专利名称：高效组合泵筒管式泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油井生产中使用的一种装置，尤其是高效组合泵筒 管式泵。二、背景技术目前油井生产中采用的管式抽油泵由于结构不合理，泄漏量大，泵 效低，直接影响着油井生产的效率。三、发明内容本实用新型的目的是提供一种增加油井生产作业的抽油效率、延长 泵筒使用寿命的高效组合泵筒管式泵。它克服了现有抽油泵在生产作业中存在的缺点，高 效组合泵筒管式泵的目的是这样实现的，它是由拉杆、并紧螺帽、上出油阀罩、上游动阀座、 上游动阀座接头、下游动阀罩、下游动阀接头、护帽、泵筒接箍、外筒、减漏抗磨环、柱塞、泵 筒、下游动阀座和泵筒接箍连接而成，柱塞位于泵筒内的中间并与拉杆连接，减漏抗磨环位 于泵筒与柱塞中间；外筒与泵筒的两端分别与泵筒接箍连接；泵筒接箍的的上面有护帽； 并紧护帽与上出油阀罩连接，上出油阀罩位于上游动阀座接头的上端并连接在拉杆上，上 游动阀座位于上出油阀罩内并与上游动阀座接头连接，上出油阀罩与上游动阀座中间有球 阀；下游动阀罩位于柱塞下端并通过柱塞上的上出油阀罩与拉杆相连，下游动阀座位于柱 塞的下端并与下游动阀座接头连接，下游动阀罩与下游动阀座中间有球阀。工作原理柱塞与抽油杆相连，泵筒与油管相连安装于井内，柱塞在拉杆的带动下 在泵筒内上下往复运动。完成井内液体的提升。本实用新型的意义由于增加了减漏抗磨环，延长了抽油泵的使用寿命，提高了抽 油泵的功效。
图1为高效组合泵筒管式泵的结构示意图，图中1、拉杆2、并紧螺 帽3、上出油阀罩 4、上游动阀座 5、上游动阀座接头 6、下游动阀罩7、下游动阀接 头8、护帽9、泵筒接箍10、外筒11、减漏抗磨环12、柱塞13、泵筒14、下游动阀 座15、泵筒接箍五具体实施方式
在图1中，柱塞12位于泵筒13内的中间并与拉杆1连接；外筒 10与泵筒13的两端分别与泵筒接箍15连接；泵筒接箍9上面有护帽8 ；并紧护帽2与上出 油阀罩3连接；上出油阀罩3位于泵筒13内的上端并套在拉杆1上，上游动阀座4位于泵 筒13内的上端并与上游动阀座接头5连接，上出油阀罩3与上游动阀座4中间有球阀；下 游动阀罩6位于泵筒13内下端并套在拉杆1上，下游动阀座14位于泵筒13内的下端并与 下游动阀座接头7连接，下游动阀罩6与下游动阀座14中间有球阀；减漏抗磨环11安装于 泵筒13上。
权利要求高效组合泵筒管式泵，它是由拉杆(1)、并紧螺帽(2)、上出油阀罩(3)、上游动阀座(4)、上游动阀座接头(5)、下游动阀罩(6)、下游动阀座接头(7)、护帽(8)、泵筒接箍(9)、外筒(10)、减漏抗磨环(11)、柱塞(12)、泵筒(13)、下游动阀座(14)和泵筒接箍(15)连接而成，其特征是柱塞(12)位于泵筒(13)内的中间并与拉杆(1)连接；外筒(10)与泵筒(13)的两端分别与泵筒接箍(15)连接；泵筒接箍(9)上面有护帽(8)；并紧护帽(2)与上出油阀罩(3)连接；上出油阀罩(3)位于泵筒(13)内的上端并套在拉杆(1)上，上游动阀座(4)位于泵筒(13)内的上端并与上游动阀座接头(5)连接，上出油阀罩(3)与上游动阀座(4)中间有球阀；下游动阀罩(6)位于泵筒(13)内下端并套在拉杆(1)上，下游动阀座(14)位于泵筒(13)内的下端并与下游动阀座接头(7)连接，下游动阀罩(6)与下游动阀座(14)中间有球阀。
2.根据权利要求1所述的高效组合泵筒管式泵，其特征是减漏抗磨环(11)安装于泵 筒(13)上。
专利摘要高效组合泵筒管式泵是油井生产中使用的一种装置，它克服了现有组合泵筒管式泵存在的缺点，它的结构关系是柱塞位于泵筒内并与拉杆连接，减漏抗磨环安装于泵筒之中位于泵筒与柱塞的中间；外筒与泵筒的两端分别与泵筒接箍连接；泵筒接箍的上面有护帽；并紧护帽与上出油阀罩连接，上出油阀罩位于泵筒内的上端并套在拉杆上，上游动阀座位于泵筒内的上端并与上游动阀座接头连接，上出油阀罩与上游动阀座中间有球阀；下游动阀罩位于泵筒内下端并套在拉杆上，下游动阀座位于泵筒内的下端并与下游动阀座接头连接，下游动阀罩与下游动阀座中间有球阀；本装置由于增加了减漏抗磨环，减漏、耐磨性能好，延长了使用寿命，提高了油井生产效率。
文档编号F04B53/02GK201730820SQ20102021717
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者徐承韬 申请人:徐承韬