一种可调式混凝土预制构件模具的制作方法

本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种可调式混凝土预制构件模具。

背景技术：

在装配式建筑被大力推进的背景下，应用模具来生产混凝土预制构件的加工方法得到了广泛的使用。模具生产厂家根据混凝土预制构件的尺寸要求，制作出相应的模具后，浇筑混凝土加工成所需的混凝土预制构件。模具一般是由底板，混凝土挡块和夹具模块固定组成。在浇筑混凝土之前，首先将底板和混凝土挡块固定焊接，然后将钢筋和线管等预埋件布置到指定位置，最后将夹具模块焊接到指定位置。操作完成后，浇筑混凝土制作预制构件。

当线管等预埋件的位置需要更改或移动时，由于夹具模块的尺寸、位置均固定且不可调节，需要重新制作配套的新模具。实际上，施工现场的情况复杂多变，需要制作大量的与现场情况配套的新模具，这样既浪费人工和材料，并且影响施工进度，导致施工质量不稳定。

技术实现要素：

针对现有的混凝土预制构件模具存在的不足，本实用新型旨在提供一种可调式混凝土预制构件模具及使用方法，该混凝土预制构件模具的可调式设计，通过调整各个模块之间的相对位置，来配合钢筋、线管等预埋件位置的变化，结构简单灵活、便捷实用，适用范围广；可以提前制作和循环使用，节约时间和成本，并有效的满足复杂的施工现场需求，保证施工进度和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可调式混凝土预制构件模具，包括：

x向滑动模块，所述x向滑动模块与混凝土挡板连接；

y向滑动模块，所述y向滑动模块与所述x向滑动模块连接；

x向微调模块，所述x向微调模块与所述y向滑动模块连接；

z向顶紧模块，所述z向顶紧模块与所述x向微调模块连接。

进一步地，所述x向滑动模块包括x向滑动模块主杆件、x向滑动模块锁紧螺栓，所述x向滑动模块主杆件两端底部上均设有u型滑动模块，所述u型滑动模块卡扣于所述混凝土挡板上，所述x向滑动模块主杆件与所述混凝土挡板之间的相对位置通过所述x向滑动模块锁紧螺栓来调整。

更进一步地，所述x向滑动模块主杆件是由一根主杆和两根立杆组成的u型结构，所述主杆为可伸缩式结构，其长度与所述混凝土挡板的宽度一致；所述立杆底部均设置有所述u型滑动模块。

进一步地，所述y向滑动模块包括y向滑动模块主杆件、y向滑动模块锁紧螺栓，所述y向滑动模块主杆件穿套于所述x向滑动模块主杆件上，所述y向滑动模块主杆件与所述x向滑动模块主杆件之间的相对位置通过所述y向滑动模块锁紧螺栓来调整。

进一步地，所述y向滑动模块主杆件的相对两侧上均设置有副杆，所述x向微调模块包括x向微调模块主杆件、x向微调模块锁紧螺栓，所述x向微调模块主杆件穿套于所述副杆上，所述x向微调模块主杆件与所述副杆之间的相对位置通过所述x向微调模块锁紧螺栓来调整。

更进一步地，所述副杆的相对两面上均设有滑槽，所述x向微调模块主杆件的相对两面上均设有通孔，所述滑槽与所述通孔的中心轴共面。

进一步地，所述z向顶紧模块包括z向顶紧模块螺栓、z向顶紧模块锁紧螺母，所述z向顶紧模块螺栓通过所述滑槽、所述通孔、所述z向顶紧模块锁紧螺母固定于所述x向微调模块主杆件上，所述z向顶紧模块螺栓与所述x向微调模块主杆件之间的相对位置通过所述z向顶紧模块锁紧螺母来调整。

由于采用上述技术方案，先将可调式混凝土预制构件模具内的各个模块依次组装，并固定在混凝土挡板上，然后放置钢筋、线管等预埋件，最后完成混凝土浇筑，取出预制构件。本实用新型可以提前制作，适用于各种不同的线管等预埋件的尺寸和位置要求，通过调整各个模块之间的相对位置，可以配合复杂多变的施工现场循环使用，节省人工和材料，节约成本，提高加工生产效率，保证施工进度和质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图

图2是图1中的a处局部放大图

图3是图1中的b处局部放大图

图4是图1中的c处局部放大图

图5是本实用新型的一种实施例的x向滑动模块的主视图

图6是本实用新型的一种实施例的x向微调模块的主视图

图7是本实用新型的一种实施例的y向滑动模块的主视图

图8是本实用新型的一种实施例的z向滑动模块的主视图

图中：

1、x向滑动模块主杆件2、y向滑动模块主杆件3、x向微调模块主杆件

4、z向顶紧模块螺栓5、x向微调模块锁紧螺栓6、z向顶紧模块锁紧螺母

7、x向滑动模块锁紧螺栓8、y向滑动模块锁紧螺栓9、模具底板

10、混凝土挡板

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，如图1所示，可调式混凝土预制构件模具，包括x向滑动模块、y向滑动模块、x向微调模块、z向顶紧模块，x向滑动模块与混凝土挡板10卡扣连接；y向滑动模块与x向滑动模块穿套连接；x向微调模块与y向滑动模块穿套连接；z向顶紧模块与x向微调模块固定连接。

