一种可调节附墙爬锥的制作方法

本实用新型涉及爬模技术领域，尤其涉及一种可调节附墙爬锥。

背景技术：

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，具有良好的经济效益较好。

在爬模施工中，需要安装预埋装置作为整个爬模系统的支撑。预埋装置包括爬锥、埋件和高强度螺栓。通常在浇筑墙体时，将预埋装置固定在模板的浇筑面侧，在爬锥上涂抹脱模剂，以便在使用完后能够将爬锥取下，循环使用。

但是现有装置中的爬锥与埋件采用螺纹连接的方式，无法调节爬锥与埋件之间的角度。若安装时，埋件和高强螺杆被横向或纵向的结构主筋阻挡，埋件将无法顺利安装，需要调节结构主筋的位置，使结构主筋与埋件错开。移动结构主筋这将增大施工人员的工作量，同时增长建设工期，费时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可调节附墙爬锥，通过转向装置，使埋件能够错开结构主筋，避免了调节大量结构主筋位置，从而造成工期延长的麻烦。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种可调节附墙爬锥，包括锥体、与锥体螺纹连接的螺栓、嵌设在锥体内的转向装置，以及与转向装置螺纹连接的埋件，所述锥体包括大头端和小头端，所述小头端一体成型有第一螺纹柱，所述转向装置包括万向节和套筒，所述万向节包括第一万向节叉、第二万向节叉和十字轴，所述第一万向节叉和第二万向节叉铰接在十字轴上，所述第一万向节叉的一端开设有第一连接孔，所述第一连接孔的孔壁成型有螺纹，所述第二万向节叉的一端开设有第二连接孔，所述第二连接孔的孔壁上也成型有螺纹，所述第一螺纹柱螺纹连接在第一连接孔内，所述套筒的一端一体成型有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱螺纹连接在第二连接孔内，所述套筒的另一端开设有第二螺纹孔，所述埋件的一端螺纹连接在第二螺纹孔内。当埋件被结构主筋阻挡时，调节埋件与锥体之间的角度，使埋件错开结构主筋。

进一步，所述锥体的大头端开设有第一螺纹孔，所述模板上开设有螺栓孔，所述螺栓穿设在螺栓孔内，且所述螺栓的一端螺纹连接在第一螺纹孔内，所述螺栓于模板外侧螺纹连接有螺母。将爬锥与模板拧紧，防止浇筑墙面时，混泥土将爬锥挤压错位。

进一步，所述万向节与锥体之间设有第一连接壳，所述锥体的小头端开设有半圆形腔，所述第一连接壳嵌设在半圆形腔内，所述第一螺纹柱位于半圆形腔内，所述第一螺纹柱穿过第一连接壳与万向节螺纹连接,所述万向节与套筒之间设有第二连接壳，所述第二螺纹柱穿过第二连接壳与万向节螺纹连接，所述第一连接壳包覆在第二连接壳外。通过第一连接壳和第二连接壳将万向节包覆在内，防止浇筑时，混泥土进入到万向节处并凝固，导致浇筑完成后万向节无法取出。

进一步，所述锥体于第一螺纹孔底面沿轴向开设有限位孔，所述限位孔贯穿过第一螺纹柱、万向节，以及第二螺纹柱，所述螺栓于第一螺纹孔内的一端螺纹连接有限位柱，所述限位柱插设在限位孔内。当埋件的预埋位置未被结构主筋阻挡时，使锥体与埋件之间处于水平状态，防止浇筑混泥土时，埋件随意转动。

进一步，所述埋件的另一端焊接有受力板，受力板安装在结构主筋内，增大埋件的承受力。

进一步，所述套筒转动的最大角度为锥体的斜度，防止套筒与爬锥之间的角度过小，浇筑完成后，无法将套筒一起取出。

本实用新型通过万向节连接锥体和埋件，一方面，使埋件和锥体之间的角度能够改变，当埋件被结构主筋阻挡时，改变埋件和锥体之间的角度，使埋件错开结构主筋，避免了调节大量结构主筋位置，从而造成工期延长的麻烦；另一方面，当取出爬锥时，转动锥体，转动锥体带动万向节转动，通过万向节带动套筒转动，使套筒与埋件脱离连接，进而将套筒一起取出，以便循环使用。

附图说明

图1是本实用新型一种可调节附墙爬锥使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型一种可调节附墙爬锥的结构示意图；

图3是本实用新型一种可调节附墙爬锥的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种可调节附墙爬锥的拆分结构示意图；

图5是本实用新型一种可调节附墙爬锥拆分的剖面结构示意图；

图6是本实用新型一种可调节附墙爬锥中万向节的结构示意图；

其中，锥体1，大头端11，第一螺纹孔111，小头端12，第一螺纹柱121，半圆形腔122，限位孔123，螺栓2，限位柱21，埋件3，受力板31，模板4，螺母5，万向节6，第一万向节叉61，第一连接孔611，第二万向节叉62，第二连接孔621，第一连接壳63，十字轴64，套筒7，第二螺纹柱71，第二螺纹孔72，第二连接壳73，结构主筋8。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-6所示，本实用新型的一种可调节附墙爬锥，包括锥体1、连接在锥体1一端的螺栓2、连接在锥体1另一端的转向装置，以及与转向装置螺纹连接的埋件3。

