基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置。

背景技术：

外墙保温一体化是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统，保温一体化的外墙往往由例如保温层、防火层和外饰层等多个具有不同的功能层复合堆叠而成。其保温效果优秀并且持久，节能保温效果好。

现有的将一体化外墙与建筑墙体进行安装时，一般需要使用多个连接卡板，并首先通过螺栓将连接卡板与建筑的墙体进行连接后，在将一体化外墙板本体通过各种连接件与一体化外墙板本体进行连接，从而间接的将一体化外墙板本体安装在建筑的墙体上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过上述连接结构对一体化外墙进行连接时，工作人员需要携带大量的连接卡板，携带数量较多时，对安装工作，尤其是高空作业造成不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种与外墙板本体一体化设置的基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置，包括外墙板本体，所述外墙板本体两侧侧壁上固定连接有连接骨架，所述连接骨架上开设有若干连接孔，所述连接骨架远离建筑墙体的一侧位于连接孔处均设有圆形凹槽，所述连接孔内穿设有连接螺钉，所述连接螺钉的周向侧壁上设有圆形压片，所述圆形压片与圆形凹槽的形状相适配，所述连接骨架上设有外挡板，所述外挡板位于连接骨架远离建筑墙体的一侧。

通过采用上述技术方案，实际安装时，工作人员通过连接骨架直接将外墙板本体与建筑墙体进行了连接，而不必携带大量的连接卡板，为安装工作提供了便利。安装过程中，工作人员首先通过吊机等辅助设备将外墙板本体悬吊在预安装的位置上，而后通过钻机对建筑的墙体进行打孔，打孔时，工作人员将钻机的钻头沿连接孔的轴线伸入并对墙体进行打孔，而后通过电动起子将连接螺钉旋入墙体上的孔中，旋入落后圆形压片抵紧圆形凹槽的槽壁，从而将与连接骨架固接的外墙板本体抵紧在建筑外墙的墙面上，通过设置圆形压片增加了连接骨架与螺钉的接触面积，减少由于长期使用或施工的振动导致连接孔处孔口破损导致连接质量下降的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述连接骨架底端固定连接有托板，所述托板平行于地面且托板上设有插板，所述外挡板的底端开设有插槽，所述外挡板通过插板和插槽的配合与连接骨架连接，所述外墙板本体顶端开设有固定槽，所述固定槽中通过螺钉连接有盖板，所述盖板伸出固定槽且延伸至外挡板的顶端且与外挡板顶端抵触。

通过采用上述技术方案，当工作人员将外墙板本体与建筑墙体连接后，通过插板和插槽的配合将外挡板与连接骨架连接，建筑墙体上一定范围内的外挡板在该范围内的外墙板本体安装后统一进行安装，同时通过吊机将该范围内所需的外挡板悬吊，并由工作人员将盖板放置到固定槽中并拧紧螺栓对外挡板的位置进行限定，进而对外墙板本体之间的缝隙进行遮挡，提升美观性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板朝向建筑墙体的一侧设有密封条，所述密封条与建筑的墙体抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置密封条，降水天气时雨水沿建筑墙体表面留下并流入连接骨架上，导致骨架上的金属结构生锈而使结构强度降低的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述外挡板与外墙板本体远离墙面一侧的表面平齐，所述外挡板与外墙板本体之间缝隙中填充有密封胶。

通过采用上述技术方案，通过填充密封胶，减少了降水天气时雨水从外挡板与外墙板本体之间渗入并对连接骨架上金属结构产生侵蚀的可能性，提升了结构的防雨性能。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔中设有钢套筒，所述钢套筒与连接孔同轴且与连接孔的孔壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置钢套筒，当工作人员透过连接孔对建筑墙体进行打孔时，钢套筒对钻机的钻头进行限位，减少了工作人员钻孔时钻头倾斜对后续安装造成麻烦的可能性，为施工提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述圆形压片上穿设有止转钉，所述止转钉贯穿圆形压片并穿入圆形凹槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，当工作人员将连接落定旋入建筑墙体后，通过气钉枪等装置将止转钉打入圆形压片，止转钉贯穿圆形压片并穿入圆形凹槽的槽壁中从而限制连接螺钉的转动，减少由于后续安装造成的振动等情况使连接落定松动的可能性，提升了连接结构的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述外墙板本体的上下两侧侧壁上均嵌设有固层框，所述固层框为“匚”形框，所述固层框两平行框板均与外墙板本体平行且分别插入外墙板本体厚度方向两端的两功能层内。

通过采用上述技术方案，通过设置固层框，从外墙板本体厚度方向两侧对外墙板本体各个功能层进行挤压，减少了长期使用后外墙板本体各个功能层之间分离导致功能层脱落造成事故的可能性，提升了外墙板本体结构的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述外挡板朝向建筑墙体的一侧设有保温层。

通过采用上述技术方案，通过设置保温层，减少了由于连接骨架等连接结构的设置导致保温一体化外墙板本体的保温性能下降的情况，进一步提升了保温功能的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将连接骨架与外墙板本体一体化设置，从而当工作人员对外墙板本体进行安装时无需携带大量的连接卡板，为安装工作提供了便利；

