一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系，包括：背楞结构，设于清水模板的背面；斜面主梁，通过连接爪连接于背楞结构的背面；斜面排架，包括支设于斜面主梁下方的支撑立杆及连接于支撑立杆间的拉杆结构，支撑立杆的顶部设有顶托；斜面楔块，卡设于顶托与斜面主梁之间。本实用新型采用刚度较大的双拼槽钢梁做斜面主梁，刚度较大的木工字梁做清水模板的背楞结构，双拼槽钢梁与木工字次梁之间通过连接爪紧密连接；在顶托与斜面主梁之间用符合斜面角度的斜面楔块进行转换受力，增大斜面主梁的接触面积，斜面楔块的底部设有凸出部分，利用该凸出部分卡住顶托边缘，以抵抗水平向的分力。
【专利说明】
一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系。
【背景技术】
[0002]在高支模的清水斜板施工中，对于模板的吊装，拆除都有较大的难度，支撑系统不但要达到调整模板角度稳定性还要承受斜板的压力和推力。高支模的清水斜板施工不同于普通的斜板施工，斜板范围均处于高支模区域，清水斜板下方的排架受力体系属于高支模范围，其施工难度之大、施工要求之高可想而知，具体体现在:
[0003](I)清水斜板的斜面清水效果要求极高，施工完成后须达到饰面清水混凝土的要求，而且清水斜墙面的斜板产生较大的水平分向的力，如何设计可靠的受力节点，使加固体系“纹丝不动”，是清水斜面效果保证的关键因素；
[0004](2)工程受力体系特殊，清水斜板区域下方排架需要考虑高支模下方多层构件的荷载，排架承受荷载远大于常规项目；
[0005](3)超长、大跨度清水斜板施工难度极大，保证清水效果的同时，还要确保斜板角度的精确性；
[0006](4)斜板支模体系采用单侧支模的方式，即底部设置模板加固及排架体系，上表面不支设模板，上表面采用人工抹面成型；
[0007 ] (5)小角度清水斜板需要控制混凝土的塌落度范围在140mm?160mm，便于成型。
[0008](6)清水斜板分割存在众多的蝉缝分割，需要按照蝉缝分割要求进行施工。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有足够承载力、刚度和稳定性，整体体系变形小，能够满足清水混凝土加固体系“纹丝不动”要求的高支模小角度清水斜面的模板加固体系。
[0010]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种高支模小角度清水斜板的模板加固体系，包括:
[0011 ]背楞结构，设于清水模板的背面；
[0012]斜面主梁，通过连接爪连接于所述背楞结构的背面；
[0013]斜面排架，包括支设于所述斜面主梁下方的支撑立杆及连接于支撑立杆间的拉杆结构，所述支撑立杆的顶部设有顶托;以及
[0014]斜面楔块，卡设于所述顶托与所述斜面主梁之间。
[0015]本实用新型进一步的改进在于，所述背楞结构包括间隔布设的多根工字梁次梁，所述工字梁次梁的第一侧翼板横向固定于所述清水模板的背面。
[0016]本实用新型进一步的改进在于，所述斜面主梁为纵向连接于多根所述工字梁次梁上的双拼槽钢梁，所述双拼槽钢梁的第一侧翼板与所述工字梁次梁的第二侧翼板相互贴合，所述连接爪包括勾设于所述工字梁次梁的第二侧翼板上的锯齿勾、及通过拧合件连接于所述锯齿勾的两侧且勾设于所述双拼槽钢梁的第一侧翼板上的爪头。
[0017]本实用新型进一步的改进在于，所述工字梁次梁为木工字梁，所述锯齿勾的勾头部勾设于所述木工字梁的第二侧翼板的内侧并齿入所述木工字梁的第二侧翼板内。
[0018]本实用新型进一步的改进在于，所述双拼槽钢梁包括相互平行且腹板相对的第一道槽钢和第二道槽钢，所述第一道槽钢的腹板与所述第二道槽钢的腹板之间设有间隔，所述锯齿勾位于所述间隔内。
