装配式建筑用外挂墙板生产翻转平台的制作方法

本实用新型涉及外挂墙生产设备技术领域，具体涉及装配式建筑用外挂墙板生产翻转平台。

背景技术：

我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段，是环境约束与经济社会快速发展的矛盾突出阶段，节能减排形式严峻。2013年以来，我国号召以绿色节能建筑为主旨，以预制装配式建筑为主要生产方式，走新型建筑工业化之路，实现建筑经济积极转型升级。随着技术的成熟，装配式建筑已经开始出现，由于其用时短，成品快，受到建筑行业的普遍关注。装配式建筑突出的一个特点是大量采用预制件，外挂式墙板就是其中之一。从产品上说，外墙挂板是一类建筑材料，是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，是一种用于外墙的建筑板材。

外挂墙板的生产需要多道工序，第一步就是龙骨的拼焊，龙骨要求非常高的平整度，如果焊接成品平整度差，最终导致安装困难；龙骨的焊接需要双面施焊，焊接完成一面后，翻转到另一面继续焊接，但是龙骨尺寸较大，重量也较大，这就造成了拼焊时翻转困难。

现有的翻转设备是将外挂墙板连同焊接平台一同翻转，但是焊接背面时，由于带着焊接平台一起翻转，有部分无法焊接到，不能一次完成，使生产效率减慢，并且需要多次反面，操作麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了装配式建筑用外挂墙板生产翻转平台，能够有效地克服现有技术所存现有翻转装置带着焊接平台一起翻转，有部分无法焊接到，不能一次完成，使生产效率减慢，并且需要多次反面，操作麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

装配式建筑用外挂墙板生产翻转平台，包括底座；所述底座顶部左右两侧设置有升降机构，底座顶部中部设置有工作台，所述升降机构上设置有翻转机构，所述翻转机构上设置有夹持机构；

所述夹持机构包括伸缩杆、固定板、移动电机、螺纹杆、上夹板和下夹板，所述伸缩杆后端与翻转机构连接，伸缩杆前端固接有固定板，所述固定板内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端穿出固定板，并与移动电机输出端连接，螺纹杆上螺接有上夹板和下夹板，所述螺纹杆与上夹板螺接的螺纹旋向和与下夹板螺接的螺纹旋向相反。

更进一步地，所述固定板前端开设有夹板槽，所述螺纹杆安装在夹板槽内，所述上夹板、下夹板和夹板槽滑动配合，上夹板和下夹板受夹板槽限制不会随螺纹杆转动而转动，仅能够产生移动。

更进一步地，所述上夹板下端和下夹板上端设置有均布的凸起，增加上夹板和下夹板夹持端的摩擦力，防止外挂墙板滑动。

更进一步地，所述升降机构包括同步电机、锥齿轮组、丝杆罩、丝杆、移动块和安装板，所述丝杆罩底部与底座固接，丝杆罩内部转动设置有丝杆，所述丝杆底部与底座转动连接，丝杆下端设置有锥齿轮组，丝杆上螺接有移动块，所述锥齿轮组另一端通过转轴连接有同步电机，所述同步电机安装在底座上，所述移动块右端固接有安装板，所述安装板上端设置有翻转机构。

更进一步地，所述丝杆罩内部还设有一号槽口、竖向槽口和二号槽口，所述竖向槽口内设置有丝杆，所述一号槽口与竖向槽口接通，一号槽口内设置有锥齿轮组，所述二号槽口与竖向槽口接通，二号槽口内设置有安装板。

更进一步地，所述翻转机构包括翻转电机、翻转杆和翻转板，所述翻转电机安装在升降机构上，翻转电机输出端连接有翻转杆，所述翻转杆另一端固接有翻转板，所述翻转板左右端均设置有夹持机构。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将外挂墙板放置在工作台上进行第一面的焊接工作，焊接完成后，通过升降机构带动夹持机构向下移动，通过伸缩杆伸长，使上夹板和下夹板夹持外挂墙板，便于移动外挂墙体，使其和工作台脱离，装夹机构不妨碍外挂墙体的端面焊接，使一面焊接工作能够一次完成，提高工作效率；通过移动电机转动，使上夹板和下夹板向内侧移动，夹紧外挂墙体，夹紧外挂墙体，反之其在翻转过程中滑落，造成生产事故；在通过升降机构带动外挂墙体向上移动，通过翻转机构将外挂墙体反面，在将外挂墙体放置在工作台上，对反面进行焊接，一次翻转即可完成外挂墙体的双面焊接工作，提高生产效率，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构轴侧结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构剖视结构示意图；

