外包混凝土的钢管混凝土组合柱的制作方法

本实用新型涉及钢管混凝土组合柱技术领域，具体为外包混凝土的钢管混凝土组合柱。

背景技术：

为提高混合结构抗震性能，加强结构整体性，目前在多层混合结构中，受地震力较大的部位，大量采用了钢筋混凝土组合柱，所谓“组合柱”，就是在砖石砌体内，按柱断面留出空间，待砌体砌至设计标高后，再进行柱钢筋骨架的绑扎(也可先绑筋后砌筑)、支模、浇筑混凝土，使柱与砌体形成整体连接，墙柱协同工作，这种钢筋混凝土柱称为“组合柱”。

现有的混凝土组合柱为建筑工业化重要载体之一，需要提前装配好，再运到施工现场，运输难度大、施工难度大、成本高，运输过程中又易损坏，而连接节点为受力核心区域，极为微小的损坏都可能造成整个连接节点的稳定性降低；同时提前装配的节点也增加了生产难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供外包混凝土的钢管混凝土组合柱，以解决背景技术中提出的现有的混凝土组合柱施工难度大、成本高，运输过程中又易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外包混凝土的钢管混凝土组合柱，包括外钢管主体，所述外钢管主体的剖面为正方形，且外钢管主体上下端均焊接有“回”形的第一固定板和第二固定板，并且外钢管主体内部设有剖面为正方形的内钢管主体，所述外钢管主体外壁开设有若干个内径为圆形的通孔，且外钢管主体通孔为五个一排，并且外钢管主体通孔内设有圆柱形的连接管，所述外钢管主体外部设有混凝土层，所述连接管的一端焊接在连接管外壁上，且连接管外圈套设有环形的固定环，并且固定环一端焊接在外钢管主体外壁上。

优选的，所述第一固定板和第二固定板外圈直径大于外钢管主体的外圈直径，且第一固定板和第二固定板关于外钢管主体的中心线对称分布。

优选的，所述混凝土层外圈处于第一固定板和第二固定板内侧。

优选的，所述连接管远内钢管主体端处于混凝土层内。

优选的，所述固定环的外圈直径大于外钢管主体外壁通孔内部直径。

优选的，所述内钢管主体的中心线与外钢管主体的中心线处于同一条垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外包混凝土的钢管混凝土组合柱设置有双层加固结构，提高混凝土组合柱的强度，使该装置不容易在运输的过程中出现损坏的情况。该装置的混凝土层外圈为第一固定板和第二固定板的内侧，通过第一固定板和第二固定板可以将混凝土层的上下端防护住，避免混凝土层的上下端受到挤压开裂，同时连接管可以伸入到混凝土层内，通过连接管提高外钢管主体与混凝土层的接触面积，提高固定混凝土层的效果。

附图说明

图1为本实用新型外包混凝土的钢管混凝土组合柱结构示意图；

图2为本实用新型外包混凝土的钢管混凝土组合柱俯视图；

图3为本实用新型外包混凝土的钢管混凝土组合柱图2中a处放大结构示意图。

图中：1、第一固定板，2、混凝土层，3、外钢管主体，4、连接管，5、固定环，6、第二固定板，7、内钢管主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：外包混凝土的钢管混凝土组合柱，包括外钢管主体3，外钢管主体3的剖面为正方形，且外钢管主体3上下端均焊接有“回”形的第一固定板1和第二固定板6，并且外钢管主体3内部设有剖面为正方形的内钢管主体7，第一固定板1和第二固定板6外圈直径大于外钢管主体3的外圈直径，且第一固定板1和第二固定板6关于外钢管主体3的中心线对称分布，此结构的第一固定板1和第二固定板6可以设置在外钢管主体3的上下端，通过第一固定板1和第二固定板6可以将外钢管主体3上下端固定住，增加外钢管主体3上下端的接触面积，内钢管主体7的中心线与外钢管主体3的中心线处于同一条垂线上，此结构的内钢管主体7和外钢管主体3构成双层结构，结构比较坚固，提高防护的效果，避免该装置的主体出现弯曲的情况，外钢管主体3外壁开设有若干个内径为圆形的通孔，且外钢管主体3通孔为五个一排，并且外钢管主体3通孔内设有圆柱形的连接管4，外钢管主体3外部设有混凝土层2，混凝土层2外圈处于第一固定板1和第二固定板6内侧，此结构的混凝土层2外圈比较小，通过第一固定板1和第二固定板6将混凝土层2上下端防护住，避免混凝土层2的上下端受到挤压的情况，连接管4的一端焊接在连接管4外壁上，且连接管4外圈套设有环形的固定环5，并且固定环5一端焊接在外钢管主体3外壁上，连接管4远内钢管主体7端处于混凝土层2内，此结构的连接管4可以增加外钢管主体3表面与混凝土层2的接触面积，提高固定混凝土层2的效果，使混凝土层2不容易从外钢管主体3外壁脱离。

