竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置的制作方法

本实用新型涉及一种竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置。

背景技术：

现有针对预制混凝土竖向构件拼缝的封堵，大部分采用自粘性胶皮，贴在预制构件内侧，已达到封堵拼缝的效果，但存在如下几个问题：

1、自粘性胶皮直接贴在预制构件表面，预制构件为混凝土材质，表面一般情况下有浮渣、较粗糙，自粘性胶皮无法很好贴合；

2、在雨天或其他导致构件表面湿润的情况下，自粘性胶皮也无法很好的贴合；

3、拼缝位置内侧现浇段预留插筋较多，底部施工空间有限，自粘性胶皮施工角困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置，包括：

两块相邻的竖向预制混凝土构件，所述两块相邻的竖向预制混凝土构件之间留有缝隙形成拼缝；

凹槽，所述凹槽设置于每块竖向预制混凝土构件的形成拼缝的一面上，两块相邻的竖向预制混凝土构件的形成拼缝的一面上的凹槽分别相对设置；

插入于所述凹槽内的封堵条；

设置于所述封堵条和两块相邻的竖向预制混凝土构件的一侧的现浇段钢筋，所述封堵条将浇铸于所述现浇段钢筋上的现浇混凝土封堵于封堵条的现浇段钢筋侧，以防止现浇混凝土流向封堵条的竖向预制混凝土构件侧。

进一步的，在上述装置中，所述封堵条的材质为pvc材料。

进一步的，在上述装置中，所述封堵条的截面长度为45mm，厚度为2mm。

进一步的，在上述装置中，所述封堵条包括：

条形主体；

两个v字形支撑脚，每个v字形支撑脚包括一个公共端和两个分支端，每个v字形支撑脚的公共端与一个条形主体的一端连接，每个v字形支撑脚的两个分支端支撑于一个凹槽内。

进一步的，在上述装置中，所述凹槽在每块竖向预制混凝土构件的形成拼缝的一面上的内凹深度为10mm，宽为10mm。

与现有技术相比，本实用新型针对现场使用自粘性胶皮的问题，提出了一种插入式竖缝封堵结构，在拼缝两侧预留有凹槽，可有效卡紧封堵条，将封堵条从拼缝的凹槽顶部竖直插直至凹槽底部。本实用新型能够实现封堵条与预制构件混凝土面结合，保证封堵质量，改变封堵操作方式，提高封堵条使用的便利性，即便由于所述封堵条和两块相邻的竖向预制混凝土构件的一侧的现浇段钢筋密集，空间有限也可轻易将封堵条安装插入于所述凹槽内，减少了封堵操作的限制条件，即便在竖向预制混凝土构件表面湿润情况下也可以照常施工。本实用新型解决了自粘性胶皮与混凝土构件粘结不牢的问题，本实用新型解决了操作难题，封堵操作可在构件顶部直接到底部，无需在插筋密集处操作。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置的安装俯视图；

图2是本实用新型一实施例的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置的放大俯视图；

图3是本实用新型一实施例的带分支封堵条的安装俯视图；

图4是本实用新型一实施例带分支封堵条的放大俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和2所示，本实用新型提供一种竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置，包括：

两块相邻的竖向预制混凝土构件1，所述两块相邻的竖向预制混凝土构件1之间留有缝隙形成拼缝；

凹槽2，所述凹槽2设置于每块竖向预制混凝土构件的形成拼缝的一面3上，两块相邻的竖向预制混凝土构件的形成拼缝的一面上的凹槽分别相对设置；

插入于所述凹槽2内的封堵条4；

设置于所述封堵条4和两块相邻的竖向预制混凝土构件1的一侧的现浇段钢筋5，所述封堵条4将浇铸于所述现浇段钢筋上的现浇混凝土6封堵于封堵条的现浇段钢筋侧，以防止现浇混凝土6流向封堵条的竖向预制混凝土构件侧。

在此，竖向预制构件安装到位后，楼板安装支设完成后，可以自上而下，将封堵条沿凹槽由顶部直接插入直至底部即可，随后进行面层钢筋绑扎、混凝土浇筑养护等。

本实用新型针对现场使用自粘性胶皮的问题，提出了一种插入式竖缝封堵结构，在拼缝两侧预留有凹槽，可有效卡紧封堵条，将封堵条从拼缝的凹槽顶部竖直插直至凹槽底部。本实用新型能够实现封堵条与预制构件混凝土面结合，保证封堵质量，改变封堵操作方式，提高封堵条使用的便利性，即便由于所述封堵条和两块相邻的竖向预制混凝土构件的一侧的现浇段钢筋密集，空间有限也可轻易将封堵条安装插入于所述凹槽内，减少了封堵操作的限制条件，即便在竖向预制混凝土构件表面湿润情况下也可以照常施工。本实用新型解决了自粘性胶皮与混凝土构件粘结不牢的问题，本实用新型解决了操作难题，封堵操作可在构件顶部直接到底部，无需在插筋密集处操作。