锥体1包括大头端11和小头端12，大头端11与模板4的内壁紧贴。锥体1的大头端11内开设有第一螺纹孔111，模板4上开设有螺栓孔，螺栓2穿设在螺栓孔内，且螺栓2的一端螺纹连接在第一螺纹孔111内，螺栓2于模板4外侧螺纹连接有螺母5，用于将锥体1与模板4拧紧，防止浇筑墙面时，混泥土将锥体1挤压错位。

转向装置包括万向节6和套筒7，万向节6包括第一万向节叉61、第二万向节叉62和十字轴64，第一万向节叉61和第二万向节叉62铰接在十字轴64上，第一万向节叉61的一端开设有第一连接孔611，第一连接孔611的孔壁成型有螺纹，第二万向节叉62的一端开设有第二连接孔621，第二连接孔621的孔壁上也成型有螺纹，小头端12一体成型有第一螺纹柱121，第一螺纹柱121螺纹连接在第一连接孔611内，套筒7的一端一体成型有第二螺纹柱71，第二螺纹柱71螺纹连接在第二连接孔621内，套筒7的另一端开设有第二螺纹孔72，埋件3的一端螺纹连接在第二螺纹孔72内。一方面，通过万向节6能够自由改变锥体1与埋件3之间的角度，使埋件3能够错开结构主筋8；另一方面，取出爬锥时，转动锥体1带动万向节6的第一万向节叉61转动，第一万向节叉61带动十字轴64转动，通过十字轴64转动带动第二万向节叉62转动，进而带动套筒7转动，使套筒7与埋件3脱离连接，进而将套筒7一起取出，以便循环使用。

万向节6与锥体1之间设有第一连接壳63，锥体1的小头端12开设有半圆形腔122，第一连接壳63嵌设在半圆形腔122内，第一螺纹柱121位于半圆形腔122内，第一螺纹柱121穿过第一连接壳63与万向节6螺纹连接。万向节6与套筒7之间设有第二连接壳73，第二螺纹柱71穿过第二连接壳73与万向节6螺纹连接，第一连接壳63包覆在第二连接壳73外。通过第一连接壳63和第二连接壳73将万向节6包覆在内，防止浇筑时，混泥土进入到万向节6处并凝固，导致浇筑完成后万向节6无法取出。

埋件3的另一端焊接有受力板31，受力板31安装在结构主筋8内，受力板31的设置用于增大埋件3的承受力。

锥体1于第一螺纹孔111的一端沿轴向开设有限位孔123，限位孔123贯穿第一螺纹柱121，螺栓2位于第一螺纹孔111内的一端螺纹连接有限位柱21，限位柱21穿设在限位孔123内，且插设在万向节6和第二螺纹柱71内。当埋件3的预埋位置未被结构主筋8阻挡时，限位柱21与螺栓2螺纹连接，并插设在限位孔123内，使锥体1与埋件3之间同轴心，防止浇筑混泥土时，埋件3随意转动。当埋件3的预埋位置被结构主筋阻挡时，取下装限位柱21即可。

本实用新型的一种可调节附墙爬锥，使用时，在锥体1和转向装置上均抹上脱模剂，此时分为以下两种情况：

埋件3被结构主筋8阻挡时，调节埋件3与锥体1之间的角度，使埋件3错开结构主筋8，并用绑扎丝将埋件3与结构主筋8绑扎牢固，将锥体1与模板4浇筑面紧贴，螺栓2穿过螺栓孔并螺纹连接在第一螺纹孔111内，并在模板4另一侧将螺母5拧紧在螺栓2上，使锥体1与模板4连接稳固。与现有技术相比，通过调节埋件3与锥体1之间的角度，使埋件3错开结构主筋8，避免了调节大量结构主筋8位置，从而造成工期延长的麻烦。

埋件3未被结构主筋8阻挡时，将螺栓2与限位柱21螺纹连接，螺栓2螺纹连接在第一螺纹孔111内，限位柱21穿过限位孔123并插设在万向节6和第二螺纹柱71内，再将锥体1与模板4浇筑面紧贴，螺栓2穿过螺栓孔，并在模板4另一侧将螺母5拧紧在螺栓2上，使锥体1与模板4连接稳固。

取出爬锥时，转动锥体1带动万向节6的第一万向节叉61转动，第一万向节叉61带动十字轴64转动，通过十字轴64转动带动第二万向节叉62转动，进而带动套筒7转动，使套筒7与埋件3脱离连接，进而将套筒7一起取出，以便循环使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。