输注泵泵心自动装配设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输注泵泵心装配的技术领域，尤其涉及输注泵泵心自动装配设备。
【背景技术】
[0002]输注泵是常用的医用器械，其用用于使镇痛药物在血浆中能保持一个及时的稳定的浓度，并且可让病人自行按压给药以迅速加强效果，治疗更加个体化。
[0003]输注泵中具有输注泵泵心，输注泵泵心包括导柱、导杆、胶套以及两个胶环，其中，导杆具有端头，导杆的下端插设在导柱中，端头显露在导柱外，胶套套设在导柱及导杆的端头外，胶环分别套设在胶套的上端外及下端外，从而，形成了整个输注泵泵心。
[0004]现有技术中，一般采用手工手动操作装配输注泵泵心，这样，不仅存在装配效率低以及耗时多的缺陷，并且，在进行胶套的装配中，需要采用一些润滑剂，易残留其它物质在胶套及导柱中，对输注泵泵心造成污染，存在一定的使用安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供输注泵泵心自动装配设备，旨在解决现有技术中，采用人工手动操作装配输注泵泵心，且借助润滑剂装配胶套，存在装配效率低、耗时多以及存在使用安全隐患的问题。
[0006]本发明是这样实现的，输注泵泵心自动装配设备，用于将导柱、导杆、胶套以及两个胶环自动装配成输注泵泵心，包括水平导轨以及沿所述水平导轨移动且用于固定导柱的移动座，沿所述水平导轨的延伸方向，依序布置有将胶套套装在导柱外的胶套套装结构、将导杆的下端自上而下插入导柱中且导杆上端的端头显露在导柱外并使得胶套套装在导杆的端头外的导杆插装结构以及将两个胶环分别套装在胶套的下端外周及上端外周的胶环套装结构。
[0007]进一步地，所述胶套套装结构包括上下移动的第一移动块以及上杆条，所述上杆条连接于所述第一移动头，且朝下垂直布置；所述上杆条包括直径大于胶套内径的大径段以及直径小于胶套内径及导柱内径的小径段，所述小径段连接于所述大径段的下端，且所述大径段与小径段之间具有台阶环面，所述上杆条中具有第一气道，所述第一气道具有形成在所述台阶环面上的第一出气孔。
[0008]进一步地，沿所述小径段至大径段的轴向延伸方向，所述台阶环面朝上倾斜布置。
[0009]进一步地，所述移动座上设有用于插设导柱的插孔，所述移动座中设有第二气道，所述第二气道连通所述插孔，且具有形成在所述移动座侧边的进气孔，所述第二气道呈弯折状布置。
[0010]进一步地，所述胶套套装结构还包括上下移动且直径小于胶套内径的下杆条，所述下杆条朝上垂直布置，且位于所述上杆条的下方，所述下杆条中具有第三气道，所述第三气道具有形成在所述下杆条上端的第三出气孔。
[0011]进一步地，所述输注泵泵心自动装配设备包括架体以及移动板，所述架体上设有横向导轨，所述移动板活动连接于所述横向导轨，所述移动板上设有纵向导轨，所述第一移动块活动连接纵向导轨；所述上杆条外套设有第一限位套筒，所述第一限位套筒中具有直径大于导柱的外径的第一限位通孔；所述移动板的纵向导轨活动连接有第二移动块，所述第二移动块位于所述第一移动块的下方，所述上杆条穿过所述第二移动块，置于所述第一限位套筒的第一限位通孔中。
[0012]进一步地，所述导杆插装结构包括夹住胶套与导柱上端连接处以使胶套处于导柱上端外的部分垂直朝上布置的定位夹头以及抓取导杆且使导杆由导柱的上端插入的第三夹头。
[0013]进一步地，胶环套装结构包括扩张头、夹取胶环并将胶环套装在所述扩张头外的第四夹头、上下移动且用于套装所述扩张头上的胶环的安装套筒以及两个用于将胶环从所述安装套筒上脱离下来的限位块；所述扩张头包括多个水平移动的移动垂直瓣，多个所述移动垂直瓣呈环绕状布置，所述安装套筒置于所述扩张头的上方，且所述安装套筒的内径大于导柱的外径；两个所述限位块分别形成在所述安装套筒的两侧。
[0014]进一步地，沿所述水平导轨的延伸方向，所述胶环套装结构的前方设有充气调整结构，所述充气调整结构包括充用于插设在所述移动座的进气孔的充气头以及套装在装配好的输注泵泵心外的第二限位套筒。
