一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉混凝土加工技术领域，具体为一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置。


背景技术：

[0002]
预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，预拌混凝土搅拌厂在放料时需要添加添加剂，因此，对一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置的需求日益增长。
[0003]
现有装置在进行使用时，自动化水平低，适用范围窄，移动十分不方便，安装和维修十分困难，在进行使用时易出现添加剂投放量无法进行控制的问题，同时在进行投放时易出现一次性投放过多导致其效果变差的问题，因此，针对上述问题提出一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置，包括横向导轨、纵向导轨、支撑板、车体和安装架，所述车体的左上方位置上设置有传动轴，所述传动轴与车体之间滑动连接，所述传动轴的前后两侧对称设置有主动铰链座，两个所述主动铰链座右侧的车体上设置有下固定铰链座，两个所述主动铰链座以及两个所述下固定铰链座分别与交叉连杆的下端铰接，所述车体的上方位置上设置有支撑板，所述支撑板的左下方位置上对称设置有从动铰链座，两个所述从动铰链座分别与支撑板之间滑动连接，两个所述从动铰链座右侧的支撑板上设置有上固定铰链座，两个所述从动铰链座以及两个所述上固定铰链座分别与交叉连杆的上端铰接，所述支撑板的上方位置上设置有安装架，所述安装架的左上方位置上横向设置有横向导轨，所述横向导轨内部设置有滑块，所述滑块与横向导轨后方的纵向导轨连接。
[0007]
优选的，所述滑块与横向导轨之间滑动连接，所述滑块与滑杆一端连接，所述滑杆另一端与活塞杆连接，所述活塞杆远离滑杆一端设置在料筒内部，所述料筒安装在安装架上，所述料筒内部的活塞杆与活塞块连接。
[0008]
优选的，所述料筒的料口上安装有三通接头，所述三通接头的出水口通过导水管与喷头之间密封连接，所述三通接头与喷头之间的导水管上安装有出料单向阀，所述三通接头的进料口通过导水管与安装架上的水箱之间密封连接，所述三通接头与水箱之间的导水管上安装有进料单向阀。
[0009]
优选的，所述安装架的后方位置上安装有输料电机，所述输料电机的输出轴上安装有曲柄连杆，所述曲柄连杆远离输料电机一端安装有导柱，所述导柱设置在纵向导轨内，
且导柱与纵向导轨之间滑动连接。
[0010]
优选的，所述车体内部的左侧位置上安装有传动电机，所述传动电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆与车体之间转动连接，所述丝杆通过滚珠与车体上方的传动轴连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，通过设置车体、主动铰链座、从动铰链座、交叉连杆、支撑板、传动电机与丝杆，增加了装置的使用范围，使装置可针对不同型号的混料装置进行调节，避免装置在进行使用时出现适用范围窄，移动十分不方便的问题，避免装置使用的单一性，同时装置的可升降设计便于装置的维修，解决了现有技术在进行使用时出现由于安装高度较高导致其安装和维修十分不方便的问题；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置横向导轨、纵向导轨、输料电机、曲柄连杆、料筒、活塞杆、活塞块与喷头，使装置可根据输料电机的转动圈数控制添加剂的投放量，使装置可实现定量的添加添加剂，同时通过控制输料电机的转动速度，可控制添加剂的投放周期和投放速度，使装置可实现间歇式投放，避免装置在进行投放时出现一次性投放过多导致添加剂溶合效果下降的问题。
附图说明
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图1为本实用新型装置的主视图；
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图2为本实用新型图1中车体的俯视图；
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图3为本实用新型图1中料筒的装配图。
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图中：1-横向导轨、2-输料电机、3-纵向导轨、4-滑块、5-滑杆、6-活塞杆、7-活塞块、8-料筒、9-水箱、10-支撑板、11-上固定铰链座、12-交叉连杆、13-传动电机、14-主动铰链座、15-丝杆、16-下固定铰链座、17-从动铰链座、18-车体、19-传动轴、20-导柱、21-三通接头、22-出料单向阀、23-进料单向阀、24-喷头、25-安装架、26-曲柄连杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
