多规格组合式梁柱一体模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为多规格组合式梁柱一体模具。

背景技术：

梁柱大体上来说就是支撑柱，早期房屋的梁柱，其木质部分大都直接暴露于外，后来人们在其上涂以木漆，既显美观又能起到一定的保护作用，宋代以后，房屋装饰开始受到人们重视，各种装饰手法逐渐出现，梁柱在建筑上是必须的结构，因此对于如何大规模的生产梁柱是人们经常讨论的问题。

目前市场上大部分是使用梁柱模具将梁柱制造出来，由于梁柱大体上呈现圆柱状，一般是使用分离式模具进行浇灌，在浇注完成后会将大型的模具分离，由于梁柱模具过大，分离难度高而且分离过程必须十分准确，很容易在分离过程中出现磕碰到梁柱的问题，造成产出的梁柱质量不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多规格组合式梁柱一体模具，具备一体化成型和半自动化脱模等优点，解决了梁柱脱模困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多规格组合式梁柱一体模具，包括模具一层、模具二层、模具三层和底座，所述模具一层的内部固定安装有浇注口、管口和通口，所述浇注口的外侧固定连接模具一层，所述管口的右端固定连接浇注口，所述管口的右端与浇注口内部相通，所述通口的右端固定连接管口，所述通口的右端与管口的内部相通，所述模具一层的左端设置有模具二层，所述模具二层的右表面与模具一层贴合，所述模具二层的内部固定安装有模具管一，所述模具管一的右端贴合通口，所述模具管一的右端与通口相通，所述模具二层的左端设置有模具三层，所述模具三层的右表面与模具二层贴合，所述模具三层的内部固定安装有模具管二和脱模管，所述模具管二的右端紧密贴合模具二层，所述模具管二的左端固定连接脱模管，所述脱模管的右端口与模具管二内部相通，所述模具一层和模具二层的下端设置有脱模工具一，所述脱模工具一包括螺纹孔、管道一和管道二，所述螺纹孔固定安装在模具一层的内部，所述螺纹孔的左端设置有管道一，所述管道一的内部与螺纹孔相通，所述管道一固定安装在模具二层的内部，所述管道一的右端与螺纹孔贴合，所述管道一的左端固定连接有管道二，所述管道二固定安装在模具二层的内部，所述管道二与管道一的内部相通，所述管道二的内部设置有圆盘一，所述圆盘一的右端固定连接有圆杆一，所述圆杆一的右端外侧开设有螺纹槽，所述圆杆一的右端与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述脱模管的内部设置有脱模工具二，所述脱模工具二包括圆管、圆杆二和弹簧，所述圆管安装在脱模管的内部，所述圆管的左端固定连接有圆盘二，所述圆管的内部设置有圆杆二，所述圆杆二的右端伸出圆管，所述圆杆二的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接圆盘二，所述模具一层、模具二层和模具三层的下方设置有底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的上端设置有模具二层和模具三层，所述模具二层的下端固定连接有滑杆二，所述滑杆二的下端插入滑槽内部，所述模具三层的下端固定连接有滑杆一，所述滑杆一的下端插入滑槽的内部，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接模具一层。

优选的，所述模具管一的右端口与通口的左端口大小相同，当模具一层和模具二层贴合的时候，通口与模具管一紧密贴合。

优选的，所述模具管二与模具管一同轴，所述模具管二的右端口直径比模具管一的左端口直径大四厘米。

优选的，所述圆盘一的大小与管道二相适配，所述圆杆一的大小与管道一相适配。

优选的，所述圆管与脱模管的大小适配。

优选的，所述管道一的大小与螺纹孔相同，所述螺纹孔与管道一同轴，所述管道一的直径比管道二的直径小两厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了多规格组合式梁柱一体模具，具备以下有益效果：

