在转动轴153上套设且固定连接涡轮，在第二固定杆151背离第一固定杆15的面上转动连接有与涡轮啮合的蜗杆，通过蜗杆驱动涡轮转动，使得涡轮带动转动轴153转动，从而使得转动轴153带动板体12转动，同样可对板体12的倾斜度进行调节，并且具有自锁功能，使得板体12自动固定至转动后的状态。

本实施例的实施原理为：当需要对楼梯浇筑时，根据楼梯的设计标准选用适当的底板1和侧板11，将固定条13通过螺栓16固定至侧板11上，根据底板1的倾斜度调节每个板体12的倾斜度，通过带动第一固定杆15上的转动轴153于第二固定杆151上转动，从而调节板体12的倾斜度，调节完毕后将螺母154拧入至转动轴153上，使得板体12被固定至转动后的状态，此时根据楼梯台阶的宽度调节相邻的板体12之间的间距，通过带动滑块122于滑槽131内移动，使得滑块122带动板体12移动，根据刻度132调节各个相邻的板体12之间的间距，此时抵接杆123抵抗第一弹簧125的弹力抵接至滑槽131内，使得滑块122被固定至滑槽131内，从而使得板体12被固定至调节后的位置，此时板体12可抵抗第二弹簧14的弹力抵接至底板1上，从而提高了板体12与底板1之间的密封性，通过调节板体12的倾斜度和相邻的板体12之间的间距，使得楼梯模板可对不同宽度的台阶进行浇筑，提高了楼梯模板的适用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。