专利名称：混凝土模板及其使用方法
技术领域：
本发明是关于混凝土模板及其使用方法的。更详细地说是关于有足够的强度、重量轻、容易操作的混凝土模板及其使用方法的。
以前的混凝土模板，往往如图7所示，在中间部分钉板条53，在框架52的型面钉挡板51制作而成。然后一般将多个混凝土模板用钉组装而成。
但现状是，此类混凝土模板的制造及多个混凝土模板的组装是由专门的模板工匠制作的。因为年龄增加，模板工匠数量减少，又未及时培养接班人，因此，以后混凝土模板的制造及多个混凝土模板的组装将变得非常困难。
而且在国内森林资源贫乏的现在，混凝土模板多用南洋木材的组合板，南洋木材的使用有如下问题。
①因为环境保护意识的急剧提高及地球生态平衡等观点，虽然仍普遍使用组合板，但存在使用南洋材的问题。
②因为环境保护意识的急剧提高及地球生态平衡等观点，南洋木材的采伐变得困难了。
③又，关系到上述②南洋木材的价格急剧增加，预想今后价格将会继续攀升。
④因为用于混凝土模板的组合板往往使用树龄高、且高大的原木，所以对环境的影响大。又因为投入的原木有效率使用不到7成，浪费极为严重，所以远达不到森林资源的有效利用。
因此，可以预想使用南洋木材作混凝土模板用组合板的材料，今后越来越困难。
再者，一般混凝土模板使用后为下次使用要除去挡板51表面的污物和附着物等。附着物等的除去往往手工作业，成为模板作业效率低下的一个原因。
本发明鉴于此类问题，目的在于提供强度、耐久性优良，重量轻且价格低，而且容易制造的混凝土模板以及不要除去附着物等的混凝土模板的使用方法。
本发明的混凝土模板是备有挡板、框架及板条的混凝土模板，其特征是上述挡板、框架及板条是通过挤压成型把竹屑中混合了粘接剂的混合材料挤压成一体。
又，本发明的混凝土模板的使用方法是在权利要求1记载的混凝土模板的表面覆盖可剥离的覆盖材料。
本发明因挤压成型挡板、框架及板条一次成型，所以无需钉钉，容易制成任意大小及形状的混凝土模板。
又，因为挡板、框架及板条是通过挤压成型把竹屑中混合了粘接剂的混合材料挤压成一体，所以在保持很高的强度及耐久性、重量轻的同时，可低价制造。
再者，因在混凝土模板的表面覆盖可剥离的覆盖材料，故，混凝土浇注后，卸下混凝土模板可从模板表面剥落覆盖材料，所以不污染模板表面，不附着混凝土，无需清扫使用后的模板。
图1是与第一发明的一实施例(第一实施例)有关的混凝土模板A的透视图。
图2是图1中Ⅱ-Ⅱ线剖面视图。
图3是使用多个混凝土模板组成大型混凝土模板的透视图。
图4是与第一发明的另一个实施例(第二实施例)有关的混凝土模板B的透视图。
图5是与第一发明的又一个实施例(第三实施例)有关的混凝土模板C的透视图。
图6是混凝土模板A、B、C组合使用时使用状态的透视图。
图7是以前的混凝土模板的透视图。
实施发明的最佳状态。
(第一实施例)第一发明的一实施例，图1是与第一实施例有关的混凝土模板A的透视图，图2是图1中Ⅱ-Ⅱ线剖面视图。
混凝土模板A如图1所示，由挡板1、框架2及板条3构成。
而且，在模板2的横向(长边)两侧形成多个联结用纵向小孔21，在纵向(短边)两侧形成多个连接用横向小孔22。
再有，在本实施例对于长1000mm×宽2000mm×厚45mm的模板2，在横方向两侧分别形成3个联结用纵向小孔21，纵方向两侧分别形成两个联结用横向小孔22，联结用横向小孔22及联结用纵向小孔21的数量可根据模板2的大小自由设定。联结用横向小孔21及联结用纵向小孔22的形成位置可自由设定，但在后面的解释中，在多个模板A上下联结时，最好形成于保证稳定的位置。
