抽油泵凡尔漏失状态下日产液量的计算方法及其系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抽油泵凡尔漏失状态下日产液量的计算方法及其系统，计算方法如下：确定井下柱塞泵在凡尔漏失状态下的有效冲程，即有效冲程内不考虑凡尔漏失影响的日产液量；通过柱塞泵凡尔漏失后所确定的固定凡尔的关闭点或游动凡尔的关闭点，计算出瞬时漏失量，然后根据瞬时漏失量计算日凡尔漏失量；用有效冲程内不考虑凡尔漏失影响的日产液量减去日凡尔漏失量，即得出柱塞泵在凡尔漏失状态下的日产液量。计算系统包括有效冲程内不考虑凡尔漏失影响的日产液量计算模块、日凡尔漏失量计算模块和凡尔漏失状态下的日产液量计算模块。本发明弥补了目前功图法计量中的不足，提高了功图法计量的准确度。
【专利说明】抽油泵凡尔漏失状态下日产液量的计算方法及其系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种抽油机井产液量计算【技术领域】，特别涉及一种适用于游梁式抽油 机井出现凡尔漏失后利用实际示功图计算日产液量的方法及计算系统。
【背景技术】
[0002] 在油田开发过程中，当油井失去自喷能力后进入到机械开采阶段，常用的采油方 式为抽油机配套井下有杆往复柱塞泵进行生产，本文简称抽油泵，产液量用分离器计量。功 图法计量于上世纪90年代开始应用，逐渐取代了分离器计量产液量；该技术与分离器计量 相比，因其技术先进，地面设备及配套流程简单，运行及维护成本低，目前在国内油田已经 广泛应用，但在实际应用中，该技术存在以下问题：
[0003] (1)当抽油泵发生凡尔漏失后，产液量的计算结果出现错误，甚至当因凡尔漏失造 成油井实际不产液时，功图法计量的产液量计算结果显示油井仍具有一定的产液能力，与 实际生产情况不符。
[0004] (2)抽油泵凡尔漏失分两种形式存在，一是异物卡在凡尔球与凡尔座之间，使凡尔 不能关闭，此时实际示功图与正常对比变化较大，比较容易区分和判断；二是凡尔球或凡尔 座接触面损伤，使凡尔座与凡尔球配合不严，这种情况的漏失是逐渐加剧的，初期不易被发 现，随着凡尔漏失逐渐严重，此时功图法计量误差也越来越大，油井井口产液量逐渐下降， 而计量产液量结果却逐渐上升与实际相悖，如未早期发现凡尔漏失问题，继续使用功图法 计量的产液量，会造成油井生产趋势的错误，对油井及井组的分析工作极为不利。
【发明内容】
[0005] 本发明针对现有技术的不足，提供一种功图法计量中抽油泵凡尔漏失状态下日产 液量的计算方法及其系统。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0007] 抽油泵凡尔漏失状态下日产液量的计算方法，方法如下：
[0008] 确定抽油泵在凡尔漏失状态下的有效冲程，即有效冲程内不考虑凡尔漏失影响的 日产液量；
[0009] 通过抽油泵凡尔漏失后所确定的固定凡尔的关闭点或游动凡尔的关闭点，计算出 瞬时漏失量，然后根据瞬时漏失量计算日凡尔漏失量；
[0010] 用所述的有效冲程内不考虑凡尔漏失影响的日产液量减去所述的日凡尔漏失量， 即得出抽油泵在凡尔漏失状态下的日产液量。
[0011] 上述的计算方法，所述有效冲程内不考虑凡尔漏失影响的日产液量计算方法为：
[0012]
【权利要求】
1. 抽油泵凡尔漏失状态下日产液量的计算方法，其特征在于方法如下： 确定井下柱塞泵在凡尔漏失状态下的有效冲程，即有效冲程内不考虑凡尔漏失影响的 日产液量； 通过柱塞泵凡尔漏失后所确定的固定凡尔的关闭点或游动凡尔的关闭点，计算出瞬时 漏失量，然后根据瞬时漏失量计算日凡尔漏失量； 用所述的有效冲程内不考虑凡尔漏失影响的日产液量减去所述的日凡尔漏失量，即得 出抽油泵在凡尔漏失状态下的日产液量。
2. 如权利要求1所述的计算方法，其特征在于：所述有效冲程内不考虑凡尔漏失影响 的日产液量计算方法为： Qy=^x(S,-Sk)xNx\440 4 · 9 式中：Qy :有效冲程内不考虑凡尔漏失影响的日产液量，m3/d ;D:抽油泵泵径，m ;Si :游 动凡尔关闭点或固定凡尔关闭点到下死点的距离，m ;SK :游动凡尔开启点或固定凡尔开启 点到下死点的距离，m ;N:冲次，mirT1。
3. 如权利要求1所述的计算方法，其特征在于：所述的日凡尔漏失量计算方法为： ^ π?1 忍-九/ 1/ΜΛ Ο, =-xv.x-Lxl440 ' 4 6 · ? 日凡尔漏失量，m3/d ;D:抽油泵泵径，m; Vi :游动凡尔或固定凡尔关闭时的悬点运 行速度，m/s ; Θ i :游动凡尔或固定凡尔关闭点的曲柄转角，° ; Θ kq :游动凡尔或固定凡尔 开启点的曲柄转角，°。
4. 抽油泵凡尔漏失状态下日产液量的计算系统，其特征在于，包括： 第一计算模块，用于确定井下柱塞泵在凡尔漏失状态下的有效冲程，得出有效冲程内 不考虑凡尔漏失影响的日产液量； 第二计算模块，用于通过抽油泵凡尔漏失后所确定的固定凡尔的关闭点或游动凡尔的 关闭点，计算出瞬时漏失量，然后根据瞬时漏失量计算日凡尔漏失量； 第三计算模块，用于将所述的有效冲程内不考虑漏失影响的日产液量和所述的日凡尔 漏失量相减，得出抽油泵在凡尔漏失状态下的日产液量。
5. 如权利要求4所述的计算系统，其特征在于，所述的第一计算模块，用于通过下述公 式计算， Qv = - X (S, - S,:) x yY χ 1440 4 · 式中：Qy :有效冲程内不考虑凡尔漏失影响的日产液量，m3/d ;D:抽油泵泵径，m ;Si :游 动凡尔关闭点或固定凡尔关闭点到下死点的距离，m ;SK :游动凡尔开启点或固定凡尔开启 点到下死点的距离，m ;N:冲次，mirT1。
6. 如权利要求4所述的计算系统，其特征在于，所述的第二计算模块，用于通过下述公 式计算， Ql = ^-xvt x〇i~dkq X1440 4 6 . ? 式中处：日凡尔漏失量，m3/d;D:抽油泵泵径，m; Vi :游动凡尔或固定凡尔关闭时的悬 点运行速度，m/s;0i:游动凡尔或固定凡尔关闭点的曲柄转角，° ;0kq:游动凡尔或固定 凡尔开启点的曲柄转角，°。
【文档编号】G06F19/00GK104239693SQ201410423079
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】黄兴鸿, 黄艳萍, 周小东, 齐玉梅, 孔红芳 申请人:中国石油天然气股份有限公司