本实用新型的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置一实施例中，所述封堵条的材质为pvc材料。

在此，所述封堵条可以是具有一定强度、刚度的材料，例如可以采用pvc材料制作。

如图1和2所示，本实用新型的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置一实施例中，所述封堵条的截面长度为45mm，厚度为2mm。

在此，插入的封堵条的截面形状可以是长条，所述封堵条的截面长度可约为45mm，厚度可约为2mm。

如图3和4所示，本实用新型的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置一实施例中，所述封堵条4包括：

条形主体41；

两个v字形支撑脚42，每个v字形支撑脚42包括一个公共端和两个分支端，每个v字形支撑脚的公共端与一个条形主体41的一端连接，每个v字形支撑脚的两个分支端支撑于一个凹槽内。

在此，插入的封堵条的截面形状也可以是长条并在长条的两端设置有支撑脚，以进一步加强封堵效果。

本实用新型的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵装置一实施例中，所述凹槽2在每块竖向预制混凝土构件的形成拼缝的一面上的内凹深度为10mm，宽为10mm。

在此，两块相邻的竖向预制混凝土构件的形成拼缝的宽度为20mm，在现有的预制构件竖向拼缝内侧预留设凹槽，内凹部分深度约10mm，宽度约10mm。

本实用新型还的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵方法，包括：

步骤s1，设置两块相邻的竖向预制混凝土构件1，其中，在所述两块相邻的竖向预制混凝土构件1之间留有缝隙形成拼缝；

步骤s2，将凹槽2设置于每块竖向预制混凝土构件的形成拼缝的一面3上，其中，将两块相邻的竖向预制混凝土构件的形成拼缝的一面上的凹槽分别相对设置；

步骤s3，在所述两块相邻的竖向预制混凝土构件1的一侧设置现浇段钢筋5；

步骤s4，将封堵条4插入所述凹槽2内；

步骤s5，在所述现浇段钢筋5上浇铸现浇混凝土6，所述封堵条4将所述现浇混凝土6封堵于封堵条的现浇段钢筋侧，以防止现浇混凝土6流向封堵条的竖向预制混凝土构件侧。

在此，竖向预制构件安装到位后，楼板安装支设完成后，可以自上而下，将封堵条沿凹槽由顶部直接插入直至底部即可，随后进行面层钢筋绑扎、混凝土浇筑养护等。

本实用新型针对现场使用自粘性胶皮的问题，提出了一种插入式竖缝封堵结构，在拼缝两侧预留有凹槽，可有效卡紧封堵条，将封堵条从拼缝的凹槽顶部竖直插直至凹槽底部。本实用新型能够实现封堵条与预制构件混凝土面结合，保证封堵质量，改变封堵操作方式，提高封堵条使用的便利性，即便由于所述封堵条和两块相邻的竖向预制混凝土构件的一侧的现浇段钢筋密集，空间有限也可轻易将封堵条安装插入于所述凹槽内，减少了封堵操作的限制条件，即便在竖向预制混凝土构件表面湿润情况下也可以照常施工。本实用新型解决了自粘性胶皮与混凝土构件粘结不牢的问题，本实用新型解决了操作难题，封堵操作可在构件顶部直接到底部，无需在插筋密集处操作。

本实用新型的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵方法一实施例中，所述封堵条的材质为pvc材料。

在此，所述封堵条可以是具有一定强度、刚度的材料，例如可以采用pvc材料制作。

如图1和2所示，本实用新型的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵方法一实施例中，所述封堵条的截面长度为45mm，厚度为2mm。

在此，插入的封堵条的截面形状可以是长条，所述封堵条的截面长度可约为45mm，厚度可约为2mm。

如图3和4所示，本实用新型的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵方法一实施例中，所述封堵条4包括：

条形主体41；

两个v字形支撑脚42，每个v字形支撑脚42包括一个公共端和两个分支端，每个v字形支撑脚的公共端与一个条形主体41的一端连接，每个v字形支撑脚的两个分支端支撑于一个凹槽内。

在此，插入的封堵条的截面形状也可以是长条并在长条的两端设置有支撑脚，以进一步加强封堵效果。

本实用新型的竖向预制混凝土构件竖向拼缝插入式封堵方法一实施例中，所述凹槽2在每块竖向预制混凝土构件的形成拼缝的一面上的内凹深度为10mm，宽为10mm。

在此，两块相邻的竖向预制混凝土构件的形成拼缝的宽度为20mm，在现有的预制构件竖向拼缝内侧预留设凹槽，内凹部分深度约10mm，宽度约10mm。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。