老乳化油多级翼片离心分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心分离领域，尤其涉及一种老乳化油离心分离装置。
【背景技术】
[0002]老乳化油是由重质原油、沥青、水、泥沙及各种表面活性剂的混合物，一般由水包油(0/W)、油包水(W/0)以及悬浮固体(含有约1-5%的机械杂质)组成，且乳化充分、粘度大，属于非常稳定、黏稠的多相体系，经过长时间的富集而形成的乳化油。
[0003]老乳化油的来源主要为:
[0004]I)污水处理罐回收油；
[0005]2)三级隔油池回收油；
[0006]3)落地回收油；
[0007]4)油井酸化排酸回收油；
[0008]5)大罐底部排污回收油。
[0009]老乳化油在形成过程由于化学反应及固体颗粒杂质、高分子化合物、污水处理药剂、增产增注化学剂等乳化剂的混入，使其界面活性物质增加，并随时间延长在油水界面不断富集，使界面膜的强度和厚度增加形成稳定性很高的原油乳状液，具有较高的乳化性、较强的腐蚀性，严重影响原油处理系统正常运行。
[0010]老乳化油难以通过自然沉降进行有效分离，又无法直接投入生产和使用，一般只能按废油处理，例如:作为渣油燃烧或回灌，而目前全球石油紧缺，这是对资源的极大浪费。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保节约、充分利用资源、处理回收老乳化油效果好且三相分离简单的老乳化油多级翼片离心分离装置。
[0012]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0013]—种老乳化油多级翼片离心分离装置，它包括分离机体以及位于所述分离机体下方的传动装置，所述分离机体内部中空，且呈锥形瓶状，所述分离机体的顶部设有进料口，上部设有轻质液体出口和重质液体出口，内部设有转鼓、转鼓盖和进料管，所述转鼓包括转鼓架和分离翼片组，所述转鼓架内部中空，且呈锥形瓶状，包括上下连接成一体的转鼓架颈和转鼓架座，所述分离翼片组由多级倒置漏斗口状的分离翼片间隔层叠而成，所述转鼓架颈的四周设有呈筒状的格栅，所述格栅的底部与所述转鼓架座的外侧壁固定连接，每级所述分离翼片均与所述格栅固定连接，所述转鼓盖呈倒置漏斗口状，且与所述进料管固定连接，所述分离翼片组位于所述转鼓盖和所述转鼓架座之间，所述进料管一端与所述进料口连通，另一端伸入所述转鼓架颈，且与所述转鼓架座内部连通，所述转鼓架颈与所述进料管活动连接，使所述转鼓架可绕着所述进料管转动，所述传动装置的顶部设有与所述分离机体底部活动连接的转轴，所述转轴穿入所述分离机体内，并与所述转鼓架座活动连接，从而带动所述转鼓架转动；
[0014]所述转鼓架座的侧壁上设有连通外部的物料分离进口，所述物料分离进口位于所述格栅下方，所述格栅与所述转鼓架颈之间形成轻质液体通道，所述转鼓盖与所述分离机体内壁之间形成重质液体通道，所述转鼓盖的底端与所述分离机体的内壁之间设有用于分离固体渣料和重质液体的分油筛网，所述分油筛网呈环状，且围绕在所述转鼓盖四周，所述轻质液体出口与所述轻质液体通道相连通，所述重质液体通道与所述重质液体出口相连通。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型产品在对老乳化油进行加药、加温等预处理的基础上，经过多级翼片离心分离，达到轻质液体液体和重质液体液体分离分层、液体中固体渣料沉降的目的，从而实现液、液、固三相分离，操作简单方便，并且处理后的老乳化油油品好，油中含水和污水中含油均达到原油外输系统和采出水处理系统进水的要求，固体杂质去除率达到92%以上，为老乳化油处理提供了突破性的进展，达到了处理回收的目的，使得老乳化油也能投入生产和使用，充分利用资源，既环保，又节约资源，值得在全油田大力推广。
[0017]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0018]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴的顶端呈尖端状。
[0019]采用上述优选方案的有益效果是:有利于进入转鼓架座内部的老乳化油进行分流，与破乳絮凝剂相结合，破乳效果更好。
