可泄油式防砂抽油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油设备领域，具体涉及一种可泄油式防砂抽油栗。
【背景技术】
[0002]我国许多油田已进入中后期开采，地下井况复杂，井液中含砂量较大，使抽油栗过早失效，油井免修期减短，造成采油成本大大增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、防砂卡、有效实现泄油、耐腐蚀、寿命长的可泄油式防砂抽油栗。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]可泄油式防砂抽油栗，包括外管、栗筒总成和柱塞总成，柱塞总成的顶端在运动过程中始终位于栗筒总成上方，外管下端连接泄油器，泄油器下端连接筛管套和分离器，筛管套套在分离器外面。
[0006]具体的，栗筒总成包括主栗筒，主栗筒上端连接扶正环，主栗筒下端连接接箍，接箍连接辅助栗筒上端。
[0007]具体的，栗筒总成与外管之间有环形空间。
[0008]具体的，泄油器本体中间部分开有孔，泄油器中部侧壁上开有孔并安装空心销子，空心销子以镶嵌的方式装入泄油器，空心销子与泄油器之间设置卡簧，在泄油器内腔下部突出块上开有增流孔。
[0009]本实用新型的有益效果是结构合理，柱塞总成往复运动时充满栗腔，柱塞总成上端始终露在栗筒之外，砂料不能进入栗腔内，增加的泄油器可以有效实现泄油。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]1柱塞总成2主栗筒3外管4辅助栗筒 5泄油器6卡簧7销子8增流孔9分离器10筛管套。
【具体实施方式】
[0012]可泄油式防砂抽油栗，包括外管3、栗筒总成和柱塞总成1，外管3上端连接上接头，柱塞总成1的顶端在运动过程中始终位于栗筒总成上方，外管3下端连接泄油器5，泄油器5下端连接筛管套10和分离器9，筛管套10套在分离器9外面。
[0013]栗筒总成与外管3之间有环形空间，当油井停抽时，在栗筒总成上端的砂料通过栗筒总成与外管3的环型空间沉入栗下端的外管3内，避免了砂埋柱塞和抽油杆，使本实用新型防砂卡、防砂埋、耐腐蚀、寿命长；栗筒总成包括主栗筒2，主栗筒2上端连接扶正环，主栗筒2下端连接接箍，接箍连接辅助栗筒4上端。
[0014]泄油器5本体中间部分开有孔，泄油器5中部侧壁上开有孔并安装空心销子7，空心销子7采用铜制成，不易被腐蚀，空心销子7以镶嵌的方式装入泄油器5，空心销子7与泄油器5之间设置卡簧6，有效的避免了脱扣的现象，在泄油器5内腔下部突出块上开有增流孔8。
[0015]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.可泄油式防砂抽油栗，包括外管、栗筒总成和柱塞总成，其特征在于，柱塞总成的顶端在运动过程中始终位于栗筒总成上方，外管下端连接泄油器，泄油器下端连接筛管套和分离器，筛管套套在分离器外面。2.根据权利要求1所述可泄油式防砂抽油栗，其特征在于，栗筒总成包括主栗筒，主栗筒上端连接扶正环，主栗筒下端连接接箍，接箍连接辅助栗筒上端。3.根据权利要求1所述可泄油式防砂抽油栗，其特征在于，栗筒总成与外管之间有环形空间。4.根据权利要求1所述可泄油式防砂抽油栗，其特征在于，泄油器本体中间部分开有孔，泄油器中部侧壁上开有孔并安装空心销子，空心销子以镶嵌的方式装入泄油器，空心销子与泄油器之间设置卡簧，在泄油器内腔下部突出块上开有增流孔。
【专利摘要】本实用新型涉及采油设备领域，具体涉及一种可泄油式防砂抽油泵。可泄油式防砂抽油泵，包括外管、泵筒总成和柱塞总成，其特征在于，柱塞总成的顶端在运动过程中始终位于泵筒总成上方，外管下端连接泄油器，泄油器下端连接筛管套和分离器，筛管套套在分离器外面。本实用新型的有益效果是结构合理，柱塞总成往复运动时充满泵腔，柱塞总成上端始终露在泵筒之外，砂料不能进入泵腔内，增加的泄油器可以有效实现泄油。
【IPC分类】F04B53/10, F04B47/00, F04B53/20
【公开号】CN204961253
【申请号】CN201520568733
【发明人】王依明, 曲学军, 戴玲, 王新, 汪春林, 李自广
【申请人】王依明
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月1日