一种石英石板材加工用的切割装置的制作方法

本实用新型涉及石英石加工技术领域，尤其涉及一种石英石板材加工用的切割装置。

背景技术：

石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。

在石英石板材进行切割时，人工将板材放置在工作台上，操作工手动推动板材移动，对板材切割，操作工在推动板材时，板材与切割刀片发生剧烈摩擦，手部很难压紧板材，导致板材切割容易出现偏差，而且手动推动板材时，手部可能被切割刀割伤，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石英石板材加工用的切割装置，解决了现有技术中板材切割容易出现偏差，而且手动推动板材时，手部可能被切割刀割伤，安全性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石英石板材加工用的切割装置，包括支撑架以及安装与支撑架顶部的工作台，工作台的上表面开设有滑槽，工作台的顶部设有滑板，滑板的底部设有与滑槽相适配的滑块，滑板的顶部固定连接有安装板，安装板的内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的右端设有推板，安装板的底部固定连接有气缸，气缸的底部设有压板，支撑架的底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的自由端设有一插入工作台的切割片。

优选的，切割片远离推板的一侧设有夹板，夹板的右侧转动连接有第二螺杆，第二螺杆与工作台之间通过安装块螺纹连接。

优选的，夹板的底部设有若干个滚轮。

优选的，滑板的背面固定连接u形杆，切割片位于u形杆的u弯内，u形杆的右端设有顶板。

优选的，压板的底部设有橡胶垫。

优选的，支撑架的内部滑动连接有废料箱。

优选的，废料箱的内壁转动连接有转动板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将板材放置于滑板的顶部，转动第一螺杆，第一螺杆推动推板移动，将推板与切割片的之间的距离锁定，推动板材，使板材的侧面紧贴推板，启动气缸，气缸下降，气缸带动压板压紧板材，随后打开驱动电机，驱动电机带动切割片转动，操作者手动推动滑板，滑板的滑块在滑槽的限位作用下在工作台上滑动，滑板带动板材靠近切割片，切割片对板材进行切断，相对于现有技术中，在石英石板材进行切割时，人工将板材放置在工作台上，操作工手动推动板材移动，对板材切割，操作工在推动板材时，板材与切割刀片发生剧烈摩擦，手部很难压紧板材，导致板材切割容易出现偏差，而且手动推动板材时，手部可能被切割刀割伤，安全性较低，本方案使用滑板和气缸对板材进行限位，板材在切割时，受到气缸的压力，切割较为稳定，板材不易出现偏差，而且，通过推动滑板带动板材移动，员工的手部不会靠近切割刀，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中局部剖视图；

图3为图2中a区域放大图；

图4为图1中局部俯视图。

图中：1、支撑架；2、工作台；3、滑槽；4、滑块；5、滑板；6、安装板；7、第一螺杆；8、推板；9、气缸；10、压板；11、切割片；12、驱动电机；13、安装块；14、第二螺杆；15、夹板；16、滚轮；17、废料箱；18、转动板；19、u形杆；20、顶板；21、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种石英石板材加工用的切割装置，包括支撑架1以及安装与支撑架1顶部的工作台2，具体的，支撑架1与工作台2固定连接，工作台2的上表面开设有滑槽3，工作台2的顶部设有滑板5，滑板5的底部设有与滑槽3相适配的滑块4，具体的，滑块4与滑板5固定连接，滑块4与滑槽3滑动连接，滑板5的顶部固定连接有安装板6，安装板6的内部螺纹连接有第一螺杆7，第一螺杆7的右端设有推板8，具体的，推板8与第一螺杆7固定连接，安装板6的底部固定连接有气缸9，气缸9的底部设有压板10，具体的，压板10与气缸9的输出端固定连接，支撑架1的底部固定连接有驱动电机12，具体的，驱动电机12与支撑架1通多电机固定座固定连接，驱动电机12输出轴的自由端设有一插入工作台2的切割片11，具体的，切割片11与驱动电机12输出轴的自由端固定连接。