[0019]本实用新型进一步的改进在于，所述斜面楔块的顶部形成有与所述双拼槽钢梁的第二侧翼板相互贴合的倾斜支撑面，所述倾斜支撑面的下沿设有向下翻折并延伸出所述斜面楔块的底部的凸出部分，所述凸出部分抵靠于所述顶托的边缘。
[0020]本实用新型进一步的改进在于，所述顶托包括承托板、设于所述承托板两侧的侧板及设于所述承托板底部的伸缩杆，所述伸缩杆伸缩连接于所述支撑立杆的顶部;所述斜面楔块的底部设于所述承托板上，所述凸出部分抵靠于所述承托板的边缘。
[0021]本实用新型进一步的改进在于，所述斜面排架为盘扣架，所述支撑立杆上间隔设置有多个连接盘，所述拉杆结构包括拉设于所述支撑立杆间的水平拉杆和斜向拉杆，所述水平拉杆和所述斜向拉杆的端部设有与所述连接盘相互扣合的扣合件。
[0022]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:
[0023](I)采用刚度较大的双拼槽钢梁做斜面主梁，刚度较大的木工字梁做清水模板的背楞结构，双拼槽钢梁与木工字次梁之间通过连接爪连接，原理是两个爪头勾在木工字次梁的翼缘上，另一个锯齿勾卡在木工字次梁的翼缘上，通过拧紧螺栓把木工字次梁和木工字次梁之间连接在一起，紧密贴合，不留间隙，使木工字次梁与木工字次梁形成整体，共同受力。
[0024](2)清水模板下部的斜面排架采用承载力高、刚度大、稳定性强的新型盘扣架，盘扣架的顶部采用顶托来承托斜面主梁。
[0025](3)顶托与斜面主梁之间用符合斜面角度的斜面楔块进行转换受力，增大斜面主梁的接触面积，斜面楔块的底部设有凸出部分，利用该凸出部分卡住顶托边缘，以抵抗水平向的分力。
[0026](4)通过调节支撑立杆顶部可调顶托的高度调节斜面主梁的角度，进而精确控制清水模板的角度，清水模板角度调整方便，使最终清水斜面完成面角度符合设计要求。
[0027](5)清水模板采用18mm厚度木模板，模板与木工字次梁通过正面钉钉子与木工字次梁连接，钉眼用原子灰修平，拼接时清水模板的拼缝处打玻璃胶并挤紧。
[0028](6)清水斜面为单侧支模，斜面混凝土会由于重力作用而流淌，故斜面成型采用间隔60mm钢丝网做拦网，钢丝网固定于斜面钢筋上，类似于踏步做法便于斜面成型。
[0029](7)为加强高支模斜面的盘扣架抵抗斜面施工的水平荷载的整体稳定性，在成型的下部稳定的墙体对盘扣架体系做连墙的拉结。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系的结构示意图。
[0031]图2是本实用新型一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系中连接爪的安装结构示意图。
[0032]图3是本实用新型一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系中连接爪的结构示意图。
[0033]图4是本实用新型一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系中斜面楔块的安装结构示意图。
[0034]图5是本实用新型一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系中斜面楔块的结构示意图。
[0035]图6是本实用新型一种高支模小角度清水斜面施工方法中斜面钢筋的绑扎结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0037]首先，参阅图1所示，本实用新型一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系主要由背楞结构11、斜面主梁12、连接爪13、斜面排架14、斜面楔块15组成。
