一种复合型保温装饰板的制作方法

本实用新型涉及保温装饰板制造技术领域，特别是涉及一种复合型保温装饰板。

背景技术：

复合型保温装饰板通常由纤维水泥面板、防火夹心层以及纤维水泥背板构成(如图1中所示)，从而导致其自身重量较大，增加了转运以及施工安装困难度。为此，在现有技术中，通常在纤维水泥背板上均布有多个减重孔(如图2中所示)，虽说在一定程度上降低了复合型保温装饰板的自重，但实际效果甚微，另外，减重孔的存在大大地减小了纤维水泥背板与面板的贴合面积，从而减小了其自身的黏合力，大大地增加了坠落风险，危及行人安全。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，自重较轻，施工便利性高，且与墙面黏合可靠的复合型保温装饰板。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种复合型保温装饰板，包括依序布置的纤维水泥面板、第一黏合层、防火层、第二黏合层以及背板。防火层由多条岩棉带并行排列而成，且其纤维方向垂直于纤维水泥面板。背板为玻纤水泥涂层毡。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，第二黏合层为聚氨酯胶粘剂层或环氧树脂胶粘剂层，且其厚度控制在0.1-0.12mm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述玻纤水泥涂层毡的厚度控制在0.5-0.8mm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，第一黏合层为聚氨酯闭孔发泡层。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，聚氨酯闭孔发泡层由高分子聚合气凝胶发泡而成，其内封闭孔洞的直径控制在100-130μm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，闭孔发泡层由低密度闭孔发泡层和高密度闭孔发泡层交替叠加而成。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，低密度闭孔发泡层的密度控制在10-12kg/m³，厚度不超过0.5mm。高密度闭孔发泡层的密度控制在20-30kg/m³，厚度亦不超过0.5mm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在纤维水泥面板的内侧面均布有多个发泡层容纳凹槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在纤维水泥面板的外表面涂覆有聚合物水泥基防水涂料层。

相较于传统设计结构的复合型保温装饰板，在本实用新型所公开的技术方案中，采用了玻纤水泥涂层毡用作背板，从而有效地减轻复合型保温装饰板的重量。再者，在实际施工过程，用于黏合复合型保温装饰板的水泥砂浆涂覆量比传统的抹压量减少了一半以上，大大地降低了施工成本，且其与墙面具有更高的黏合强度，贴合后表面平整。另外，玻纤水泥涂层毡成卷状，有利于工厂生产线连续生产的开展，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中复合型保温装饰板的结构示意图。

图2是现有技术复合型保温装饰板中纤维水泥背板的正视图。

图3是本实用新型中复合型保温装饰板第一种实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型中复合型保温装饰板第二种实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型中复合型保温装饰板第三种实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型中复合型保温装饰板第四种实施方式的结构示意图。

1-纤维水泥面板；11-发泡层容纳凹槽；2-第一黏合层；21-聚氨酯闭孔发泡层；211-低密度闭孔发泡层；212-高密度闭孔发泡层；3-防火层；31-岩棉带；4-第二黏合层；5-背板；6-聚合物水泥基防水涂料层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图3示出了本实用新型中复合型保温装饰板第一种实施方式的结构示意图，其沿着由上至下方向，依序由纤维水泥面板1、防火层3以及背板5叠合而成。另外，出于成型方面考虑，还需要在纤维水泥面板1与防火层3之间以及防火层3与背板5之间分别设置第一黏合层2、第二黏合层4。在此需要着重说明的是，背板5优选为玻纤水泥涂层毡。如此一来，从而有效地减轻复合型保温装饰板的重量。再者，在实际施工过程，用于黏合复合型保温装饰板的水泥砂浆涂覆量比传统的抹压量减少了一半以上，大大地降低了施工成本，且其与墙面具有更高的黏合强度，贴合后表面平整。另外，制造成型后的玻纤水泥涂层毡5成卷状，有利于工厂生产线连续生产的开展，具有很强的实用性。

已知，岩棉带是岩棉板形态的一种，因岩棉纤维方向发生本质的变化，不但具有岩棉板防火、保温、隔热、吸音指标外，其抗拉强度和抗压强度亦较高。因此，上述防火层3优选由多条岩棉带31并行排列而成，且其纤维方向垂直于纤维水泥面板1，从而使得复合型保温装饰板具有较强的抗拉强度和抗压强度，进而使得外墙保温层具有更高的安全系数。

一般来说，出于确保施工的便利性以及黏合强度方等面考虑，玻纤水泥涂层毡的厚度亦控制在0.5-0.8mm。

经过实际实验验证，当第二黏合层4选择为聚氨酯胶粘剂层或环氧树脂胶粘剂层，且其厚度控制在0.1-0.12mm，玻纤水泥涂层毡和纤维水泥面板1之间具有较优的结合强度。

图4示出了本实用新型中复合型保温装饰板第二种实施方式的结构示意图，其相较于上述第一种上述方式的区别点在于：第一黏合层2优选为聚氨酯闭孔发泡层21。相较于传统借用无机黏合剂成型方式，当聚氨酯闭孔发泡层21受到冲击力作用时，压缩后的气体向着其两端进行流通，形成多个相互独立的缓冲屏障，而不是直接向上溢出，从而有效地提高了其抗冲击性能，从而使其具有优良的缓冲性能，从而有效地提高了成型后的复合型保温装饰板具有一定的抗震性能，降低了其转运受损风险以及其与墙体施工、固定完毕后的坠落风险。再者，出于成型工艺以及生产成本等方面考虑，聚氨酯闭孔发泡层21优选由高分子聚合气凝胶发泡而成，使得其成型后表面闭孔率达到93-98％，确保其具有更为优良的隔热以及缓冲性能。另外，聚氨酯闭孔发泡层21的孔洞直径宜控制在70-130μm，从而提高空气流动的均匀性，进一步优化了其隔热性能。

另外，聚氨酯闭孔发泡层21由低密度闭孔发泡层211和高密度闭孔发泡212交替层叠加而成。如此一来，一方面，有利于降低聚氨酯闭孔发泡层21的成型难度，降低生产成本；另一方面，低密度闭孔发泡层211和高密度闭孔发泡层212分别形成具有不同弹性系数的缓冲层，便于根据其设计厚度参数以调整复合型保温装饰板的综合缓冲性能。一般来说，低密度闭孔发泡层211的密度控制在10-12kg/m³，厚度不超过0.5mm。高密度闭孔发泡层212的密度控制在20-30kg/m³，厚度亦不超过0.5mm。

图5示出了本实用新型中复合型保温装饰板第三种实施方式的结构示意图，其相较于上述第二种上述方式的区别点在于：在纤维水泥面板1的内侧有发泡层容纳凹槽11，其数量设置为多个，沿着纤维水泥面板1的左右侧方向进行均布。这样一来，当聚氨酯闭孔发泡层21施工完毕后，部分高分子聚合气凝胶进入到上述发泡层容纳凹槽11内进行成型，以起到“铆钉”作用，从而大大地增强了聚氨酯闭孔发泡层21与纤维水泥面板1的结合强度。需要说明的是，发泡层容纳凹槽11的截面优选为半球形，以确保结合强度，且兼顾了降低加工难度。

图6示出了本实用新型中复合型保温装饰板第四种实施方式的结构示意图，其相较于上述第三种上述方式的区别点在于：在纤维水泥面板1的外表面涂覆有聚合物水泥基防水涂料层6，且其厚度一般控制在65-80μm，从而进一步确保了复合型保温装饰板的耐水侵蚀性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。