一种多级离心泵轴承部件冷却结构的制作方法

文档序号:10950196
一种多级离心泵轴承部件冷却结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多级离心泵轴承部件冷却结构,包括轴承部件、轴承盖、轴承体、端盖和底盖,在轴承体和底盖之间合围形成水冷腔室,在水冷腔室内沿轴向设有散热筋;散热筋为相互平行的多道并设置在底盖上,每道散热筋一端封闭连接在水冷腔室一侧壁上,另一端与对应侧的水冷腔室侧壁留有间距以形成筋端过流通道,且相邻两道散热筋的筋端过流通道相反,从而使筋间过流通道和筋端过流通道共同形成蛇型过流通道。本实用新型采用蛇型过流通道,增加冷热介质交换面积和时间,提高冷却效果,达到充分冷却轴承部件的效果。由于散热筋设置在底盖上,这样较现有结构可减小探伤检查难度。
【专利说明】
一种多级离心泵轴承部件冷却结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及多级离心栗,具体涉及一种多级离心栗轴承部件冷却结构,属于离心栗冷却技术领域。
【背景技术】
[0002]轴是多级离心栗的重要构件,叶轮安装在轴上并通过轴带动转动从而实现流体的加压栗送。参见图1,跟通常轴的结构一样,在轴I的两端设有轴承部件,轴承部件有两种,分别为滚动轴承2和滑动轴承3。在轴承部件上方设有轴承盖4,下方设有轴承体5,轴承盖4和轴承体5端面通过螺栓固定设有端盖6。为了实现对轴承部件的润滑冷却,在离心栗两端与轴承部件对应的位置设有润滑结构。现有的润滑结构见图1,在轴承体5朝向轴承部件方向形成有油腔10,在每个轴承部件对应位置的轴上设有甩油环11,在轴的运转过程中,甩油环11同步转动,通过转动的甩油环11将油腔10内的润滑油源源不断地带出并进入轴承部件上,从而对轴承部件进行润滑,因重力而回流的润滑油再通过回油通道流回油腔,从而实现往复循环。润滑油在不断的润滑过程中会升温,为对润滑油进行冷却,多级离心栗专门设置了冷却结构,同样参见图1,在轴承体5下方设有底盖7,轴承体5和底盖7之间形成有水冷腔室8,水冷腔室8将油腔10底部包覆,在轴承体上设有冷却液进出口并与水冷腔室相通,以通过冷却水将润滑油的热量带走。参见图2,在轴承体5上设有散热筋9,散热筋9将水冷腔室8沿轴向分隔为左右两相同的子腔室。现有多级离心栗轴承部件冷却结构采用铸造散热筋形成流道,这种结构不仅散热性较差,而且由于散热筋设置在轴承体上,探伤检查困难。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足,本实用新型的目的是提供一种散热更好且方便散热筋探伤检查的多级离心栗轴承部件冷却结构。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种多级离心栗轴承部件冷却结构,在轴承部件上方设有轴承盖,下方设有轴承体,轴承盖和轴承体端面固定设有端盖;轴承体下方与底盖连接,在轴承体和底盖之间合围形成腔室,该腔室构成水冷腔室,在水冷腔室内沿轴向设有散热筋;在轴承体或者底盖上设有与水冷腔室相通的冷却液进出口;其特征在于:所述散热筋为相互平行的多道,每道散热筋一端封闭连接在水冷腔室一侧壁上,另一端与对应侧的水冷腔室侧壁留有间距以形成筋端过流通道,且相邻两道散热筋的筋端过流通道相反,相邻两道散热筋之间形成筋间过流通道,从而使筋间过流通道和筋端过流通道共同形成蛇型过流通道,冷却液进出口位于蛇型过流通道两端。
[0006]进一步地,所述散热筋设置在底盖上;散热筋上端面与轴承体下表面接触。这样更方便探伤检查。
[0007]与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本实用新型轴承部件冷却结构采用蛇型过流通道,通过底盖的流道完成流体的定向流动,增加冷热介质交换面积和时间,提高冷却效果,达到充分冷却轴承部件的效果。
