一种防气泡混凝土模板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土施工附件，尤其涉及一种防气泡混凝土模板。


背景技术：

[0002]
混凝土是目前最主要的工程施工材料，混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单等特点，因而使用量越来越大。随着我国基础建设的快速发展，对混凝土的施工要求也越来越高，特别是混凝土的表面成型质量。在隧道仰拱等工程领域中需弧形表面成型，需要由弧形模板成型，现有的弧形模板不利于气体的排出，特别是模板面积较大时，施工中在混凝土的重力作用下，易形成气泡，混凝土内部及表面质量都得不到保证。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有利于气体排出、防止产生气泡的混凝土模板。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种防气泡混凝土模板，包括模板本体，所述模板本体上开设有多个排气孔，所述排气孔配设有封堵组件，所述模板本体背面设有用于安装所述封堵组件的支架组件。
[0006]
作为上述技术方案的进一步改进：所述封堵组件包括封堵杆，所述支架组件上设有螺纹孔，所述封堵杆上设于与螺纹孔配合的外螺纹段。
[0007]
作为上述技术方案的进一步改进：所述支架组件包括支架及焊接于支架上的安装螺母，所述封堵杆穿设于所述支架和安装螺母中。
[0008]
作为上述技术方案的进一步改进：所述封堵组件包括封堵杆和弹性复位件，所述封堵杆穿设于所述支架组件中，封堵杆上设有定位部和用于防止脱出的第一限位部，所述弹性复位件抵设于所述定位部和支架组件之间。
[0009]
作为上述技术方案的进一步改进：所述定位部、弹性复位件和所述第一限位部沿所述封堵杆的轴向依次布置。
[0010]
作为上述技术方案的进一步改进：所述封堵组件还包括用于防止所述封堵杆贯穿所述排气孔的第二限位部。
[0011]
作为上述技术方案的进一步改进：防气泡混凝土模板还包括可用于压紧各所述封堵杆的压板。
[0012]
作为上述技术方案的进一步改进：所述封堵组件包括封堵杆和弹性复位件，所述封堵杆穿设于所述支架组件中，封堵杆上设有定位部和用于防止封堵杆贯穿排气孔的第二限位部，所述第二限位部、弹性复位件和定位部沿所述封堵杆的轴向依次布置，所述弹性复位件抵设于所述定位部和支架组件之间。
[0013]
作为上述技术方案的进一步改进：防气泡混凝土模板还包括可用于拉拔各所述封堵杆的拉板。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的防气泡混凝土模板，
在模板本体上开设有多个排气孔，在混凝土浇筑、振捣过程中可用于排出气体，防止产生气泡，在即将出现混凝土浆料溢出时，封堵组件将排气孔进行封堵，可形成密封的模板，结构简单、可靠。
附图说明
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图1是本实用新型防气泡混凝土模板的俯视结构示意图。
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图2是本实用新型防气泡混凝土模板第一种实施例的结构示意图。
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图3是本实用新型防气泡混凝土模板第二种实施例封堵状态的结构示意图。
[0018]
图4是本实用新型防气泡混凝土模板第二种实施例打开状态的结构示意图。
[0019]
图5是本实用新型防气泡混凝土模板第三种实施例封堵状态的结构示意图。
[0020]
图6是本实用新型防气泡混凝土模板第三种实施例打开状态的结构示意图。
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图中各标号表示：1、模板本体；2、排气孔；3、封堵组件；31、封堵杆；32、弹性复位件；33、定位部；34、第一限位部；35、第二限位部；4、支架组件；41、螺纹孔；42、支架；43、安装螺母；5、压板；6、拉板；7、混凝土。
具体实施方式
[0022]
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
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实施例一
