一种施工墙板钢筋定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其是涉及一种施工墙板钢筋定位工装。

背景技术：

pc预制墙板基础施工时，主要是通过灌浆的方式将混凝土料注入到预制模具中，而在灌浆时，需要保证构成墙板的基础钢筋与灌浆套筒孔位于同位置同轴线上，需要经钢筋进行定位工装，从而保证预制墙板的顺利安装和施工进度。

例如专利公告号为cn209466455u的中国专利公开了一种施工墙板钢筋定位工装，其包括由金属材料制成的定位板，定位板上设置有其长度方向间隔设置的若干个灌浆孔和供基础钢筋插入的第一定位孔，每个灌浆孔对应一个第一定位孔，第一定位孔设置在可沿定位板宽度方向来回欢动的活动块上，在定位板上开设有供活动块会滑动的滑槽，滑槽的两侧壁上分别开设有限位插槽，活动块的两侧具有与限位插槽形状相配的限位凸台，限位凸台嵌与限位插槽内，滑槽的一侧开设有一排第二定位孔，活动块上具有连接部，连接部上开设有通孔，第二定位孔与通孔通过插销连接。这种定位工装通过调节活动块在滑槽的位置来调节定位孔的位置，以此适用于不同规格的预制模具。

上述技术方案存在以上缺陷：由于这种定位工装中的定位板是一体的，在不需要将墙板钢筋定位工装时，定位板占用空间较大，不便于拆卸搬移，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种施工墙板钢筋定位工装

，其具有方便安装和拆卸的优点，便于搬移。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种施工墙板钢筋定位工装，包括多块依次拼接而成的定位板，每块所述定位板的两侧均设置有呈贯穿设置的灌浆半孔，相邻两块所述定位板之间设置有灌浆孔，所述灌浆孔由两个所述灌浆半孔拼接而成，每块定位板上设置有固定板，所述固定板上设置有供钢筋容置的通孔，相邻两块所述定位板相对的两端分别设置有限位板以及螺纹杆，所述螺纹杆设置于所述定位板的一侧表面，所述限位板设置另一块所述定位板靠近所述螺纹杆的一端，所述限位板朝向所述螺纹杆的一端设置有限位槽，所述限位槽沿所述限位板的长度方向设置，所述螺纹杆与所述限位槽插接配合，所述螺纹杆与所述限位板之间设置有用于固定所述限位板的紧固件。

通过采用上述技术方案，增设螺纹杆与限位板使相邻两块定位板固定在一起，当多块定位需要拼接安装时，将多块定位板依次拼接在一起，螺纹杆滑入限位槽中直至抵触限位槽槽底，利用紧固件将限位板与螺纹杆固定在一起，进而将相邻两块定位板固定在一起，进而便于定位板的安装；当多块定位板需要拆卸搬移时，只需紧固件取出，螺纹杆从限位槽中滑出即可将相邻两块定位板拆卸，进而便于定位板的拆卸搬移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两块所述定位板相对的两端分别设置有插块与插槽，各所述插块对应的插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，插块与插槽插接配合使相邻的两块定位板进行拼接初步定位，增强相邻两块定位板之间的稳定性，使相邻的两块定位板在进行的后续的固定操作时不易偏移走位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件为螺母，所述螺母与所述螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺母的设置使螺纹杆与限位板固定在一起，当限位板与螺纹杆固定在一起时，在螺纹杆上旋入螺母使螺母抵触限位板，螺母与定位板将限位板夹紧固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母与所述限位板之间设置有垫片，所述垫片套设于所述螺纹杆上。

通过采用上述技术方案，垫片的设置增大了螺母与限位板之间的接触面积，使螺母对限位板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫片朝向所述限位板的一侧表面设置有两块限位块，两块所述限位块分别连接于所述垫片的两端，所述限位板上设置有与各所述限位块对应的限位孔，各所述限位块与对应的所述限位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽插接配合对限位板起到了限位作用，使螺母旋入螺纹杆上时，限位板不易松动偏移走位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块插入所述限位孔的一端与各所述限位孔孔底均设置有相互吸合的磁铁块。

通过采用上述技术方案，磁铁块的设置增强了限位块与限位孔之间的稳定性，进而使限位块不易从限位孔中松动脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两块所述定位板之间设置有用于盖合所述灌浆孔的盖板，所述灌浆孔周向设置有供盖板容置的容置槽。

通过采用上述技术方案，盖板的设置对杂物起到了阻挡作用，使杂物不易从灌浆孔中掉落至混凝土浆中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板远离所述容置槽的一侧表面连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于移动盖板。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.增设螺纹杆与限位板使相邻两块定位板固定在一起，当多块定位需要拼接安装时，将多块定位板依次拼接在一起，螺纹杆滑入限位槽中直至抵触限位槽槽底，利用紧固件将限位板与螺纹杆固定在一起，进而将相邻两块定位板固定在一起，进而便于定位板的安装；当多块定位板需要拆卸搬移时，只需紧固件取出，螺纹杆从限位槽中滑出即可将相邻两块定位板拆卸，进而便于定位板的拆卸搬移；

