一种多级离心泵增压级机构的制作方法

本实用新型应用于热力发电领域，具体涉及一种多级离心泵增压级机构。

背景技术：

现阶段，随着我国经济的持续发展，离心泵作为广泛应用的通用机械产品，在热力发电、石油化工等领域需求巨大。作为工业心脏的各种离心泵设备安全、稳定运行通常是整个生产系统稳定、连续运行的保证。为满足不同用户对抽头压力高于泵主出口压力的需要，开发一种多级离心泵增压级机构，能够实现抽头流量和压力满足过热器各工况下喷水减温的需要。

目前，该技术领域已有技术为：多级离心泵的抽头压力均低于泵主出口压力，根据抽头压力在多级离心泵的前端相应级上开设抽头孔，抽头压力低于泵主出口压力的多级离心泵很容易实现，而抽头压力高于泵出口压力的需要增设特殊的增压级结构，来保证过热器需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：抽头压力高于泵出口压力的需要增设特殊的增压级结构，来保证过热器需求，为解决上述问题，提供一种多级离心泵增压级机构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种多级离心泵增压级机构，包括增压级叶轮，增压级叶轮套装在增压级导叶内，在增压级叶轮的后端设置有小端盖，小端盖与增压级导叶之间形成有空腔，增压级导叶外侧套装有外筒体，小端盖固定在大端盖上，增压级导叶、小端盖和外筒体之间围成密闭腔体，增压级导叶上设置有与密闭腔体相通的过水孔。

过水孔沿增压级导叶的径向布置，过水孔连通小端盖与增压级导叶之间形成的空腔和增压级导叶、小端盖和外筒体之间围成的密闭腔体。

在小端盖上设置有轴向孔，轴向孔设置在小端盖与增压级导叶之间形成的空腔处。

增压级叶轮和增压级导叶均为精密铸造而成的一体结构，小端盖为锻造而成的一体结构。

相对于现有技术，本实用新型在常规多级离心泵芯包壳体部件尾端增设一个增压级机构，实现抽头压力高于泵主出口压力。并通过增压级导叶和小端盖，把增压级小叶轮出水腔和其它叶轮出水腔分割开来，保证泵的抽头流量和压力满足过热器各工况下喷水减温的需要，并且达到过热器减温水长期不用的情况下主泵能正常运行且不出现汽蚀损坏的要求，实现了电站对多级离心泵的抽头压力比出口压力高的要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中，1是增压级叶轮；2是增压级导叶；3是外筒体；4是小端盖；5是大端盖；6是过水孔；7是密闭腔体。

具体实施方式

如图1所示，一种多级离心泵增压级机构，包括增压级叶轮1、增压级导叶2、小端盖4。增压级叶轮1套装在增压级导叶2内，在增压级叶轮1的后端设置有小端盖4，小端盖4与增压级导叶2之间形成有空腔，增压级导叶2外侧套装有外筒体3，小端盖4固定在大端盖5上，增压级导叶2、小端盖4和外筒体3之间围成密闭腔体7，增压级导叶2上设置有与密闭腔体7相通的过水孔6。

过水孔6沿增压级导叶2的径向布置，过水孔6连通小端盖4与增压级导叶2之间形成的空腔和增压级导叶2、小端盖4和外筒体3之间围成的密闭腔体7。

在小端盖4上设置有轴向孔，轴向孔设置在小端盖4与增压级导叶2之间形成的空腔处。

增压级叶轮1和增压级导叶2均为精密铸造而成的一体结构，小端盖4为锻造而成的一体结构。

增压级机构装在芯包壳体部件尾部与大端盖5之间，并与泵外筒体3围成独立的密封腔，抽头水从此处引出。增压级机构中的增压级叶轮1热装在泵轴上，增压级叶轮1随泵轴一起旋转，把从末级叶轮引来的水升压，使其达到需要的压力。经过升压后的水通过增压级导叶2流入增压级导叶2、小端盖4和外筒体3共同围成的密闭腔体7中，抽头孔通过外筒体3的此处引入，把符合要求压力和流量的水通过管道引向过热器去，作为过热器的减温水用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。