与建筑板材相关的改进的制作方法

发明领域本发明涉及板材(panel)和结构(诸如建筑物)中的另一个部件的互连。本发明特别地但不排他地应用于复合板材，包括具有基板层和在基板层任一侧或每一侧上的聚合物覆盖物的板材，该基板层包括基板，在该基板中分布有孔隙(interstices)(例如合适的硬质泡沫和/或充气基板)，并且该基板限定了板材的大部分厚度。本发明特别但不排他地应用于使用预制板材建造建筑物，以及将建筑物中的板材连接到其他板材，包括类似的板材，和/或连接到建筑物中的其他部件。本发明特别但不排他地应用于结构保温板材(structuralinsulatedpanel)(sip)和/或夹层板材。背景本发明所涉及的这种板材已经越来越受建筑施工的欢迎。本领域一直需要对这种板材和涉及它们的构造方法进行改进。发明概述本发明的第一方面提供了一种在结构部件和板材之间形成连接部(connection)的方法，所述板材包括基板和在所述基板的任一侧或每一侧上的耐载荷覆盖物，所述方法包括将连接器固定到所述部件和所述板材，使得所述连接器接合至少一个所述覆盖物和所述部件，从而将由所述部件施加的载荷引导到由此接合的所述覆盖物。本发明的第二方面提供了一种板材，该板材包括基板和在基板的任一侧或每一侧上的耐载荷覆盖物。本发明的第三方面提供了一种用于在结构部件和板材之间形成连接部的连接器，板材包括基板和在基板的任一侧或每一侧上的耐载荷覆盖物，连接器可固定到部件和板材，使得其接合至少一个所述覆盖物和部件，从而将由部件施加的载荷引导到由此接合的覆盖物。根据本发明的优选实施例，连接器包括被布置成接合板材和部件的相应部分，并且将连接器固定到部件和板材或固定在部件和板材之间包括在板材和部件中的每一个与被布置成接合它的相应部分之间实现载荷传递接合。优选地，被布置成接合板材的部分包括被布置成接合至少一个覆盖物的至少一个部分。根据本发明的另一个优选实施例，连接器与板材和部件中的一个成一体，并且将连接器固定在部件和板材之间包括将连接器固定在板材和部件中的另一个。优选地，板材和部件中的所述一个是所述板材，由此板材和部件中的所述另一个是所述部件。可选地，板材和部件中的所述一个是所述部件，由此板材和部件中的所述另一个是所述板材。根据本发明的优选实施例，被布置成接合所述板材的部分包括被布置成接合所述基板的至少一个部分，由此被引导到所述覆盖物的载荷包括由所述部件施加在所述基板上并由所述连接器传送到由被布置成接合所述基板的所述部分接合的所述覆盖物的载荷。根据本发明的优选实施例，在至少一个所述覆盖物和被布置成接合所述至少一个所述覆盖物的所述相应部分之间实现接合包括使所述覆盖物与所述连接器邻接，使得所述接合传递趋向于增加邻接部的压力的载荷。邻接可以包括通过覆盖物和相应部分之间的接触实现的邻接。邻接可以包括间接邻接。邻接可以包括覆盖物的端面或边缘和至少一个所述相应部分之间的邻接。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括板或条带部分，所述板或条带部分的一侧被布置成接合所述板材的端面，所述板材的所述端面包括由所述基板限定的表面和所述覆盖物端面/边缘，从而所述板或条带部分的一侧限定被布置成接合所述基板和邻接所述覆盖物端面/边缘的部分，所述板或条带部分的另一侧限定被布置成接合所述部件的部分。板或条带部分可以由连接器的腹板部分限定。根据本发明的优选实施例，在所述板材和被布置成接合所述板材的部分之间实现载荷传递接合包括将所述一侧粘合(bond)到由所述基板限定的所述端面或所述表面，使得所述接合传递使粘合部受到拉伸和/或剪切的载荷。根据本发明的优选实施例，所述粘合包括在所述一侧和由所述基板限定的所述端面或所述表面之间施加黏合剂(adhesive)。根据本发明的优选实施例，所述一侧构造有突出件，所述突出件限定了所述部分，所述部分布置成邻接所述覆盖物端面/边缘，使得空隙限定在所述一侧和所述基板表面之间，并且施加所述黏合剂使得所述黏合剂占据所述空隙，从而保持在所述侧和所述基板表面之间。根据本发明的优选实施例，所述突出件延伸穿过连接器的整个长度。