1、该多规格组合式梁柱一体模具，当梁柱灌注完成后通过移动滑杆一带动模具三层整体向左水平移动，一开始由于灌注成型的梁柱是同时处于模具一层、模具二层和模具三层的内部，当模具三层向右移动时，因为模具一层是固定安装在底座上的所以可以轻易的分离，可以滑动的模具二层自然会受到带动一齐向左移动，这样一来就不能正常的起模，通过设置的脱模工具一，当模具二层随着模具一层向左移动一定的距离之后，圆盘一会达到管道一的左端口处，由于圆盘一的半径大于管道一，圆盘一并不能从管道一口穿过而是被卡在管道一的左端口处，这样一来，模具二层便不可以继续向左移动了，此时继续向左移动模具一层则可以将成型的梁柱轻易的与模具二层分离，达到所需要的效果，解决了以往需要手动控制模具二层脱模的麻烦，提高了模具自动化的程度。

2、该多规格组合式梁柱一体模具，当梁柱从模具一层和模具二层中起模完成后，最后一步需要将梁柱从模具三层内起模出来，灌注后的梁柱是连接在圆杆二上的，此时将圆盘二向前推动，会带动圆管向前移动，由于弹簧的设置，圆杆二并不会同时受到和圆管一样的推动力，这样一来圆管向前推下连接在圆管右端的梁柱，完成梁柱从模具三层上的起模，随后弹簧会恢复形变将脱模工具二还原到原始形状，整个从模具三层中的起模工作只需要按压一下圆盘二即可完成，大大缩减了起模的难度，提高了该模具制作梁柱的工作效率。

3、该多规格组合式梁柱一体模具，该模具的内部设置有两条浇注通道，是两条尺寸大小不同的浇注通道，该模具可以完成两个不同大小梁柱的同时浇注，大大的缩短了制造模具的工作用时，实现的一个模具可以同时制造两种规格梁柱的功能，增加了模具的使用范围，提高了模具的实用性能，可以根据需要加设更多规格的模具，满足更多规格梁柱的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模工具二结构示意图。

图中：1模具一层、101浇注口、102管口、103通口、2模具二层、201模具管一、3模具三层、301模具管二、302脱模管、4底座、401滑槽、402滑杆一、403滑杆二、404支撑柱、5脱模工具一、501螺纹孔、502管道一、503管道二、504圆杆一、505圆盘一、506螺纹槽、6脱模工具二、601圆管、602圆杆二、603弹簧、604圆盘二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，多规格组合式梁柱一体模具，包括模具一层1、模具二层2、模具三层3和底座4，模具一层1的内部固定安装有浇注口101、管口102和通口103，浇注口101的外侧固定连接模具一层1，管口102的右端固定连接浇注口101，管口102的右端与浇注口101内部相通，通口103的右端固定连接管口102，通口103的右端与管口102的内部相通，模具一层1的左端设置有模具二层2，模具二层2的右表面与模具一层1贴合，模具二层2的内部固定安装有模具管一201，模具管一201的右端口与通口103的左端口大小相同，当模具一层1和模具二层2贴合的时候，通口103与模具管一201紧密贴合，模具管一201的右端贴合通口103，模具管一201的右端与通口103相通，模具二层2的左端设置有模具三层3，模具三层3的右表面与模具二层2贴合，模具三层3的内部固定安装有模具管二301和脱模管302，模具管二301与模具管一201同轴，模具管二301的右端口直径比模具管一201的左端口直径大四厘米，模具管二301的右端紧密贴合模具二层2，模具管二301的左端固定连接脱模管302，脱模管302的右端口与模具管二301内部相通；