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一种预拌混凝土生产用添加剂投放装置，包括横向导轨1、纵向导轨3、支撑板10、车体18和安装架25，所述车体18的左上方位置上设置有传动轴19，所述传动轴19与车体18之间滑动连接，所述传动轴19的前后两侧对称设置有主动铰链座14，两个所述主动铰链座14右侧的车体18上设置有下固定铰链座16，两个所述主动铰链座14以及两个所述下固定铰链座16分别与交叉连杆12的下端铰接，所述车体18的上方位置上设置有支撑板10，所述支撑板10的左下方位置上对称设置有从动铰链座17，两个所述从动铰链座17分别与支撑板10之间滑动连接，两个所述从动铰链座17右侧的支撑板10上设置有上固定铰链座11，两个所述从动铰链座17以及两个所述上固定铰链座11分别与交叉连杆12的上端铰接，车体18、主
动铰链座14、从动铰链座17、交叉连杆12、支撑板10、传动电机13与丝杆15之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使装置可针对不同型号的混料装置进行调节，避免装置在进行使用时出现适用范围窄，移动十分不方便的问题，避免装置使用的单一性，同时装置的可升降设计便于装置的维修，解决了现有技术在进行使用时出现由于安装高度较高导致其安装和维修十分不方便的问题，所述支撑板10的上方位置上设置有安装架25，所述安装架25的左上方位置上横向设置有横向导轨1，所述横向导轨1内部设置有滑块4，所述滑块4与横向导轨1后方的纵向导轨3连接。
[0021]
所述滑块4与横向导轨1之间滑动连接，所述滑块4与滑杆5一端连接，所述滑杆5另一端与活塞杆6连接，所述活塞杆6远离滑杆5一端设置在料筒8内部，所述料筒8安装在安装架25上，所述料筒8内部的活塞杆6与活塞块7连接，所述料筒8的料口上安装有三通接头21，所述三通接头21的出水口通过导水管与喷头24之间密封连接，所述三通接头21与喷头24之间的导水管上安装有出料单向阀22，所述三通接头21的进料口通过导水管与安装架25上的水箱9之间密封连接，所述三通接头21与水箱9之间的导水管上安装有进料单向阀23，所述安装架25的后方位置上安装有输料电机2，所述输料电机2的输出轴上安装有曲柄连杆26，所述曲柄连杆26远离输料电机2一端安装有导柱20，所述导柱20设置在纵向导轨3内，且导柱20与纵向导轨3之间滑动连接，横向导轨1、纵向导轨3、输料电机2、曲柄连杆26、料筒8、活塞杆6、活塞块7与喷头24之间的配合使用，使装置可根据输料电机2的转动圈数控制添加剂的投放量，使装置可实现定量的添加添加剂，同时通过控制输料电机2的转动速度，可控制添加剂的投放周期和投放速度，使装置可实现间歇式投放，避免装置在进行投放时出现一次性投放过多导致添加剂溶合效果下降的问题，所述车体18内部的左侧位置上安装有传动电机13，所述传动电机13的输出轴通过联轴器与丝杆15连接，所述丝杆15与车体18之间转动连接，所述丝杆15通过滚珠与车体18上方的传动轴19连接。
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输料电机2和传动电机13的型号为y160m1-2。
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工作流程：使用时，将车体18推至工作位置上，随后将该装置接通外界的电源，随后根据投料口的位置，调节喷头24的高度，此时传动电机13带动丝杆15转动，丝杆15转动的同时传动轴19在滚珠的带动下向下固定铰链座16一侧运动，此时主动铰链座14与从动铰链座17相互配合，交叉连杆12带动支撑板10上移，支撑板10带动安装架25上移，当喷头24移动到投料口的上方位置上时，此时传动电机13停止工作，在此过程中，车体18、主动铰链座14、从动铰链座17、交叉连杆12、支撑板10、传动电机13与丝杆15之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使装置可针对不同型号的混料装置进行调节，避免装置在进行使用时出现适用范围窄，移动十分不方便的问题，避免装置使用的单一性，同时装置的可升降设计便于装置的维修，解决了现有技术在进行使用时出现由于安装高度较高导致其安装和维修十分不方便的问题，当工作位置调节完成后，此时进行投料，输料电机2带动曲柄连杆26转动，曲柄连杆26转动的同时带动导柱20转动，导柱20转动的同时在纵向导轨3内进行滑动，由于滑块4的限位效果，导致纵向导轨3沿横向导轨1运动，当滑块4向远离料筒8一侧运动时，此时滑块4配合滑杆5带动活塞杆6运动，活塞杆6带动活塞块7做抽料运动，水箱9内部的添加剂沿三通接头21流入到料筒8内，伴随着曲柄连杆26的转动，滑块4在纵向导轨3的带动下逐渐向料筒8一侧运动，滑块4通过滑杆5带动活塞杆6做排料运动，料筒8内部的添加剂从喷头24内喷洒到混料筒8内，由此进行周期性运动，在此过程中，横向导轨1、纵向导轨3、输料电机2、
曲柄连杆26、料筒8、活塞杆6、活塞块7与喷头24之间的配合使用，使装置可根据输料电机2的转动圈数控制添加剂的投放量，使装置可实现定量的添加添加剂，同时通过控制输料电机2的转动速度，可控制添加剂的投放周期和投放速度，使装置可实现间歇式投放，避免装置在进行投放时出现一次性投放过多导致添加剂溶合效果下降的问题。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。