如图3和图5所示，x向滑动模块包括x向滑动模块主杆件1、x向滑动模块锁紧螺栓7；x向滑动模块主杆件1是由一根主杆和两根立杆组成的u型结构，两根立杆的底部均设置有u型滑动模块，该u型滑动模块用于将x向滑动模块主杆件1卡扣于混凝土挡板10上，并由x向滑动模块锁紧螺栓7来固定；x向滑动模块主杆件1与混凝土挡板10之间的相对位置通过x向滑动模块锁紧螺栓7来调整。

优选地，x向滑动模块主杆件1的主杆为可伸缩式结构，其长度与混凝土挡板10的宽度保持一致。

更优选地，x向滑动模块主杆件1的材质为碳钢、不锈钢或其他坚固耐用的金属材料。

如图4和图7所示，y向滑动模块包括y向滑动模块主杆件2、y向滑动模块锁紧螺栓8；y向滑动模块主杆件2穿套于x向滑动模块主杆件1的主杆上，y向滑动模块主杆件2与x向滑动模块主杆件1的主杆之间的相对位置通过y向滑动模块锁紧螺栓8来调整。

y向滑动模块主杆件2的相对两侧上均设置有副杆，优选地，设置部位在相对两侧的中心位置。

如图2和图6所示，x向微调模块包括x向微调模块主杆件3、x向微调模块锁紧螺栓5；x向微调模块主杆件3穿套于y向滑动模块主杆件2的副杆上，x向微调模块主杆件3与该副杆之间的相对位置通过x向微调模块锁紧螺栓5来调整。

优选地，该副杆的相对两面上均设有滑槽，x向微调模块主杆件3的相对两面上均设有通孔，滑槽与通孔的中心轴共面。

如图2和图8所示，z向顶紧模块包括z向顶紧模块螺栓4、z向顶紧模块锁紧螺母6；z向顶紧模块螺栓4穿过y向滑动模块主杆件2的副杆上的滑槽和x向微调模块主杆件3上的通孔，并通过z向顶紧模块锁紧螺母6固定于x向微调模块主杆件3上，z向顶紧模块螺栓4与x向微调模块主杆件3之间的相对位置通过z向顶紧模块锁紧螺母6来调整。

本实用新型的一种实施例的工作过程：

s1：组装x向滑动模块，将x向滑动模块锁紧螺栓7固定于x向滑动模块的u型滑动模块上，调整并固定x向滑动模块主杆件1的长度；组装x向微调模块，将x向微调模块锁紧螺栓5固定于x向微调模块主杆件3上；组装y向滑动模块，将y向滑动模块锁紧螺栓8固定于y向滑动模块主杆件2上；组装z向顶紧模块，将z向顶紧模块螺栓4固定于z向顶紧模块锁紧螺母6上；

s2：将x向微调模块主杆件3穿套于y向滑动模块主杆件2的副杆上，并通过x向微调模块锁紧螺栓5来固定；

s3：将z向顶紧模块螺栓4穿过x向微调模块主杆件3上的通孔、y向滑动模块主杆件2的副杆上的滑槽，并通过z向顶紧模块锁紧螺母6来固定；

s4：将y向滑动模块主杆件2穿套于x向滑动模块主杆件1的主杆上，并通过y向滑动模块锁紧螺栓8来固定；

s5：将x向滑动模块主杆件1的u型滑动模块卡扣于混凝土挡板10上，并通过x向滑动模块锁紧螺栓7来固定，混凝土挡板10设置于模具底板9上；

s6：将钢筋、线管等预埋件放置于模具内的指定位置；

s7：调整x向滑动模块锁紧螺栓7，调节并确定x向滑动模块主杆件1与线管之间的相对位置，优选地，x向滑动模块相距线管350mm，固定x向滑动模块锁紧螺栓7；

s8：调整y向滑动模块锁紧螺栓8，调节并确定y向滑动模块主杆件2，使x向微调模块主杆件3上的通孔、y向滑动模块主杆件2的副杆上的滑槽的中心轴均与线管的中心轴在x方向上共面，固定y向滑动模块锁紧螺栓8；

s9：调整x向微调模块锁紧螺栓5，将x向微调模块主杆件3上的通孔调节到与线管中心同轴，固定x向微调模块锁紧螺栓5；

s10：调整z向顶紧模块锁紧螺母6，将z向顶紧模块螺栓4顶紧线管，固定z向顶紧模块锁紧螺母6；

s11：浇筑混凝土，至混凝土硬化后，调整x向微调模块锁紧螺栓5、z向顶紧模块锁紧螺母6、x向滑动模块锁紧螺栓7和y向滑动模块锁紧螺栓8，并将x向滑动模块主杆件1的u型滑动模块从混凝土挡板10上拆除，取出混凝土预制构件，完成全部操作。

本实用新型提供的可调式混凝土预制构件模具，通过调整各个模块之间的相对位置，来配合钢筋、线管等预埋件位置的变化，结构简单灵活、便捷实用，适用范围广；可以提前制作和循环使用，节约时间和成本，并有效的满足复杂的施工现场需求，保证施工进度和质量。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。