风动百叶装置及风动百叶幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种风动百叶装置及风动百叶幕墙。

背景技术：

随着我国国民经济的告诉发展和人民生活水平的不断提高，以及设计师建筑理念“人性之于建筑”的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，为了使建筑物的外观更加美观，建筑物的外表面一般都设置有幕墙。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

随着时代的发展，一种可随风而动的风动百叶幕墙在建筑行业中得到应用。风动百叶墙包括支承结构、百叶以及连接百叶和支承结构的连接机构，连接机构用于使百叶能相对于支承结构翻转。目前用于连接支承结构和百叶的连接机构一般为转轴，百叶通过其顶部卷成的套管套于转轴上，实现百叶的翻转，但是这种结构的连接机构与百叶的套筒的配合间隙较大，百叶在翻转时会相对于连接机构发生比较大的晃动，与连接机构发生剧烈碰撞，导致百叶在翻转时会产生比较大的噪音。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术问题，提供一种风动百叶装置，其能避免百叶在翻转时与连接机构碰撞产生噪音。

一种风动百叶装置，包括百叶和连接所述百叶的连接机构；所述连接机构包括转动件和固定件；

所述转动件包括转动主体以及设于转动主体一端的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块之间形成卡板槽；所述转动件上设有卡固孔组，所述卡固孔组包括设于所述第一夹持块上的通孔和设于所述第二夹持块上的卡固孔，所述通孔和所述卡固孔同轴设置，并均连通所述卡板槽；

所述固定件包括固定主体，所述固定主体的一端用于连接支承结构，另一端可转动连接所述转动主体远离所述百叶的一端；

所述百叶的侧边部伸入至所述卡板槽内,并与所述卡板槽的底壁相抵，所述百叶上对应所述卡固孔的部位受挤压形成卡固结构，所述卡固结构卡固于所述卡固孔内。

上述的风动百叶装置，通过将百叶的侧边部插入至转动件的第一夹持块和第二夹持块之间形成的卡板槽内，并顶于卡板槽的底壁上，再通过顶具穿过通孔挤压百叶变形形成卡固于卡固孔内的卡固结构，使得百叶不会相对于转动件旋转和晃动，进而使得百叶在翻转时不会与连接机构碰撞产生噪音，达到了减小百叶翻转时产生噪音的目的。

在其中一实施例中，所述连接机构的数量为两个，两个所述连接机构对称位于所述百叶的两侧。

在其中一实施例中，所述卡固结构为形成有凹陷槽的凸起；所述凹陷槽位于所述凸起面向所述第一夹持块的一侧。

在其中一实施例中，所述卡固结构为弹片组件，所述弹片组件包括至少两个弹片，所述弹片自所述百叶朝向所述卡固孔弯曲，所述弹片组件通过弹片弹性抵持所述卡固孔的内壁。

在其中一实施例中，还包括顶件，所述顶件的一端穿过所述通孔，并挤压所述百叶变形形成所述卡固结构。

在其中一实施例中，所述顶件远离所述第二夹持块的一端位于通孔内。

在其中一实施例中，所述顶件为销轴。

在其中一实施例中，所述卡固孔为盲孔。

一种风动百叶装置，包括百叶和连接所述百叶的连接机构；所述连接机构包括转动件和固定件；

所述转动件包括转动主体以及设于转动主体一端的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块之间形成卡板槽；所述转动件上设有至少两个卡固孔组，所述卡固孔组包括设于所述第一夹持块上的通孔和设于所述第二夹持块上的卡固孔，所述通孔和所述卡固孔同轴设置，并均连通所述卡板槽；

所述固定件包括固定主体，所述固定主体的一端用于连接支承结构，另一端可转动连接所述转动主体远离所述百叶的一端；

所述百叶的侧边部伸入至所述卡板槽内，并与所述卡板槽的底壁间隔设置，所述百叶上对应各所述所述卡固孔的部位分别受挤压形成有卡固结构，所述卡固结构卡固于相对应的所述卡固孔内。

上述的风动百叶装置，通过设置固定件上的卡固孔组为至少两个，使得第一夹持块上的卡固孔的数量也至少为两个，通过将百叶的侧边部插入至转动件的第一夹持块和第二夹持块之间形成的卡板槽内，再通过顶件穿过通孔将百叶对应各卡固孔的部位分别挤压成型为卡固于卡固孔内的卡固结构，使得百叶能在至少两个卡固孔的限位下，不会相对于转动件旋转和晃动，进而使得百叶在翻转时不会与连接机构碰撞产生噪音，达到了减小百叶翻转时产生噪音的目的。