2.插块与插槽插接配合使相邻的两块定位板进行拼接初步定位，增强相邻两块定位板之间的稳定性，使相邻的两块定位板在进行的后续的固定操作时不易偏移走位；

3.垫片的设置增大了螺母与限位板之间的接触面积，限位块与限位槽插接配合对限位板起到了限位作用，使螺母旋入螺纹杆上时，限位板不易松动偏移走位。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中两块定位板之间的装配关系示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中固定板与定位板之间的装配关系示意图；

图5是本实用新型实施例中固定板结构示意图。

图中，1、定位板；2、盖板；3、固定板；4、通槽；5、滑槽；6、灌浆半孔；7、螺纹杆；8、螺母；9、限位板；10、限位槽；11、限位孔；12、垫片；13、移动杆；14、螺栓；15、橡胶垫；16、弹性卡块；17、插板；18、卡孔；19、安装套筒；20、抵接板；21、滑块；22、把手；23、限位块；24、磁铁块；25、容置槽；26、插块；27、插槽；28、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种施工墙板钢筋定位工装，包括多块依次拼接而成的定位板1，优选的，定位板1为长方形板状。相邻两块定位板1相对的两端分别设置有插块26与插槽27，各插块26对应的插槽27插接配合，进而对相邻的两块定位板1进行初步定位。每块定位板1的两侧均开设有呈贯穿设置的灌浆半孔6，相邻两块定位板1之间设置有灌浆孔，灌浆孔由两个灌浆半孔6拼接而成。

参照图2和图3，具体的，相邻两块定位板1相对的两端分别设置有两块限位板9以及两根螺纹杆7，两块限位板9与两块螺纹杆7分别位于灌浆孔的两侧，螺纹杆7设置于定位板1的一侧表面，限位板9设置另一块定位板1靠近螺纹杆7的一端，限位板9朝向螺纹杆7的一端开设有限位槽10，限位槽10沿限位板9的长度方向设置，螺纹杆7与限位槽10插接配合，螺纹杆7与限位板9之间设置有用于固定限位板9的紧固件。

参照图2和图3，进一步地，紧固件为螺母8，螺母8与螺纹杆7螺纹连接。螺母8与限位板9之间设置有垫片12，垫片12套设于螺纹杆7上。垫片12朝向限位板9的一侧表面设置有两块限位块23，两块限位块23分别连接于垫片12的两端，限位板9上开设有与各限位块23对应的限位孔11，各限位块23与对应的限位孔11插接配合。此外，限位块23插入限位孔11的一端与各限位孔11孔底均粘接有相互吸合的磁铁块24。

参照图2和图5，进一步地，每块定位板1上设置有固定板3，固定板3上设置有供钢筋容置的安装套筒19以及供钢筋穿过定位的通孔28（结合图1），通孔28呈贯穿设置。通孔28与的安装套筒同轴线设置。安装套筒19内设置有用于固定钢筋的夹持组件，夹持组件包括抵接板20以及插板17，优选的，抵接板20与插板17均呈弧形状置。插板17固定焊接于固定板3上，且位于通孔28孔口处。抵接板20可拆卸连接于插板17，抵接板20的两端均焊接有第一弹性卡块16，插板17的两端开设有与弹性卡块16对应的卡孔18，各弹性卡块16与对应的卡孔18卡接配合，进而将钢筋固定。此外，抵接板20的内侧与插板17的内侧均粘接有橡胶垫15，增大了钢筋与抵接板20以及插板17之间的摩擦力。钢筋可沿插板穿过通孔28，利用抵接板20盖合固定在插板17上，进而使钢筋定位。

参照图4和图5，进一步地，每块定位板1的一侧表面开设有通槽4，且通槽4沿定位板1的宽度方向设置，固定板3与通槽4滑移连接。同时固定板3的两端均焊接有滑块21，通槽4相对的两槽壁均开设有与各滑块21对应的滑槽5，滑块21与滑槽5滑移连接对固定板3限位作用，进而使固定板3在通槽4中滑移时不易松动脱离。固定板3的两端均焊接有移动杆13，各移动杆13远离固定板3的一侧连接有螺栓14，每块定位板1上设置有两列螺纹孔12，且两列螺纹孔12分别位于滑槽5的两侧，在本实施例中，每列的螺纹孔12的数量为六个。当需要调节通孔28的位置时，将固定板3移动到所需位置，各螺栓14贯穿对应的移动杆13与对应的螺纹孔12螺纹连接。

参照图1，此外，相邻两块定位板1之间设置有用于盖合灌浆孔的盖板2，灌浆孔周向设置有供盖板2容置的容置槽25，盖板2远离灌浆孔的一侧表面连接有把手22。

本实用新型实施原理：当多块定位板1需要拼接安装时，将多块定位板1依次拼接在一起，螺纹杆7滑入限位槽10中直至抵触限位槽10槽底，利用螺母8将限位板9与螺纹杆7固定在一起，进而将相邻两块定位板1固定在一起，进而便于定位板1的安装；当多块定位板1需要拆卸搬移时，只需螺母8取出，螺纹杆7从限位槽10中滑出即可将相邻两块定位板1拆卸，进而便于定位板1的拆卸搬移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。