根据本发明的优选实施例，所述板材是天花板板材或屋顶板材，并且所述部件是墙壁板材。根据本发明的优选实施例，其中所述板材是墙壁板材，并且所述部件是天花板板材或屋顶板材。根据本发明的优选实施例，所述连接部在所述板材和所述部件之间限定了斜接联结部(mitrejoint)。根据本发明的优选实施例，所述邻接包括所述覆盖物的侧面和至少一个所述相应部分之间的邻接。根据本发明的优选实施例，在所述板材和所述部件中的任一个或每一个与布置成接合所述板材和所述部件中的所述任一个或每一个的所述相应部分之间实现载荷传递接合包括将所述板材和所述部件中的所述任一个或每一个粘合到所述相应部分，使得所述接合传递使粘合部受到拉伸和/或剪切的载荷。优选地，将所述板材和所述部件中的任一个或每一个粘合到所述相应部分包括在板材/部件和所述相应部分之间施加黏合剂。将所述板材和所述部件中的任一个或每一个粘合到所述相应部分可以包括将所述板材/部件和所述相应部分熔合在一起。可以通过加热和/或化学熔合实现将所述板材/部件和所述相应部分熔合在一起。根据本发明的优选实施例，至少一个所述覆盖物和被布置成与至少一个所述覆盖物接合的所述部分被粘合在一起。根据本发明的优选实施例，被布置成接合所述基板的至少一个所述部分包括表面，所述表面被布置成接合由所述基板限定的对应的表面，并且在所述部分和所述基板之间实现接合包括使所述部分的所述表面与所述对应的表面接合。根据本发明的优选实施例，使所述部分的所述表面与所述对应的表面接合包括使所述部分的所述表面与所述对应的表面邻接，使得由此实现的接合传递趋向于增加邻接部的压力的载荷。根据本发明的优选实施例，使所述部分的所述表面与所述对应的表面接合包括将所述部分的所述表面粘合到所述对应的表面，使得由此实现的接合传递使由此产生的粘合部受到拉伸和/或剪切的载荷。根据本发明的优选实施例，所述部分的所述表面与所述对应的表面的粘合包括在所述部分的所述表面和所述对应的表面之间施加黏合剂。根据本发明的优选实施例，所述部分的所述表面与所述对应的表面的粘合包括将所述部分的所述表面和所述对应的表面熔合在一起。根据本发明的优选实施例，通过加热和/或化学熔合来实现将所述部分的所述表面和所述对应的表面熔合在一起。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括至少一个覆盖部分，所述至少一个覆盖部分被布置成覆盖所述板材和/或所述部件的至少一个面，由此所述连接器的固定实现了所述覆盖部分对所述面的隐藏。根据本发明的优选实施例，所述覆盖部分或每个覆盖部分被布置成在所述面的整个长度上延伸，所述覆盖部分或每个覆盖部分被布置成覆盖所述面。根据本发明的优选实施例，所述覆盖部分或每个覆盖部分被布置成在所述面的整个宽度上延伸，所述覆盖部分或每个覆盖部分被布置成覆盖所述面。根据本发明的优选实施例，所述至少一个覆盖部分包括被布置成覆盖所述板材的端面的覆盖部分，由此将所述连接器固定到所述板材实现了对所述板材的所述端面的隐藏。端面可以包括由基板限定的面。根据本发明的优选实施例，所述至少一个覆盖部分包括被布置成覆盖所述部件的端面的覆盖部分，由此将所述连接器固定到所述部件实现了对所述部件的所述端面的隐藏。根据本发明的优选实施例，所述至少一个覆盖部分包括覆盖部分，所述覆盖部分被布置成覆盖由所述板材的侧表面的一部分限定的面，由此将所述连接器固定到所述板材实现了对所述面的隐藏。根据本发明的优选实施例，所述至少一个覆盖部分包括被布置成覆盖由所述部件的侧表面的一部分限定的面的覆盖部分，由此将所述连接器固定到所述部件实现了对所述面的隐藏。根据本发明的优选实施例，所述至少一个覆盖部分被构造成在连接中其所覆盖的所述面上限定盖。根据本发明的优选实施例，所述至少一个覆盖部分被构造成在连接中其所覆盖的所述面上限定罩板(fascia)。根据本发明的优选实施例，对所述连接器的固定包括将至少一个所述覆盖部分抵靠所述覆盖部分被布置为所覆盖的所述面固定或固定到所述面，因此所述覆盖部分限定了所述相应部分中的相应的一个。