2.通过设置止转钉限制连接螺钉的转动，减少连接螺钉在后续施工过程造成的震动等原因中松动，导致连接质量下降的可能性。

3.通过设置固层框对外墙板本体上各个功能层进行紧固，减少了长期使用后功能层之间相互分离导致外墙上结构脱落造成事故的可能性，提升了一体化外墙板本体的安全性能。

附图说明

图1是本实施用于体现装置外墙板整体结构的示意图。

图2是本实施例用于体现各个连接结构的爆炸结构示意图。

图3是本实施例用于体现插槽的爆炸结构示意图。

图4是本实施例用于体现连接螺钉和连接孔连接时结构的示意图。

图中，1、外墙板本体；11、固定槽；2、连接骨架；21、连接孔；211、钢套筒；22、圆形凹槽；23、托板；24、插板；3、连接螺钉；31、圆形压片；311、止转钉；4、外挡板；41、插槽；42、保温层；5、盖板；51、密封条；6、固层框;7、密封胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种基于工业化建造模式下的保温一体化外墙板节点装置，包括外墙板本体1，外墙板本体1水平方向两侧的侧壁上均固接有连接骨架2，连接骨架2远离建筑墙体的表面开设有若干连接孔21，连接孔21的轴线分别垂直于墙体，连接骨架2表面开设有若干圆形凹槽22，连接孔21位于圆形凹槽22的槽底处，连接孔21内穿设有连接螺钉3，连接螺钉3的周向侧壁上固定连接有与圆形凹槽22相适配的圆形压片31，圆形压片31上贯穿有止转钉311，止转钉311穿入圆形凹槽22的槽底限制连接螺钉3的转动，减少连接螺钉3在后续施工过程中发生松动的可能性，连接孔21内壁上固定连接有钢套筒211，钢套筒211与连接孔21同轴设置，当工作人员通过钻机对建筑墙体打孔时，钻机的钻头沿钢套筒211的轴线伸向建筑墙体，通过钢套筒211的内壁限制钻头的偏移程度，进而提升了所打孔与墙体的垂直度，减少了由于所打的孔发生倾斜对后续的安装过程造成麻烦的可能性；

参照图2和图3，连接骨架2底端均设有水平设置的托板23，托板23上固设有与建筑墙体平行且垂直于托板23的插板24，连接骨架2上设有外挡板4，外挡板4的底端开设有与插板24相适配的插槽41，外挡板4的顶端固定连接有盖板5，盖板5朝向建筑墙体的一侧设有密封条51，用以减少沿建筑墙壁流淌的水与连接骨架2接触，使连接骨架2上各种金属结构生锈而导致连接强度降低的情况。外墙板本体1的顶端开设有固定槽11当外墙板本体1通过插槽41和插板24配合与连接骨架2拼接时，盖板5的一端与固定槽11扣合，并且盖板5通过螺钉与固定槽11的槽底连接，从而对外挡板4进行固定，此时盖板5的顶面与外墙板本体1的顶面平齐，通过将外墙板本体1与安装连接用的连接龙骨一体化设置，避免了工作人员在对外墙板本体1与墙体进行连接是需要携带大量连接卡板的情况，为工作人员的高空作业提供了便利，外挡板4朝向建筑墙体的一侧固设有保温层42，使外挡板4在对连接相邻外墙板本体1之间缝隙进行遮挡提升美观性的同时，外挡板4具有一定的保温效果，减少了设置连接件对保温一体化外墙整体保温效果的影响。

参照图3和图4，外挡板4与连接龙骨拼接时，外挡板4远离建筑墙体的一侧表面与外墙板本体1平齐，外挡板4与外墙板本体1之间的缝隙中充填有密封胶7，从而减少降水天气时雨水从外墙板本体1与外挡板4之间的缝隙渗入，而使墙体内部金属构件生锈的情况。

参照图1和图2，外墙板本体1顶壁和底壁上均嵌设有若干固层框6，固层框6均匀分布在外墙板本体1上下两侧，固层框6为“匚”字形的金属框架，且固层框6上下两平行板分别与外墙板本体1平行且分别插入外墙板本体1最靠近和最远离建筑墙体的两功能层内，且固层框6与外墙板本体1垂直的侧板远离外墙板的一侧与外墙板的侧壁平齐，进而对外墙板本体1的各个功能层进行紧固，减少由于各个功能层之间分离而脱落造成安全事故的情况，提升了装置的可靠性。

本实施例的实施原理为：实际安装过程中，工作人员首先通过吊机等辅助装置将外墙板本体1悬吊在安装位置处，而后将外墙板与墙面抵紧，并通过钻机穿过连接孔21向建筑墙体上打孔，继而将连接螺钉3穿过连接孔21并旋入墙体上所打的孔中，当圆形压片31与圆形凹槽22的槽底抵紧时，工作人员通过气钉枪将止转钉311打入圆形压片31，并使止转钉311穿入圆形凹槽22中以限制连接螺钉3的转动。

当建筑外墙上一定范围内的外墙板安装完毕后，工作人员对该范围内外墙板的外挡板4进行统一安装，安装时，通过吊机等辅助设备将数块外挡板4共同悬吊，工作人员将外挡板4通过插块和插槽41连接，并通过盖板5与固定槽11用螺钉固定从而对外挡板4进行限位，最后用压胶枪在外挡板4与外墙板本体1之间涂抹密封胶7。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。