[0020]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述物料分离进口与所述转鼓架座顶部之间的距离等于或小于它与所述转鼓架座底部之间的距离。
[0021 ]采用上述优选方案的有益效果是:物料分离进口偏上一点，可以增加老化油在分离机体内腔的停留时间，分离翼片对老乳化油进行离心分离的时间更长，分离效果更好。
[0022]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述物料分离进口为多个，且沿所述转鼓架座侧壁的同一个水平面均匀分布。
[0023]采用上述优选方案的有益效果是:老乳化油分别从多个物料分离进口进入分离机体的内腔，能够提高老乳化油的分离效率。
[0024]作为本实用新型的另一种优选实施方式，相邻所述分离翼片之间设置有多根起支撑作用的翼片筋骨条，所述翼片筋骨条的厚度与相邻所述分离翼片的间距相等。
[0025]采用上述优选方案的有益效果是:通过翼片筋骨条的辅助支撑作用，分离翼片将更加稳固，转鼓架和分离翼片组在旋转时，老乳化油在相邻分离翼片之间的间隙中进行离心分离效果更好。
[0026]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述翼片筋骨条的厚度为12mm。
[0027]采用上述优选方案的有益效果是:相邻分离翼片之间的间隙为12mm时，离心分离效果更好。
[0028]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述分离机体的底部设有用于将分离机体内腔底部的渣料排出的可打开或关闭的排渣出口。
[0029]采用上述优选方案的有益效果是:方便将分离机体内腔底部沉积的渣料排出，避免影响分离装置的后续使用。
[0030]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述分离机体还设有清洗水入口，所述清洗水入口与所述分离机体的内腔相连通。
[0031]采用上述优选方案的有益效果是:可以清洗分离机体的内腔、转鼓架的内腔、相邻分离翼片之间的间隙，避免因堵塞而造成装置无法正常工作。
[0032]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述传动装置包括电动机和变速齿轮箱，所述电动机的输出轴与所述变速齿轮箱的动力轴固定连接，所述转轴与所述变速齿轮箱的输出轴固定连接。
[0033]采用上述优选方案的有益效果是:可以根据需要调节转轴的转速，从而控制分离翼片的转速，保证离心分离的效果。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型产品的结构示意图；
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0036]1、分离机体，2、传动装置，3、进料口，4、轻质液体出口，5、重质液体出口，6、进料管，7、转鼓盖，8、转鼓架，9、分离翼片，10、格栅，11、分油筛网，12、转轴，13、轻质液体通道，14、重质液体通道，15、物料分离进口。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0038]实施例
[0039]如图1所示，一种老乳化油多级翼片离心分离装置，它包括分离机体I以及位于所述分离机体I下方的传动装置2，所述分离机体I内部中空，且呈锥形瓶状，所述分离机体I的顶部设有进料口 3，上部设有轻质液体出口 4和重质液体出口 5，内部设有转鼓、转鼓盖7和进料管6，所述转鼓包括转鼓架8和分离翼片组，所述转鼓架8内部中空，且呈锥形瓶状，包括上下连接成一体的转鼓架颈和转鼓架座；
[0040]所述分离翼片组由多级倒置漏斗口状的分离翼片9间隔层叠而成，所述转鼓架颈的四周设有呈筒状的格栅10，所述格栅10的底部与所述转鼓架座的外侧壁固定连接，每级所述分离翼片9均与所述格栅10固定连接，相邻所述分离翼片9之间最好是设置多根起支撑作用的翼片筋骨条，所述翼片筋骨条的厚度与相邻所述分离翼片9的间距相等，最好为12mm，这样分离翼片9将更加稳固，转鼓架8和分离翼片组在旋转时，老乳化油在相邻分离翼片9之间的间隙中进行离心分离的时间更长、效果更好；
[0041 ]所述转鼓盖7呈倒置漏斗口状，且与所述进料管6固定连接，所述分离翼片组位于所述转鼓盖7和所述转鼓架座之间，所述进料管6—端与所述进料口 3