图中的标号分别代表：1-底座，2-升降机构，201-同步电机，202-锥齿轮组，203-丝杆罩，204-丝杆，205-移动块，206-安装板，207-一号槽口，208-竖向槽口，209-二号槽口，3-工作台，4-翻转机构，401-翻转电机，402-翻转杆，403-翻转板，5-夹持机构，501-伸缩杆，502-固定板，503-移动电机，504-螺纹杆，505-上夹板，506-下夹板，507-夹板槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4，本实施例的装配式建筑用外挂墙板生产翻转平台，包括底座1；底座1顶部左右两侧设置有升降机构2，底座1顶部中部设置有工作台3，升降机构2上设置有翻转机构4，具体的，翻转机构4包括翻转电机401、翻转杆402和翻转板403，翻转电机401安装在升降机构2上，翻转电机401输出端连接有翻转杆402，翻转杆402另一端固接有翻转板403，翻转板403左右端均设置有夹持机构5。翻转机构4上设置有夹持机构5。

具体的，参照图1至图4，夹持机构5包括伸缩杆501、固定板502、移动电机503、螺纹杆504、上夹板505和下夹板506，伸缩杆501后端与翻转机构4连接，伸缩杆501前端固接有固定板502，固定板502内转动连接有螺纹杆504，螺纹杆504上端穿出固定板502，并与移动电机503输出端连接，螺纹杆504上螺接有上夹板505和下夹板506，螺纹杆504与上夹板505螺接的螺纹旋向和与下夹板506螺接的螺纹旋向相反。固定板502前端开设有夹板槽507，螺纹杆504安装在夹板槽507内，上夹板505、下夹板506和夹板槽507滑动配合，上夹板505和下夹板506受夹板槽507限制不会随螺纹杆504转动而转动，仅能够产生移动。上夹板505下端和下夹板506上端设置有均布的凸起，增加上夹板505和下夹板506夹持端的摩擦力，防止外挂墙板滑动。

具体的，参照图1和图2，升降机构2包括同步电机201、锥齿轮组202、丝杆罩203、丝杆204、移动块205和安装板206，丝杆罩203底部与底座1固接，丝杆罩203内部转动设置有丝杆204，丝杆204底部与底座1转动连接，丝杆204下端设置有锥齿轮组202，丝杆204上螺接有移动块205，锥齿轮组202另一端通过转轴连接有同步电机201，同步电机201安装在底座1上，移动块205右端固接有安装板206，安装板206上端设置有翻转机构4。丝杆罩203内部还设有一号槽口207、竖向槽口208和二号槽口209，竖向槽口208内设置有丝杆204，一号槽口207与竖向槽口208接通，一号槽口207内设置有锥齿轮组202，二号槽口209与竖向槽口208接通，二号槽口209内设置有安装板206。

需要说明的是，本实施所使用的同步电机201和翻转电机401的型号为y100l2或其他具有相同功能的电机，移动电机503的型号为y90l-2或其他具有相同功能的电机，伸缩杆501的型号为lap22或其他具有相同功能的伸缩杆，本实用新型未对其结构和原理做任何改变，故说明书中不做赘述。

参照图1至图4，使用本实施时，现将外挂墙板放置在工作台3上进行第一面的焊接工作；焊接完成后，启动同步电机201，使同步电机201通过转轴带动锥齿轮组202转动，使丝杆204转动，移动块205通过安装板206和二号槽口209的限制产生移动，带动翻转机构4和夹持机构5移动；所夹持机构5移动至外挂墙板对应位置；通过伸缩杆501控制上夹板505和下夹板506向外挂墙板向移动，使外挂墙板位于上夹板505和下夹板506之间；启动移动电机503，使螺纹杆504转动，上夹板505和下夹板506受夹板槽507限制，同时向内侧移动，夹紧外挂墙板；通过升降机构2带动带动外挂墙板向上移动，使外挂墙板移动高度大于二分之一外挂墙板宽度位置；启动翻转电机401，使翻转杆402转动带动翻转板403转动，使夹持机构5和外挂墙板翻面；再将外挂墙板放置在工作台3上，继续加工另一面。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。