[0009]2、由于散热筋设置在底盖上,这样较现有结构可减小探伤检查难度。
[0010]总之,本实用新型轴承部件冷却结构,由于机械加工流道,探伤检查难度减小且散热能力增加,安装及拆卸都比较方便。
【附图说明】
[0011 ]图1-现有多级离心栗轴承部件冷却结构示意图。
[0012]图2-图1端面结构示意图。
[0013]图3-本实用新型多级离心栗轴承部件冷却结构示意图。
[0014]图4-图3端面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]参见图3-图4,从图上可以看出,本实用新型多级离心栗轴承部件冷却结构,包括设置在轴I上的轴承部件,轴承部件有两种,左边为滚动轴承2,右边为滑动轴承3。在轴承部件上方设有轴承盖4,下方设有轴承体5,轴承盖4和轴承体5端面固定设有端盖6。轴承体5下方与底盖7连接,在轴承体5和底盖7之间合围形成腔室,该腔室构成水冷腔室8,水冷腔室8将轴承体油腔底部包覆,在水冷腔室8内沿轴向设有散热筋9。在轴承体或者底盖上设有与水冷腔室相通的冷却液进口和出口。
[0017]为加强散热效果,本实用新型散热筋9为相互平行的多道,每道散热筋一端封闭连接在水冷腔室一侧壁上,另一端与对应侧的水冷腔室侧壁留有间距以形成筋端过流通道,且相邻两道散热筋的筋端过流通道相反,相邻两道散热筋之间形成筋间过流通道,从而使筋间过流通道和筋端过流通道共同形成蛇型过流通道,冷却液进出口位于蛇型过流通道两端。本实用新型相当于设有两排相对的且相互错位布置的散热筋,其中一排的散热筋伸入到另一排与之相邻的两散热筋之间,由此延长了液流通过路径和时间,散热效果自然得到提尚O
[0018]进一步地,所述散热筋9设置在底盖7上;散热筋9上端面与轴承体5下表面接触。这样更方便探伤检查。
[0019]与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0020]1、本实用新型轴承部件冷却结构采用蛇型过流通道,通过底盖的流道完成流体的定向流动,增加冷热介质交换面积和时间,提高冷却效果,达到充分冷却轴承部件的效果。
[0021]2、由于散热筋设置在底盖上,这样较现有结构可减小探伤检查难度。
[0022]总之,本实用新型轴承部件冷却结构,由于机械加工流道,探伤检查难度减小且散热能力增加,安装及拆卸都比较方便。
[0023]最后说明的是,上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种多级离心栗轴承部件冷却结构,在轴承部件上方设有轴承盖,下方设有轴承体,轴承盖和轴承体端面固定设有端盖;轴承体下方与底盖连接,在轴承体和底盖之间合围形成腔室,该腔室构成水冷腔室,在水冷腔室内沿轴向设有散热筋;在轴承体或者底盖上设有与水冷腔室相通的冷却液进出口;其特征在于:所述散热筋为相互平行的多道,每道散热筋一端封闭连接在水冷腔室一侧壁上,另一端与对应侧的水冷腔室侧壁留有间距以形成筋端过流通道,且相邻两道散热筋的筋端过流通道相反,相邻两道散热筋之间形成筋间过流通道,从而使筋间过流通道和筋端过流通道共同形成蛇型过流通道,冷却液进出口位于蛇型过流通道两端。2.根据权利要求1所述的多级离心栗轴承部件冷却结构,其特征在于:所述散热筋设置在底盖上;散热筋上端面与轴承体下表面接触。
【文档编号】F04D29/58GK205639092SQ201620505181
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】王天周, 赵兴英, 何晓波
【申请人】重庆水泵厂有限责任公司
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