又，混凝土模板A的联结用纵向小孔21及横向小孔22并非是必要的，与以前的混凝土模板(参照图7)一样，模板彼此之间也可以联结。即，如果把模板A相互间钉钉等联结即可，但从希望提高模板的作业效率等观点，最好形成象本实施例联结用纵向小孔21及联结用横向小孔22。
构成混凝土模板A的挡板1、框架2及板条3，如图2所示，是通过挤压成型把竹屑中混合了粘接剂的混合材料4挤压成一体。
竹屑是将竹材粉碎成等加工成的。对于竹材粉碎料，适用于众所周知的竹屑。
粘接剂是指可使竹屑互相间粘接的任何粘接剂、树脂等，例如，可以采用聚安脂粘接剂。
而且，把在竹屑里混入了粘接剂的混合材料4充填进一定形状的模具，在高温高压下通过挤压一体成型制造混凝土模板A。
再者，此时由使用的模具的大小自由设定混凝土模板的大小。
下面说明使用多个组成大型混凝土模板的方法。
如图3所示，只要把混凝土模板A的纵及横分别相接，在相邻的混凝土模板A彼此之间分别连通联结用纵向小孔21及联结用横向小孔22，把纵向小孔用销23配合在连通的纵向小孔21内，把横向小孔用销24配合在连通的横向小孔22内，就可组装完成。纵向小孔用销23及横向小孔用销24是仅仅在其表面形成了锥度的棒状材料，且不一定非要在其表面形成锥度。但是，因易从纵向小孔21及横向小孔22脱落，所以最好在其表面形成锥度。又，如果用纵向小孔用销23及横向小孔用销24将相邻的混凝土模板A彼此之间相联结则可以采用任何材质，但考虑到在挡板表面加很大的压力，应选用剪切强度高的材质。
如果象以上那样使用本实施例的混凝土模板A的话，可得到以下效果。
①因为以竹材的碎屑为主要材料，所以材质均匀不变形，又因可以得到足够的强度及耐久性，所以可以容易地制作大型混凝土模板。
②因挡板是一个，所以混凝土的浇制面很漂亮。
③因竹材的纤维即便厚度很薄也可得到足够的强度，所以重量轻，又非常容易操作。例如厚度6mm的混凝土模板A的强度和使用厚度12mm的以前的组合板的混凝土模板的强度几乎相等。
④可以用纵向小孔用销23及横向小孔用销24组装多个混凝土模板或拆卸，所以可以使模板的组装拆卸作业的效率大幅度地提高。又因不使用钉等，所以外观美丽。
⑤因竹材生产期短，故可稳定供应，价格变动少，所以混凝土模板A的大量生产成为可能。因此，可以制作便宜的混凝土模板A。
⑥因混凝土模板A以竹材为主材不易腐蚀，不要时，可很容易地粉碎重复使用，可以作到有效地利用资源。
⑦因为竹材的全部可作为竹屑使用，所以完全没有浪费。
(第二实施例)第一发明的另一个实施例，图4是关于第二实施例的混凝土模板B的透视图。
混凝土模板B与上述第一实施例的混凝土模板A同样，由挡板1、框架2及板条3构成，挡板1的表面沿长边弯曲成直角，在弯曲了的角部侧内部，沿短边形成带圆角的凹槽11。且凹槽11的周围的厚度和混凝土模板B的其他部分的厚度一样，在凹槽11外侧周围形成凸起部分。其余的构成和图1的第一实施例的实质同样，所以对相同部分具有相同符号省略说明。又，混凝土模板B使用和第一实施例的混凝土模板A同样在竹屑中混合了的粘合剂的混合材料(参照图2)。
(第三实施例)第一发明的又一个实施例，图5是关于第三实施例的混凝土模板C的透视图。
混凝土模板C与上述第一实施例的混凝土模板A同样，由挡板1、框架2及板条3构成，挡板1的表面中央部分沿长短方向形成半圆形凹槽12。且凹槽12的周围的厚度，和混凝土模板C的其他部分的厚度相同，在凹槽12外侧周围形成凸起部分。其余的构成和图1的一实施例的实质一样，所以对相同部分具有相同符号并省略说明。又，混凝土模板C使用和第一实施例的混凝土模板A同样在竹屑中混合了的粘合剂的混合材料。