一种风动百叶幕墙，包括如上所述的风动百叶装置。

上述的风动百叶幕墙，通过包括如上所述的风动百叶装置，使得风动百叶幕墙的百叶在翻转时不会相对于连接机构晃动，进而使得百叶在翻转时不会与连接机构碰撞产生噪音，达到了减小百叶翻转时产生噪音目的。

附图说明

图1为具有本实用新型所述的风动百叶装置的风动百叶幕墙的结构示意图；

图2为图1中圆圈a所圈部位的放大图；

图3为本实用新型实施例一所述的风动百叶装置的分解图；

图4为图3所述的风动百叶装置的剖视图；

图5为图4中圆圈b所圈部位的放大图；

图6为本实用新型另一实施例所述的风动百叶装置的剖视图；

图7为图6中圆圈c所圈部位的放大图；

图8为具有弹性片的百叶的主视图；

图9为图8中圆圈d所圈部位的放大图；

图10为本实用新型实施例二所述的风动百叶装置的剖视图；

图11为图10中圆圈e所圈部位的放大图。

图中：

100、风动百叶装置；10、百叶；11、凸起；12、凹陷槽；13、弹片；14、缝隙；20、连接机构；30、转动件；31、转动主体；32、第一夹持块；33、第二夹持块；34、通孔；35、卡固孔；36、定位孔；37、限位槽；

40、固定件；41、固定主体；42、定位转轴；43、限位轴；

50、顶件；

200、支承结构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上和也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件和可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例一：

如图1至图5所示，为本实用新型实施例一所述的风动百叶装置100，包括百叶10和连接机构20，连接机构20连接百叶10，并用于连接支承结构200，使百叶10能相对于支承结构200翻转。

如图4所示，连接机构20包括转动件30和固定件40，转动件30包括转动主体31以及设于转动主体31一端的第一夹持块32和第二夹持块33，第一夹持块32和第二夹持块33之间形成有卡板槽38；转动件30上设有卡固孔组，卡固孔组包括设于第一夹持块32上的通孔34和设于第二夹持块33上的卡固孔35，通孔34和卡固孔35同轴设置，并均连通卡板槽38；固定件40包括固定主体41，固定主体41的一端用于连接支承结构200，另一端枢接转动主体31远离百叶10的一端；百叶10的侧边部插入至卡板槽38内，并与卡板槽38的底壁相抵，百叶10对应卡固孔35的部位受挤压形成有卡固结构，卡固结构卡持于卡固孔35内。

上述的风动百叶装置100，通过将百叶10的侧边部插入至转动件30的第一夹持块32和第二夹持块33之间形成的卡板槽38内，并与卡板槽38的底壁相抵，再通过顶件50穿过通孔34挤压百叶10变形形成卡固于卡固孔35内的卡固结构，在卡板槽38的底壁以及卡固孔35的限位下，使得百叶10不会相对于转动件30旋转和晃动，进而使得百叶10在翻转时不会与连接机构20碰撞产生噪音，达到了减小百叶10翻转时产生噪音的目的。

在本实施例中，连接机构20的数量为两个，两个连接机构20对称位于百叶10的两侧，以使百叶10翻转时能受力均匀。在其他实施例中，连接机构20的数量也可以为一个，连接机构20位于百叶10的一侧。

在本实施例中，连接机构20还包括顶件50。顶件50的保留可以使得卡固结构在顶件50的限位下保持原有的形状，保证卡固结构在卡固孔35内的卡固的稳定性。在其他实施例中，顶件50也可以不保留。

在本实施例中，顶件50为销轴。进一步地，顶件50远离第二夹持块33的一端位于通孔34内。通过设置顶件50远离第二夹持块33的一端位于通孔34内，可以避免顶件50凸出于固定件40外而影响美观性。

如图5所示，在本实施例中，卡固结构为形成有凹陷槽12的凸起11，凸起11通过与卡固孔35过盈配合而卡固于卡固孔35内；凹陷槽12位于凸起11面向第一夹持块32的一侧；顶件50靠近第二夹持块33的一端卡设于凹陷槽12内。在顶件50的限位下，可以防止凸起11朝着远离卡固孔35的内壁的方向变形，保持凸起11能一直很好地卡固于卡固孔35内；在第一夹持块32和第二夹持块33对百叶10的限位下，能防止凸起11从卡固孔35内脱出。其中，卡固孔35优选为盲孔，避免顶件50靠近第二夹持块33的一端露于转动件30外。