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图1至图2示出了本实用新型防气泡混凝土模板的一种实施例，本实施例的防气泡混凝土模板，包括模板本体1，模板本体1上开设有多个排气孔2，排气孔2配设有可伸缩的封堵组件3，模板本体1背面(也即模板本体1背离混凝土7的一面，或者说与模板本体1接触混凝土7的面相对的一面)设有用于安装封堵组件3的支架组件4，模板本体1通常采用钢模，支架组件4优选焊接固定于模板本体1上，当然在其他实施例中也可以是通过卡扣、紧固件等实现安装固定。
[0025]
该防气泡混凝土模板，在模板本体1上开设有多个排气孔2，在混凝土7浇筑、振捣过程中可用于排出气体，防止产生气泡，在即将出现混凝土浆料溢出时，封堵组件3将排气孔2进行封堵，可形成密封的模板，结构简单、可靠。
[0026]
进一步地，本实施例中，封堵组件3包括封堵杆31，支架组件4上设有螺纹孔41，封堵杆31上设于与螺纹孔41配合的外螺纹段，该结构使得封堵杆31可在支架组件4上伸缩运动，实现封堵或打开排气孔2，当封堵杆31插入排气孔2时可实现封堵，当封堵杆31从排气孔2抽出时，排气孔2打开排气，结构简单、可靠，封堵时密封性好，操作方便。当然在其他实施例中，封堵组件3例如也可以采用旋转或翻转等方式实现排气孔2的打开或封堵。
[0027]
更进一步地，本实施例中，支架组件4包括支架42及焊接于支架42上的安装螺母43，封堵杆31穿设于支架42和安装螺母43中，也即安装螺纹43提供上述的螺纹孔41，结构简单、成本低，易于加工制造。当然在其他实施例中，也可取消安装螺母43，而直接在支架42上设置螺纹孔41，不足之处在于增加了支架组件4的加工工作量。
[0028]
实施例二
[0029]
图3至图4示出了本实用新型防气泡混凝土模板的另一种实施例，本实施例的防气泡混凝土模板结构与实施例一基本相同，不同之处在于：本实施例中，封堵组件3包括封堵
杆31和弹性复位件32，封堵杆31穿设于支架组件4中，封堵杆31上设有定位部33和用于防止脱出的第一限位部34，弹性复位件32抵设于定位部33和支架组件4之间，定位部33、弹性复位件32和第一限位部34沿封堵杆31的轴向依次布置。通常情况下，利用弹性复位件32的弹力作用，使封堵杆31位于排气孔2外部，也即排气孔2处于打开状态，第一限位部34用于防止封堵杆31与支架组件4脱离，需要封堵排气孔2时，克服弹性复位件32的弹力作用将封堵杆31插入排气孔2内即可，完成封堵之后，在弹性复位件32的弹力作用下封堵杆31自动复位，结构简单、使用方便。
[0030]
进一步地，本实施例中，防气泡混凝土模板还包括可用于压紧各封堵杆31的压板5。需要封堵各排气孔2时，压板5同时将各封堵杆31分别压入，提高了作业效率。
[0031]
进一步地，本实施例中，封堵组件3还包括用于防止封堵杆31贯穿排气孔2的第二限位部35。若封堵杆31穿透排气孔2插入混凝土7中，会在混凝土7上产生凹坑，影响混凝土7表面成型，设置第二限位部35可以限制封堵杆31的行程避免该问题。其中，第二限位部35可以通过限制压板5、第一限位部34或定位部33的最大压入行程以实现目的。
[0032]
实施例三
[0033]
图5至图6示出了本实用新型防气泡混凝土模板的另一种实施例，本实施例的防气泡混凝土模板与实施例二基本相同，不同之处在于：本实施例中，封堵组件3包括封堵杆31和弹性复位件32，封堵杆31穿设于支架组件4中，封堵杆31上设有定位部33和用于防止封堵杆31贯穿排气孔2的第二限位部35，第二限位部35、弹性复位件32和定位部33沿封堵杆31的轴向依次布置，弹性复位件32抵设于定位部33和支架组件4之间。通常情况下，利用弹性复位件32的弹力作用，使封堵杆31插入排气孔2内部，也即排气孔2处于封堵状态，第二限位部35用于防止封堵杆31穿透排气孔2插入混凝土7中，需要打开排气孔2时，克服弹性复位件32的弹力作用将封堵杆31从排气孔2内抽出即可，完成排气之后，在弹性复位件32的弹力作用下封堵杆31自动复位，结构简单、使用方便。
[0034]
进一步地，本实施例中，防气泡混凝土模板还包括可用于拉拔各封堵杆31的拉板6。需要打开各排气孔2时，拉板5同时将各封堵杆31抽出，提高了作业效率。
[0035]
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。