[0038]配合图2和图3所示，背楞结构11设于清水模板10的背面的背楞结构11，该背楞结构11包括间隔布设的多根工字梁次梁111，该工字梁次梁111具有腹板、设于腹板两侧的第一侧翼板和第二侧翼板。工字梁次梁111采用刚度较大的木工字梁，重量小于钢制工字梁，可以达到减重的效果。工字梁次梁111的第一侧翼板横向固定于清水模板10的背面，作为模板加固体系的次梁。在本实施例中，清水模板10采用厚度为18mm厚度的清水木模板，通过在清水模板10的正面钉钉子与工字梁次梁111连接，钉眼用原子灰修平，拼接时清水模板10的拼缝打玻璃胶并挤紧。
[0039]再配合图4和图5所示，斜面主梁12采用刚度较大的双拼槽钢梁，通过连接爪13连接于背楞结构11的背面。多道双拼槽钢梁相互间隔且纵向连接于多根工字梁次梁111上，双拼槽钢梁的第一侧翼板与工字梁次梁111的第二侧翼板相互贴合，连接爪13连接于双拼槽钢梁的第一侧翼板与工字梁次梁111的第二侧翼板之间。
[0040]连接爪13包括勾设于工字梁次梁111的第二侧翼板上的锯齿勾131、及通过拧合件133连接于锯齿勾131的两侧且勾设于双拼槽钢梁的第一侧翼板上的爪头132，如图4和图5所示。双拼槽钢梁进一步包括相互平行且腹板相对的第一道槽钢121和第二道槽钢122，第一道槽钢121的腹板与第二道槽钢122的腹板之间设有间隔，连接爪13的锯齿勾131位于该间隔内。连接爪13上的拧合件133可为螺栓，通过拧紧该螺栓拧紧锯齿勾131及两个爪头132，从而将双拼槽钢梁的第一侧翼板和工字梁次梁111的第二侧翼板连接在一起，紧密贴合，不留间隙，使双拼槽钢梁与工字梁次梁111形成有机的整体，共同受力。由于工字梁次梁111为木工字梁，锯齿勾131的勾头部设有锯齿，锯齿勾131与木工字梁连接时，锯齿勾131的勾头部勾设于木工字梁的第二侧翼板的内侧，勾头部上的锯齿齿入木工字梁的第二侧翼板内，充分勾紧木工字梁，防止连接爪13掉落。
[0041]斜面排架14支设于斜面主梁12与工字梁次梁111的下方，斜面排架14采用承载力高、刚度大、稳定性强的新型盘扣架，包括支设于斜面主梁12下方的支撑立杆141及连接于支撑立杆141间的拉杆结构，支撑立杆141上间隔设置有多个连接盘，拉杆结构包括拉设于支撑立杆141间的水平拉杆142和斜向拉杆143，水平拉杆142和斜向拉杆143的端部设有与连接盘相互扣合的扣合件，利用扣合件与连接盘的相互扣合，将支撑立杆141、水平拉杆142和斜向拉杆143连接为整体刚度较大的盘扣架，水平拉杆142和斜向拉杆143对支撑立杆141起到水平向及斜向的拉结作用，防止水平拉杆142倾覆。支撑立杆141的顶部设有供承托斜面主梁12的顶托16，该顶托16为U型顶托，采用150mmX 150mm的钢板作为U型顶托的承托板161，并在承托板161的两侧分别设置侧板162，在承托板161的底部设有伸缩杆163，该伸缩杆163伸缩连接于盘扣架的支撑立杆141的顶部，使U型顶托构成可调顶托，通过调节伸缩杆163的伸出高度可以调节U型顶托的高度，继而调节斜面主梁12的角度，进而精确控制清水模板10的倾斜角度，清水模板10的角度调整方便，使最终清水斜面完成面角度符合设计要求。其中，伸缩杆163可为丝杆，支撑立杆141为钢管，在支撑立杆141的顶部设置丝扣，利用丝扣与丝杆的螺纹连接，使得丝杆可伸缩地设置在支撑立杆141的顶部。
[0042]斜面楔块15卡设于顶托16与斜面主梁12之间。斜面楔块15由40mmX 10mm的方钢管根据清水斜面的倾斜角度切割而成，壁厚为3mm。斜面楔块15的底部设于顶托16的承托板161上，斜面楔块15的顶部形成有与斜面主梁12的第二侧翼板相互贴合的倾斜支撑面151，该倾斜支撑面151的下沿设有向下翻折并延伸出斜面楔块15的底部的凸出部分152，该凸出部分152采用3mm厚的钢片制作，焊接在斜面楔块15的底部并在使用时抵靠于顶托16的承托板161的边缘。支撑立杆141顶部的顶托16与斜面主梁12之间用符合斜面角度的斜面楔块15进行转换受力，增大斜面主梁12的支撑面积，斜面楔块15与顶托16的接触面呈L形，利用凸出部分152卡住顶托16边缘，以抵抗水平向的分力。
