一种水利工程施工泥浆泵的制作方法

本实用新型涉及水利施工泥浆输送领域，具体为一种水利工程施工泥浆泵。

背景技术：

泥浆泵主要用于水利工程施工过程中的清淤和泥浆料的输送，工作过程中，泥浆泵抽送的物料是含固体颗粒的液体，由于泥浆中含有各类固体颗粒，且大小不一，所以很难清理，有些泥浆中含有的固体颗粒很多，一般的泵在输送这类泥浆的过程中输送距离短，对泵体内部磨损严重，而且如果泥浆堵塞，会对泥浆泵造成很大的损害，泥浆泵的使用寿命减少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水利工程施工泥浆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程施工泥浆泵，包括底座、电机箱、泵体、轴承和旋转叶轮，所述底座上安装有电机箱和泵体，所述电机箱底部固定有电机底柱，所述电机箱内部安装有电机，且电机上的电机转轴通过联轴器与泵体内部的对外旋转轴连接，所述泵体底部安装泵体支柱，所述泵体一端设有进料口，且进料口位置处的泵体上安装有耐磨板，所述泵体上方靠近进料口的一侧设有出料口，所述泵体内部靠近进料口的位置处安装有旋转叶轮，所述旋转叶轮通过叶轮螺母与旋转轴连接，所述旋转轴通过轴承与对外旋转轴连接，且轴承外部固定有轴承箱体。

优选的，所述泵体支柱和电机底柱与底座的连接处皆设有减震垫。

优选的，所述旋转叶轮为半开式叶轮，且旋转叶轮的背面设有流线型副叶轮。

优选的，所述电机箱内壁粘贴有一层减震膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的半开式旋转叶轮，在旋转过程中可以将大固体颗粒切割成小颗粒，增加泥浆泵的效率，同时降低了大固体颗粒对泥浆泵内部的磨损，延长了泥浆泵的使用寿命，通过在进料口设置耐磨板，可以降低泥浆泵在使用过程中的磨损，通过在轴承外安装轴承箱体，避免泥浆进入轴承内，从而导致泵体无法正常工作，保证了泥浆泵工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转叶轮结构示意图。

图中：1-底座；2-电机底柱；3-电机箱；4-电机；5-电机转轴；6-泵体；7-轴承箱体；8-轴承；9-旋转轴；10-出料口；11-旋转叶轮；12-进料口；13-耐磨板；14-叶轮螺母；15-泵体支柱；16-对外旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种水利工程施工泥浆泵，包括底座1、电机箱3、泵体6、轴承8和旋转叶轮11，底座1上安装有电机箱3和泵体6，电机箱3底部固定有电机底柱2，电机箱3内壁粘贴有一层减震膜，电机箱3内部安装有电机4，且电机4上的电机转轴5通过联轴器与泵体6内部的对外旋转轴16连接，泵体6底部安装泵体支柱15，泵体支柱15和电机底柱2与底座1的连接处皆设有减震垫，泵体6一端设有进料口12，且进料口12位置处的泵体6上安装有耐磨板13，泵体6上方靠近进料口12的一侧设有出料口10，泵体6内部靠近进料口12的位置处安装有旋转叶轮11，旋转叶轮11为半开式叶轮，且旋转叶轮11的背面设有流线型副叶轮，旋转叶轮11通过叶轮螺母14与旋转轴9连接，旋转轴9通过轴承8与对外旋转轴16连接，且轴承8外部固定有轴承箱体7。

具体使用方式：工作时，将泥浆泵放在安全的位置，接通电源，打开电机4，电机4通过电机转轴5带动泵体6内部的对外旋转轴16转动，然后将转动力通过轴承8传递给旋转轴9，从而带动旋转叶轮11旋转，通过旋转叶轮11与泥浆的同步转动，将进料口12处的泥浆料输送到出料口10处，最后排出，从而实现将泥浆料由低处输送到高处，在泵送泥浆的过程中由于旋转叶轮11为半开式叶轮，且旋转叶轮11的背面设有流线型副叶轮，可将泥浆中较大的固体颗粒切碎，便于泵送，同时在轴承8外安装轴承箱体7，避免泥浆进入轴承8内，保证了泵体的正常工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。