用于清水混凝土施工的模板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清水混凝土施工模板技术领域，尤其涉及适用于清水混凝土施工的模板与支架的组合系统。
【背景技术】
[0002]随着清水混凝土施工技术的发展，清水混凝土在大面积墙体中的运用越来越频繁，例如，地铁车站侧墙、大规模场馆外墙等。现有施工技术中，侧墙混凝土浇筑时采用钢模板及侧模支架。该模板及支架系统虽然能保证模板的整体刚度，满足清水混凝土饰面平整及光滑的要求，但是，这种模板及支架系统还存在以下缺陷:
[0003]I)由于侧墙单元面积大，混凝土浇筑时需要的单元模板面积就大，而钢模板单块面积小，因此所需拼接的单块钢模板数目多，拼接不便且拼接缝较多；钢模板质量大，较笨重，拼接、拆除不方便，消耗大量的人力，施工进度慢，施工效率低。
[0004]2)侧模支架质量大，只能通过吊装到位，安装、移动及拆除不方便。如果一次吊装不到位，需人力抬放到位，造成人力的浪费，增加施工成本。
[0005]如何在保证混凝土浇筑质量的前提下，节省工程造价，加快施工进度，提高施工效率，是施工亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种一种用于清水混凝土施工的模板组件，以解决现有模板系统，结构质量大、笨重，移动、拆装均不方便，需要消耗大量人力来完成，施工进度慢、施工效率低的技术问题。
[0007]本实用新型提供一种用于清水混凝土施工的模板组件，包括沿竖直方向布设并用于清水混凝土整体墙面施工的成型模板以及用于支撑成型模板的侧模支架;成型模板包括用于清水混凝土整体墙面的成型面和用于与侧板支架连接拼装的拼装面;成型模板由多块单元板沿竖向和横向拼装而成;相邻单元板之间设有用于保证成型面表面整体性防止漏浆的填缝构造;侧模支架的底部设有用于调节整个模板组件的设置位置的移动机构。
[0008]进一步地，单元板采用维萨板或镜面板。
[0009]进一步地，填缝构造采用贴于相邻两单元板之间用于保证成型面表面整体性防止漏浆的双面胶，并且相邻两单元板之间的对接拼缝通过玻璃胶进行平整处理。
[0010]进一步地，成型面上通过用于保证成型面表面整体性防止漏浆的明缝条镶嵌于相邻两单元板之间的拼接缝上。
[0011]进一步地，相邻单元板之间采用处于拼装面上用于使相邻单元板拼缝严密不错台的芯带连接，并用芯带销将芯带连接固定在单元板上。
[0012]进一步地，成型模板的拼装面上固接有多根沿竖向布置用于增加成型模板竖向支撑力的内楞，内楞采用工字梁，工字梁通过自攻螺丝固接于成型模板的拼装面上。
[0013]进一步地，工字梁的至少一端设有用于拼装和吊装的吊钩，吊钩通过吊钩垫块和螺栓螺母固接于工字梁的腹板上。
[0014]进一步地，内楞通过多根沿横向布置用于提高成型模板横向支撑力的外楞固接于侧模支架上，外楞采用双槽钢；内楞与外楞之间通过连接爪连接;处于最下部的外楞距离成型模板底端大于300mm。
[0015]进一步地，侧模支架采用三角支架，三角支架具有一个竖立的直角平面和一个水平的直角平面，三角支架通过竖立的直角平面与成型模板的拼装面配合连接;水平的直角平面处于三角支架的底部，移动机构装配于水平直角平面底部;三角支架的顶部设有用于堆放物料的堆放架。
[0016]进一步地，移动机构包括用于调节模板组件设置位置的移动轮以及沿竖向布置用于通过旋转调节固定模板组件移动位置或者释放模板组件的调节螺栓。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型用于清水混凝土施工的模板组件，通过成型模板的成型面以进行清水混凝土整体墙面施工;成型模板通过拼装面装配于侧模支架上，当进行施工时，作用于成型模板成型面上的作用力传递至侧模支架并予以抵消，从而保证施工的模板结构稳定性;成型模板采用多块单元板沿竖向和横向进行拼装，结构简单，拼装方便，通过模板与支架结合的形式共同受力，可以采用轻质量的单元板替代传统的钢模板结构，从而减轻结构自重;通过填缝构造可能保证成型面的整体性，有效防止料浆渗漏;通过在侧模支架底部设置移动机构，能够随意移动模板组件，再加上采用轻质模板，使得模板组件的设置位置能够轻易的调整，避免不不要重复拆装工作，可以同一模板组件用于不同的施工地点。