本方案具备以下工作过程：

在石英石板材加工需要切割时，将板材放置于滑板5的顶部，转动第一螺杆7，第一螺杆7推动推板8移动，将推板8与切割片11的之间的距离锁定，推动板材，使板材的侧面紧贴推板8，启动气缸9，气缸9下降，气缸9带动压板10压紧板材，随后打开驱动电机12，驱动电机12带动切割片11转动，操作者手动推动滑板5，滑板5的滑块4在滑槽3的限位作用下在工作台2上滑动，滑板5带动板材靠近切割片11，切割片11对板材进行切断，完全切断后，关闭驱动电机12，反向拉动滑板5，气缸9松开，板材取下，加工完成。

根据上述工作过程可知：

将板材放置于滑板5的顶部，转动第一螺杆7，第一螺杆7推动推板8移动，将推板8与切割片11的之间的距离锁定，推动板材，使板材的侧面紧贴推板8，启动气缸9，气缸9下降，气缸9带动压板10压紧板材，随后打开驱动电机12，驱动电机12带动切割片11转动，操作者手动推动滑板5，滑板5的滑块4在滑槽3的限位作用下在工作台2上滑动，滑板5带动板材靠近切割片11，切割片11对板材进行切断，相对于现有技术中，在石英石板材进行切割时，人工将板材放置在工作台2上，操作工手动推动板材移动，对板材切割，操作工在推动板材时，板材与切割刀片发生剧烈摩擦，手部很难压紧板材，导致板材切割容易出现偏差，而且手动推动板材时，手部可能被切割刀割伤，安全性较低，本方案使用滑板5和气缸9对板材进行限位，板材在切割时，受到气缸9的压力，切割较为稳定，板材不易出现偏差，而且，通过推动滑板5带动板材移动，员工的手部不会靠近切割刀，安全性高。

进一步的，切割片11远离推板8的一侧设有夹板15，夹板15的右侧转动连接有第二螺杆14，第二螺杆14与工作台2之间通过安装块13螺纹连接，具体的，在板材放置在滑板5上时，转动第二螺杆14，第二螺杆14带动夹板15向左运动，夹板15和推板8将石英石板材压紧，再启动气缸9，气缸9带动压板10压紧板材，随后松开第二螺杆14，夹板15松开，更加方便在气缸9定位前板材的稳定，更加方便气缸9的定位，进一步的保证板材的切割效果。

进一步的，夹板15的底部设有若干个滚轮16，具体的，夹板15在工作台2上运动时，夹板15的滚轮16将夹板15的滑动摩擦变为滚动摩擦，夹板15的移动更加省力。

进一步的，滑板5的背面固定连接u形杆19，切割片11位于u形杆19的u弯内，u形杆19的右端设有顶板20，具体的，在滑板5上的板材切割完毕后，反向推动滑板5，滑板5带动u形杆19后移，u形板带动顶板20将切割的废料从切割片11位置处顶出，手动将废料拿出，更加方便切割废料的清除，进而更加方便后续的切割。

进一步的，压板10的底部设有橡胶垫21，具体的，在压板10下压石英石板材时，橡胶垫21直接接触板材的顶部，一方面增大摩擦力，压紧的更加稳定，另一方面保护石英石板材，防止板材的顶部刮花。

进一步的，支撑架1的内部滑动连接有废料箱17，具体的，在废料取出时，直接将废料从工作台2的废料孔丢下就可以了，废料直接进入废料箱17中，而且废料箱17可以从支撑架1的底部滑动取出，更加方便废料的收集，以及保持工作车间的整洁度。

进一步的，废料箱17的内壁转动连接有转动板18，具体的，在石英石废料放入废料箱17内时，转动板18转动，将废料盖住，减小外界杂质进入废料箱17内，更加方便废料的收集。

综上，使用滑板5和气缸9对板材进行限位，板材在切割时，受到气缸9的压力，切割较为稳定，板材不易出现偏差，而且，通过推动滑板5带动板材移动，员工的手部不会靠近切割刀，安全性高，夹板15在工作台2上运动时，夹板15的滚轮16将夹板15的滑动摩擦变为滚动摩擦，夹板15的移动更加省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。