[0015]进一步地，在所述导杆插装结构与胶环套装结构之间，设有用于对胶套进行拉伸以使胶套的上端及下端分别处于要求位置的胶套拉伸调整结构；所述胶套拉伸调整结构包括两个用于夹住输注泵泵心上的胶套且上下移动的拉伸夹头以及上下移动且抵压在输注泵泵心的导杆上端的压杆，两个所述拉伸夹头呈上下间隔布置，且均位于所述压杆的下方。
[0016]与现有技术相比，本发明提供的输注泵泵心自动装配设备中，导柱连接在移动座上，移动座沿着水平导轨移动，依序通过胶套套装结构、导杆插装结构、胶环套装结构，这样，则自动胶套套装在导柱外、将导杆自上而下插入导柱中，并且，导杆的端头显露在导柱夕卜，胶套也套设在导杆的端头外，接着，将两个胶环分别套装在胶套的上端外周及下端外周，进而自动完成了输注泵泵心的装配操作；利用输注泵泵心自动装配设备，可以实现整个输注泵泵心的自动装配，不需要人工手动操作装配，耗时低且效率高，并且，减少人为接触输注泵泵心，可以避免输注泵泵心被污染，不会存在使用安全隐患问题。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例提供的输注泵泵心自动装配设备的立体示意图一；
[0018]图2是图1中的A处放大示意图；
[0019]图3是本发明实施例提供的胶套套装结构的立体示意图；
[0020]图4是图3中的B处放大示意图；
[0021]图5是本发明实施例提供的上杆条的立体示意图；
[0022]图6是图5中的D处放大示意图；
[0023]图7是图1中的C处放大示意图；
[0024]图8是本发明实施例提供的输注泵泵心自动装配设备的立体示意图二 ；
[0025]图9是图8中的E处放大示意图；
[0026]图10是图8中的F处放大示意图；
[0027]图11是图8中的G处放大示意图；
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。
[0030]参照图1至图11所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0031]参照图1至图11所示，本实施例提供的输注泵泵心自动装配设备，用于自动将导柱20、导杆21、胶套23以及两个胶环22装配在一起，形成输注泵泵心。
[0032]在装配好的输注泵泵心中，导杆21的下端插设在导柱20中，导杆21的端头显露在导柱20外，胶套23套设在导柱20及导杆21的端头外，两个胶环22分别套设在胶套23的上端外及下端外。
[0033]输注泵泵心自动装配设备包括水平导轨以及移动座103，移动座103活动连接在水平导轨上，且可以沿着水平导轨移动，并且，导杆21呈垂直状连接在移动座103上，这样，导杆21则可以随着移动座103的移动而移动。
[0034]沿着水平导轨的延伸方向，依序布置有胶套套装结构12、导杆插装结构13、胶环套装结构15。其中，胶套套装结构12用于将胶套23套设在导柱20外，并且，胶套23的上端延伸在导柱20的上端外；导杆插装结构13用于将导杆21从导柱20的上端中插设，并且导杆21的端头显露在导柱20的上端外，胶套23的上端套设在导杆21的端头外；胶环套装结构15用于将两个胶环22分别套设在胶套23的下端外及上端外。
[0035]这样，在上述的提供的输注泵泵心自动装配设备中，导柱20连接在移动座103上，且随着移动座103的移动，依序通过胶套套装结构12、导杆插装结构13、胶环套装结构15，这样，则依序进行胶套23套装操作、导杆21插装操作、胶环22套装操作，进而自动完成了输注泵泵心的装配操作。
[0036]利用输注泵泵心自动装配设备，可以实现整个输注泵泵心的自动装配，不需要人工手动操作装配，耗时低且效率高，并且，减少人为接触输注泵泵心，可以避免输注泵泵心被污染，不会存在使用安全隐患问题。
[0037]本实施例中，在水平导轨的侧边设有导柱上料结构，该导柱上料结构用于导柱20的供应，其具有导柱20输料通道；沿水平导轨的延伸方向，该导柱20输料通道位于胶套套装结构12的后方，并且，在导柱20输料通道的末端设有第一转轴101以及第一夹头102，该第一转轴101的侧壁上设有第一插孔，这样，导柱20输料通道中的导柱20移动至第一转轴101处时，下端插设在