适用于各种环境的清水混凝土大型面板施工。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021 ]图1是本实用新型实施例的用于清水混凝土施工的模板组件的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例的成型模板拼装面的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例的成型模板成型面的结构示意图；
[0024]图4是本实用新型实施例的吊钩部分的结构示意图；
[0025]图5是本实用新型实施例的成型模板的拼装结构示意图；
[0026]图6是本实用新型实施例的移动机构的结构示意图。
[0027]图例说明:
[0028]1、成型模板；101、成型面；102、拼装面；103、单元板;2、侧模支架；3、填缝构造;4、移动机构;401、移动轮;402、调节螺栓;5、明缝条;6、芯带;7、芯带销;8、内楞;9、吊钩；10、吊钩垫块;11、螺栓螺母;12、外楞;13、连接爪;14、堆放架。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]图1是本实用新型实施例的用于清水混凝土施工的模板组件的结构示意图；图2是本实用新型实施例的成型模板拼装面的结构示意图；图3是本实用新型实施例的成型模板成型面的结构示意图；图4是本实用新型实施例的吊钩部分的结构示意图；图5是本实用新型实施例的成型模板的拼装结构示意图；图6是本实用新型实施例的移动机构的结构示意图。
[0031]如图1所示，本实施例的用于清水混凝土施工的模板组件，包括沿竖直方向布设并用于清水混凝土整体墙面施工的成型模板I以及用于支撑成型模板I的侧模支架2;成型模板I包括用于清水混凝土整体墙面的成型面101和用于与侧板支架连接拼装的拼装面102;成型模板I由多块单元板103沿竖向和横向拼装而成;相邻单元板103之间设有用于保证成型面101表面整体性防止漏浆的填缝构造3;侧模支架2的底部设有用于调节整个模板组件的设置位置的移动机构4。本实用新型用于清水混凝土施工的模板组件，通过成型模板I的成型面101以进行清水混凝土整体墙面施工；成型模板I通过拼装面102装配于侧模支架2上，当进行施工时，作用于成型模板I成型面101上的作用力传递至侧模支架2并予以抵消，从而保证施工的模板结构稳定性;成型模板I采用多块单元板103沿竖向和横向进行拼装，结构简单，拼装方便，通过模板与支架结合的形式共同受力，可以采用轻质量的单元板103替代传统的钢模板结构，从而减轻结构自重;通过填缝构造3可能保证成型面101的整体性，有效防止料浆渗漏;通过在侧模支架2底部设置移动机构4，能够随意移动模板组件，再加上采用轻质模板，使得模板组件的设置位置能够轻易的调整，避免不要重复拆装工作，可以同一模板组件用于不同的施工地点。适用于各种环境的清水混凝土大型面板施工。
[0032]如图1、图2、图3和图5所示，本实施例中，单元板103采用维萨板或镜面板。
[0033]如图1、图2和图3所示，本实施例中，填缝构造3采用贴于相邻两单元板103之间用于保证成型面101表面整体性防止漏浆的双面胶，并且相邻两单元板103之间的对接拼缝通过玻璃胶进行平整处理。
[0034]如图1、图2和图3所示，本实施例中，成型面101上通过用于保证成型面101表面整体性防止漏浆的明缝条5镶嵌于相邻两单元板103之间的拼接缝上。
[0035]如图1、图2和图5所示，本实施例中，相邻单元板103之间采用处于拼装面102上用于使相邻单元板103拼缝严密不错台的芯带6连接，并用芯带销7将芯带6连接固定在单元板103 上。
[0036]如图1、图2和图5所示，本实施例中，成型模板I的拼装面102上固接有多根沿竖向布置用于增加成型模板I竖向支撑力的内楞8。内楞8采