模具一层1和模具二层2的下端设置有脱模工具一5，脱模工具一5包括螺纹孔501、管道一502和管道二503，螺纹孔501固定安装在模具一层1的内部，螺纹孔501的左端设置有管道一502，管道一502的大小与螺纹孔501相同，螺纹孔501与管道一502同轴，管道一502的直径比管道二503的直径小两厘米，管道一502的内部与螺纹孔501相通，管道一502固定安装在模具二层2的内部，管道一502的右端与螺纹孔501贴合，管道一502的左端固定连接有管道二503，管道二503固定安装在模具二层2的内部，管道二503与管道一502的内部相通，管道二503的内部设置有圆盘一505，圆盘一505的大小与管道二503相适配，圆杆一504的大小与管道一502相适配，圆盘一505的右端固定连接有圆杆一504，圆杆一504的右端外侧开设有螺纹槽506，圆杆一504的右端与螺纹孔501螺纹连接，当梁柱灌注完成后通过移动滑杆一402带动模具三层3整体向左水平移动，一开始由于灌注成型的梁柱是同时处于模具一层1、模具二层2和模具三层3的内部，当模具三层3向右移动时，因为模具一层1是固定安装在底座4上的所以可以轻易的分离，可以滑动的模具二层2自然会受到带动一齐向左移动，这样一来就不能正常的起模，通过设置的脱模工具一5，当模具二层2随着模具一层1向左移动一定的距离之后，圆盘一505会达到管道一502的左端口处，由于圆盘一505的半径大于管道一502,圆盘一505并不能从管道一502口穿过而是被卡在管道一502的左端口处，这样一来，模具二层2便不可以继续向左移动了，此时继续向左移动模具一层1则可以将成型的梁柱轻易的与模具二层2分离，达到所需要的效果，解决了以往需要手动控制模具二层2脱模的麻烦，提高了模具自动化的程度；

脱模管302的内部设置有脱模工具二6，脱模工具二6包括圆管601、圆杆二602和弹簧603，圆管601与脱模管302的大小适配，一方面可以使梁柱材料不会从脱模管302与圆管601的缝隙中流出，另一方面使圆管601可以在脱模管302的内部滑动。圆管601安装在脱模管302的内部，圆管601的左端固定连接有圆盘二604，圆管601的内部设置有圆杆二602，圆杆二602的右端伸出圆管601，圆杆二602的左端固定连接有弹簧603，弹簧603的左端固定连接圆盘二604，当梁柱从模具一层1和模具二层2中起模完成后，最后一步需要将梁柱从模具三层3内起模出来，灌注后的梁柱是连接在圆杆二602上的，此时将圆盘二604向前推动，会带动圆管601向前移动，由于弹簧的设置，圆杆二602并不会同时受到和圆管601一样的推动力，这样一来圆管601向前推下连接在圆管601右端的梁柱，完成梁柱从模具三层3上的起模，随后弹簧会恢复形变将脱模工具二6还原到原始形状，整个从模具三层3中的起模工作只需要按压一下圆盘二604即可完成，大大缩减了起模的难度，提高了该模具制作梁柱的工作效率。该模具的内部设置有两条浇注通道，是两条尺寸大小不同的浇注通道，该模具可以完成两个不同大小梁柱的同时浇注，大大的缩短了制造模具的工作用时，实现的一个模具可以同时制造两种规格梁柱的功能，增加了模具的使用范围，提高了模具的实用性能，可以根据需要加设更多规格的模具，满足更多规格梁柱的需求。模具一层1、模具二层2和模具三层3的下方设置有底座4，底座4的上表面开设有滑槽401，滑槽401的上端设置有模具二层2和模具三层3，模具二层2的下端固定连接有滑杆二403，滑杆二403的下端插入滑槽401内部，模具三层3的下端固定连接有滑杆一402，滑杆一402的下端插入滑槽401的内部，底座4的上表面固定安装有支撑柱404，支撑柱404的上端固定连接模具一层1。

在使用时，首先将模具一层1、模具二层2和模具三层3紧密贴合在一起，然后从浇注口101进行浇注，带梁柱成型之后，将模具三层3向左移动，带动模具二层2一起向左移动，对模具一层1进行脱模，然后脱模工具一5起到固定模具二层2的作用后，继续移动模具三层3，对模具二层2进行脱模，最后按压圆盘二604对模具三层3进行脱模工作，全部完成后，可以的到成型的梁柱，脱模过程始终自动完成，不会存在脱模过程中损坏梁柱的问题，提高了产出的梁柱的质量。