工作原理：在使用该外包混凝土的钢管混凝土组合柱时，首先将连接管4焊接在内钢管主体7上，然后将内钢管主体7的四片基板设置在外钢管主体3内，再将连接管4穿过外钢管主体3上的通孔，先将基板从内侧进行焊接，形成完整的内钢管主体7，之后再将连接管4与外钢管主体3通孔内壁焊接在一起，再将固定环5套设置在连接管4上，将固定环5分别与连接管4和外钢管主体3的连接点焊接在一起，最后再将混凝土层2设置在外钢管主体3的外壁，等待混凝土层2凝固后完成组装工作，最后只需要将该装置运输到安装地点，将第一固定板1和第二固定板6设置在合适的地方，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.外包混凝土的钢管混凝土组合柱，包括外钢管主体(3)，其特征在于：所述外钢管主体(3)的剖面为正方形，且外钢管主体(3)上下端均焊接有“回”形的第一固定板(1)和第二固定板(6)，并且外钢管主体(3)内部设有剖面为正方形的内钢管主体(7)，所述外钢管主体(3)外壁开设有若干个内径为圆形的通孔，且外钢管主体(3)通孔为五个一排，并且外钢管主体(3)通孔内设有圆柱形的连接管(4)，所述外钢管主体(3)外部设有混凝土层(2)，所述连接管(4)的一端焊接在连接管(4)外壁上，且连接管(4)外圈套设有环形的固定环(5)，并且固定环(5)一端焊接在外钢管主体(3)外壁上。

2.根据权利要求1所述的外包混凝土的钢管混凝土组合柱，其特征在于：所述第一固定板(1)和第二固定板(6)外圈直径大于外钢管主体(3)的外圈直径，且第一固定板(1)和第二固定板(6)关于外钢管主体(3)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的外包混凝土的钢管混凝土组合柱，其特征在于：所述混凝土层(2)外圈处于第一固定板(1)和第二固定板(6)内侧。

4.根据权利要求1所述的外包混凝土的钢管混凝土组合柱，其特征在于：所述连接管(4)远内钢管主体(7)端处于混凝土层(2)内。

5.根据权利要求1所述的外包混凝土的钢管混凝土组合柱，其特征在于：所述固定环(5)的外圈直径大于外钢管主体(3)外壁通孔内部直径。

6.根据权利要求1所述的外包混凝土的钢管混凝土组合柱，其特征在于：所述内钢管主体(7)的中心线与外钢管主体(3)的中心线处于同一条垂线上。

技术总结
本实用新型公开了外包混凝土的钢管混凝土组合柱，包括外钢管主体，所述外钢管主体的剖面为正方形，且外钢管主体上下端均焊接有“回”形的第一固定板和第二固定板，并且外钢管主体内部设有剖面为正方形的内钢管主体，所述外钢管主体外壁开设有若干个内径为圆形的通孔，且外钢管主体通孔为五个一排，并且外钢管主体通孔内设有圆柱形的连接管，所述外钢管主体外部设有混凝土层，所述连接管的一端焊接在连接管外壁上，且连接管外圈套设有环形的固定环，并且固定环一端焊接在外钢管主体外壁上。该外包混凝土的钢管混凝土组合柱设置有双层加固结构，提高混凝土组合柱的强度，使该装置不容易在运输的过程中出现损坏的情况。

技术研发人员：黄美丽;钟剑荣
受保护的技术使用者：黄美丽
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.07.17