[0043]本实用新型一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系适用于建筑工程中高大支模作用下的小角度(0°到45°)清水混凝土斜板、斜梁等斜面清水构件的施工。采用刚度较大的双拼槽钢梁做斜面主梁，刚度较大的木工字梁做清水模板的背楞结构，双拼槽钢梁与木工字次梁之间通过连接爪连接，原理是两个爪头勾在木工字次梁的翼缘上，另一个锯齿勾卡在木工字次梁的翼缘上，通过拧紧螺栓把木工字次梁和木工字次梁之间连接在一起，紧密贴合，不留间隙，使木工字次梁与木工字次梁形成整体，共同受力。清水模板下部的斜面排架采用承载力高、刚度大、稳定性强的新型盘扣架，盘扣架的顶部采用顶托来承托斜面主梁。顶托与斜面主梁之间用符合斜面角度的斜面楔块进行转换受力，增大斜面主梁的接触面积，斜面楔块的底部设有凸出部分，利用该凸出部分卡住顶托边缘，以抵抗水平向的分力。
[0044]采用本实用新型高支模小角度清水斜面的模板加固体系进行清水斜面的施工时，主要包括如下步骤:
[0045]SOOl:搭设斜面排架，包括支设支撑立杆、于支撑立杆间连接拉杆结构、及于支撑立杆的顶部设置顶托。
[0046]预先对清水斜面根据清水分割要求，用精密的模板切割机裁剪清水模板，裁剪后进行相应编号，施工时根据图纸对号入座；
[0047]斜面排架采用盘扣架，盘扣架搭设严格按照评审的高支模施工方案进行施工，先定位放线，再按照地面的定位线进行搭设。
[0048]为加强高支模斜面下方的盘扣架抵抗斜面施工的水平荷载的整体稳定性，在成型的下部稳定的墙体对盘扣架做连墙的拉结。
[0049]盘扣架需在清水斜板中部及顶部位置设置可靠连墙措施，支撑立杆顶部的顶托伸出段预留200mm?350mm，横向设置水平拉杆，沿着斜面设置斜向拉杆，斜向拉杆与斜板顶部连墙钢管拉结，形成沿着斜面的钢管网架，斜向拉杆与斜板顶部扣件连接，对于难以连接处则附加竖向钢管。中部连墙钢管跨越盘扣架两跨，每隔两跨布置，钢管尽量靠近盘扣架主节点位置，不超过200mm。
[0050]S002:于顶托上安装斜面主梁，于顶托与斜面主梁之间卡设斜面楔块。
[0051 ] 斜面主梁采用双拼10#槽钢，两槽钢之间间隙为50mm，两槽钢通过6mm钢片间距Im
焊接连接。
[0052]斜面主梁与盘扣架顶部顶托之间用斜面楔块塞紧，斜面楔块是用截面尺寸为40mmX 10mm壁厚为3mm钢管切割而成，在斜面楔块底部焊接3mm小钢片，用于卡住顶托的边缘，抵抗斜面施工产生的水平荷载，斜面楔块下部卡住顶托边缘，抵抗了斜面主梁传递的水平力，使得斜面楔块不滑移。斜面施工时，在施工荷载的作用下，斜面楔块会在荷载的作用下越楔越紧，很好的利用了楔形受力的原理，有效抵抗了水平荷载。
[0053]S003:通过连接爪于斜面主梁上安装背楞结构。
[0054]背楞结构采用刚度较大的木工字梁，木工字梁按照不大于300mm的距离放置于斜面主梁上，斜面主梁与木工字梁通过连接爪紧密连接。
[0055]S004:于背楞结构上安装清水模板。
[0056]清水模板采用18mm厚清水木模板，保证清水模板拼接缝下方有木工字梁，即每个清水蝉缝下方有木工字梁的支撑，可有效防止清水模板的错台，避免清水模板拼缝失水漏浆，确保最后清水蝉缝的效果；
[0057]通过调节盘扣架的支撑立杆顶部顶托高度调整斜面主梁的角度，进而调节清水模板的角度，角度调节时方便快捷。
[0058]在木工字梁上铺设清水模板，清水模板与木工字梁通过正面钉钉子与木工字梁连接，钉眼用原子灰修平，清水模板拼接时人工挤紧，并且在清水模板的拼缝处打玻璃胶，防止清水模板拼缝失水漏浆。
[0059]S005:于清水模板上绑扎斜面钢筋。
[0060]绑扎斜面钢筋时在下方垫三合板保护清水模板。