再者，在上述第二实施例的混凝土模板B和上述第三实施例的混凝土模板C以外，可自由设定挡板1部分的形状。
下面说明上述第一实施例的混凝土模板A和上述第二实施例的混凝土模板B及上述第三实施例的混凝土模板C组合使用的情况。
例如图6所示，说明建造在角部分形成圆角14，在中间部分形成半圆形凸起部分15的建筑物时使用的模板。
那么，在平坦处使用混凝土模板A，在形成角部的圆角14处使用混凝土模板B，在中间部分形成半圆形凸起15处使用混凝土模板C。即，在模板B的两侧分别与模板A及模板C相接，在模板A和模板B之间及模板B和模板C之间，连通连接用横向小孔22，在连通的横向小孔22内配合横向小孔用销24则可将模板A、B、C横向组装起来。又，在模板B上将模板B在模板B彼此之间连通连接用纵向小孔21，在连通的纵向小孔21内配合纵向小孔用销23就将模板B在纵向(高度方向)组装起来。对于模板A、模板C也可同样在纵向组装起来。
如象上面那样组合使用混凝土模板A、B、C，除可得到使用上述第一实施例的效果，还可得到以下效果。
①除可建造以前那样的直角建筑物外，还可建造拐角部分带圆角或中间部分呈半圆形凸起的建筑物。所以易构造出外观美丽、造型多样的建筑物。
②带直角的建筑物，在大风时，风的声音非常大，而拐角带圆角的建筑物，风阻小可降低风的噪音，所以特别适用于多风地区。
③使用混凝土模板A、B、C时，可以组成窗框状态进行混凝土浇注作业，所以比以前的后焊接工作法施工简单、快捷。因而工期缩短的同时，可降低工费。
第四实施例第二发明的一实施例说明使用混凝土模板A的方法。
首先，在将混凝土模板A的挡板1的表面覆盖维尼龙的状态下，将一定大小的模板组装起来。
其次，浇注混凝土，混凝土固化后，拆除混凝土模板A。
最后，从混凝土模板A的挡板1表面清除维尼龙。
还有，在本实施例覆盖挡板的表面使用了维尼龙，但只要在可覆盖表面同时，可隔绝水分等，且易从混凝土模板A清除，则可使用任何材料。
如象以上那样，用维尼龙覆盖混凝土模板A的挡板1的表面，则因混凝土模板A的挡板1表面无污物或无表面附着物，故混凝土模板A使用后无需扫除，同时，因挡板不吸收水分，固重量轻、易操作，所以，可大幅度地提高模板拆卸作业的效率，同时工费略降。
再者，对于混凝土模板B、C也是一样的。
如果利用本发明，则可提供强度、耐久性等优良，重量轻且价格低，制造容易的混凝土模板。
如根据本发明的混凝土模板使用方法，则模型使用后无需清扫，同时，因重量轻、易操作，所以，可大幅度地提高模板拆卸作业的效率，同时工费略降。
权利要求
1.一种混凝土模板，它包括挡板、框架及板条，其特征是上述挡板、框架及板条是通过挤压成型把竹屑中混合了粘接剂的混合材料挤压成一体。
2.一种混凝模板使用方法，其特征在于在权利要求1记载的混凝土模板的表面覆盖可剥离的覆盖材料。
全文摘要
一种带有挡板1、框架2及板条3的混凝土模板，挡板1、框架2及板条3是通过挤压成型把竹屑中混合了粘接剂的混合材料4挤压成一体。因此，强度大、耐久性等优良，重量轻且价格低，制造容易。又，使用混凝土模板A的表面覆盖维尼龙，所以模型使用后无需清扫，模板作业的效率可提高。
文档编号E04G9/02GK1111706SQ9411309
公开日1995年11月15日 申请日期1994年12月9日 优先权日1993年12月10日
发明者久门重富 申请人:爱时住宅株式会社