在其他实施例中，可将卡固结构设置为弹片组件，如图6和图7所示，弹片组件包括至少两个弹片13，弹片13自百叶10朝向卡固孔35弯曲，弹片组件通过弹片13弹性抵持卡固孔35的内壁达到卡固于卡固孔35内的目的。如图8和图9所示，在顶件50挤压百叶10之前，在百叶10上加工出一些能使百叶10上产生弹片13的缝隙14；当顶件50挤压百叶10时，通过推动弹片13，使弹片13朝向卡固孔35弯曲弹性抵持卡固孔35的内壁。若风动百叶装置100保留顶件50，顶件50穿过百叶10伸入至卡固孔35内，弹片13弹性夹持顶件50，在顶件50的限位下，可以防止弹片13朝着远离卡固孔35的内壁的方向变形，同时在第一夹持块32的限位下，能防止弹片13从卡固孔35内脱出。

进一步地，弹片13的数量为四个。故在顶件50挤压百叶10之前，如图8和图9所示，可在百叶10上加工出呈十字型的缝隙14，十字型的缝隙14能使得缝隙14所在的百叶10部位形成四个弹片13。

转动主体31和固定主体41的横截面的形状不受限制，可以为圆形、方形或者其他形状。在本实施例中，转动主体31和固定主体41的横截面的形状均呈圆形。

固定主体41和转动主体31通过转动结构连接，在本实施例中，转动结构包括设于转动主体31面向百叶10的端面上的定位孔36，以及设于转动主体31背向百叶10的端面上的定位转轴42，定位转轴42可转动地设于定位孔36内，以使转动件30能相对于固定件40旋转，达到百叶10能翻转的目的。当然，定位转轴42和定位孔36的设置位置不仅限于此，在其他实施例中，可以将定位转轴42设置在转动主体31背向百叶10的端面上，将定位孔36设置在固定主体41面向百叶10的端面上，也能达到转动件30相对于固定件40旋转的目的。

在本实施例中，转动主体31背向百叶10的端面上设有弧形的限位槽37，限位槽37的中心轴线与定位转轴42的中心轴线同线设置；固定主体41上对应限位槽37设有限位轴43，限位轴43滑设于限位槽37内。在限位槽37和限位轴43的配合下，可以使得百叶10的翻转角度受到限制，能够避免百叶10之间发生碰撞损伤。在其他实施例中，也可以是将限位槽37设置在固定主体41面向百叶10的端面上，将限位轴43设置在转动主体31背向百叶10的端面上，也能达到限制百叶10的翻转角度的目的。

在本实施例中，卡固孔组的数量为一个。在其他实施例中，卡固孔组的数量可以设置为至少两个，例如两个、三个、四个等，而且卡固孔组的位置不受限制，可以同高度设置，也可以不同高度设置。

在本实施例中，顶件50为销轴。进一步地，顶件50远离第二夹持块33的一端位于通孔34内，并与第一夹持块32过盈配合。通过设置顶件50远离第二夹持块33的一端位于通孔34内，可以避免顶件50凸出于固定件40外，影响美观性。

实施例二：

如图10至图11所示，为本实用新型第二实施例所述的风动百叶装置100，本实施例与实施例一的不同点在于：百叶10的侧边部与卡板槽38的底部间隔设置，卡固孔组的数量为至少两个，百叶10上对应各卡固孔35的部位分别受挤压形成有卡固结构，卡固结构卡固于相对应的卡固孔35内。

上述的风动百叶装置100，通过设置固定件40上的卡固孔组为至少两个，使得第一夹持块32上的卡固孔35的数量也至少为两个，通过将百叶10的侧边部插入至转动件30的第一夹持块32和第二夹持块33之间形成的卡板槽38内，再通过顶件50穿过通孔34将百叶10对应各卡固孔35的部位分别挤压成型为卡固于卡固孔35内的卡固结构，使得百叶10能在至少两个卡固孔35的限位下，不会相对于转动件30旋转和晃动，进而使得百叶10在翻转时不会与连接机构20碰撞产生噪音，达到了减小百叶10翻转时产生噪音的目的。

需要申明的是，卡固孔组之间的位置不受限制，可以同一高度设置，也可以不同高度设置。在本实施例中，卡固孔组的数量为两个。

本实用新型还公开了一种风动百叶幕墙，包括如上所述的风动百叶装置100。

上述的风动百叶幕墙，通过包括如上所述的风动百叶装置100，使得风动百叶幕墙的百叶10在翻转时不会相对于连接机构20晃动，进而使得百叶10在翻转时不会与连接机构20碰撞产生噪音，达到了减小百叶10翻转时产生噪音目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。