[0061]因为斜面施工为单侧支模，斜面混凝土浇筑时容易沿着斜面流淌，难以形成斜面，故需要在斜面上采取钢丝网拦网的措施，在绑扎斜面钢筋时，沿斜面混凝土的流淌方向在斜面钢筋21上间隔绑扎多道钢丝网拦网22，如图6所示。
[0062]S006:于斜面钢筋上浇筑斜面混凝土。
[0063]斜面钢筋绑扎完成后，进行斜面混凝土浇筑与振捣，斜面混凝土成型采用钢丝网拦网。
[0064]小角度清水斜面均采用单侧模板的的形式，仅设置底模，混凝土塌落度过大则流淌性大，故采用塌落度较小的混凝土以方便成型，混凝土塌落度控制在140mm?160mm。
[0065]斜面混凝土浇筑完成后，因上表面无模板，故可采用塑料薄膜覆盖养护，养护极为方便。
[0066]本实用新型的模板加固体系中的连接如连接爪、斜面楔块等，均为工厂定型化产品，拆除方便，操作简单，拆除效率高。
[0067]小角度清水斜板后浇带采用本实用新型的做法可取得良好的效果，很好的完成了斜板清水的施工难题，此方法效率高，承载力大，清水效果易于保证，是值得推而广之的方法。
[0068]以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高支模小角度清水斜面的模板加固体系，其特征在于，包括: 背楞结构，设于清水模板的背面； 斜面主梁，通过连接爪连接于所述背楞结构的背面； 斜面排架，包括支设于所述斜面主梁下方的支撑立杆及连接于支撑立杆间的拉杆结构，所述支撑立杆的顶部设有顶托;以及 斜面楔块，卡设于所述顶托与所述斜面主梁之间。2.如权利要求1所述的高支模小角度清水斜面的模板加固体系，其特征在于:所述背楞结构包括间隔布设的多根工字梁次梁，所述工字梁次梁的第一侧翼板横向固定于所述清水模板的背面。3.如权利要求2所述的高支模小角度清水斜面的模板加固体系，其特征在于:所述斜面主梁为纵向连接于多根所述工字梁次梁上的双拼槽钢梁，所述双拼槽钢梁的第一侧翼板与所述工字梁次梁的第二侧翼板相互贴合，所述连接爪包括勾设于所述工字梁次梁的第二侧翼板上的锯齿勾、及通过拧合件连接于所述锯齿勾的两侧且勾设于所述双拼槽钢梁的第一侧翼板上的爪头。4.如权利要求3所述的高支模小角度清水斜面的模板加固体系，其特征在于:所述工字梁次梁为木工字梁，所述锯齿勾的勾头部勾设于所述木工字梁的第二侧翼板的内侧并齿入所述木工字梁的第二侧翼板内。5.如权利要求3所述的高支模小角度清水斜面的模板加固体系，其特征在于:所述双拼槽钢梁包括相互平行且腹板相对的第一道槽钢和第二道槽钢，所述第一道槽钢的腹板与所述第二道槽钢的腹板之间设有间隔，所述锯齿勾位于所述间隔内。6.如权利要求3所述的高支模小角度清水斜面的模板加固体系，其特征在于:所述斜面楔块的顶部形成有与所述双拼槽钢梁的第二侧翼板相互贴合的倾斜支撑面，所述倾斜支撑面的下沿设有向下翻折并延伸出所述斜面楔块的底部的凸出部分，所述凸出部分抵靠于所述顶托的边缘。7.如权利要求6所述的高支模小角度清水斜面的模板加固体系，其特征在于:所述顶托包括承托板、设于所述承托板两侧的侧板及设于所述承托板底部的伸缩杆，所述伸缩杆伸缩连接于所述支撑立杆的顶部;所述斜面楔块的底部设于所述承托板上，所述凸出部分抵靠于所述承托板的边缘。8.如权利要求1?7中任意一项所述的高支模小角度清水斜面的模板加固体系，其特征在于:所述斜面排架为盘扣架，所述支撑立杆上间隔设置有多个连接盘，所述拉杆结构包括拉设于所述支撑立杆间的水平拉杆和斜向拉杆，所述水平拉杆和所述斜向拉杆的端部设有与所述连接盘相互扣合的扣合件。
【文档编号】E04G13/00GK205476459SQ201620099281
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】刘建华, 申屠洋锋, 李红智, 黄永飞, 唐玲龙, 黄凯, 王荆, 郭继龙
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司