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括至少一个凸缘部分，所述凸缘部分或每个凸缘部分限定所述连接器的所述部分，所述连接器的所述部分被布置成接合相应的所述覆盖物，并且所述连接器的所述部分被布置成平行于所述覆盖物延伸，并且在所述连接器的所述部分和所述覆盖物之间实现接合包括抵靠所述覆盖物的侧面固定所述凸缘部分的侧面，所述凸缘部分的所述侧面平行于所述覆盖物的所述侧面延伸。所述连接器可包括腹板部分，所述凸缘部分或每个凸缘部分从所述腹板部分延伸，所述腹板部分被布置成便于覆盖所述板材的端面。根据本发明的优选实施例，所述腹板部分限定了布置成接合所述基板的所述部分，且所述方法包括在所述腹板部分和所述基板之间实现所述载荷传递接合。根据本发明的优选实施例，所述端面包括由所述基板限定的表面。根据本发明的优选实施例，所述腹板部分和所述基板之间的所述载荷传递接合是通过将所述腹板部分的面粘合到由所述基板限定的所述表面来实现的，所述腹板部分和所述腹板部分的所述面因此分别限定了被布置成接合所述基板的所述部分和所述部分的所述表面，并且由所述基板限定的所述表面是所述对应的表面，由此所述腹板部分和所述基板之间的所述接合传递载荷，所述载荷使由此形成的粘合部受到由所述基板和所述腹板部分之间的弯曲、拉伸、扭转和剪切载荷中的任何一种或更多种引起的拉伸和/或剪切。将所述腹板部分的所述面粘合到所述端面包括在所述腹板部分的所述面和所述端面之间施加黏合剂。将所述腹板部分的所述面粘合到所述端面可以包括将它们熔合在一起。通过加热和/或化学熔合可以实现将所述腹板部分的面和端面熔合在一起。根据本发明的优选实施例，腹板部分被布置成完全覆盖和/或隐藏所述端面。根据本发明的优选实施例，端面由所述板材的边缘限定，由此所述连接部位于所述结构部件和所述边缘之间。根据本发明的优选实施例，所述腹板部分的一侧限定了被布置成接合所述基板和所述覆盖物端面/边缘的所述部分，并且所述腹板的另一侧限定了被布置成接合所述部件的所述部分。根据本发明的优选实施例，至少一个所述凸缘部分被布置成使得至少一个所述凸缘部分的所述侧面是其外侧面，并且所述凸缘部分平行于其延伸的所述覆盖物的所述侧面是所述覆盖物的内侧面。其所述侧面是所述外侧面的所述凸缘部分或每个凸缘部分可以被接纳在由所述基板限定的表面和所述覆盖物的所述内侧面之间的狭槽中，所述凸缘部分或每个凸缘部分抵靠所述覆盖物的所述内侧面固定，所述狭槽穿过所述板材的所述端面/端面敞开。根据本发明的优选实施例，至少一个所述凸缘部分被布置成使得至少一个所述凸缘部分的所述侧面是其内侧面，并且所述凸缘部分平行于其延伸的所述覆盖物的所述侧面是所述覆盖物的外侧面。根据本发明的优选实施例，所述板材包括一对所述覆盖物，每个所述覆盖物位于所述基板的相应的一个所述侧面上，并且所述连接器包括一对所述凸缘部分，所述凸缘部分被布置成邻近和/或抵靠所述相应覆盖物，所述凸缘部分平行于所述相应覆盖物延伸。根据本发明的优选实施例，所述凸缘部分从所述腹板部分沿相同方向延伸。根据本发明的优选实施例，所述凸缘部分或每个所述凸缘部分倾斜到当所述连接部已经形成时所述板材待倾斜到的程度。根据本发明的优选实施例，所述板材和所述凸缘部分或每个所述凸缘部分被布置成水平延伸。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括至少一个另外的凸缘部分，所述凸缘部分布置成覆盖所述部件的端部，以防止水进入所述部件或流向所述部件，水沿着由所述凸缘部分接合的所述覆盖物流下。所述连接器可包括至少一个凸缘，所述凸缘或每个凸缘限定相应的所述凸缘和另外的凸缘部分。至少一个所述另外的凸缘部分可限定所述覆盖部分。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括至少一个附加凸缘部分或腹板部分，所述附加凸缘部分或腹板部分限定了布置成接合所述部件的所述部分，并且，将所述连接器固定到所述部件包括将所述附加凸缘部分或腹板部分的侧面固定到所述部件的侧面或抵靠所述部件的侧面固定。根据本发明的优选实施例，所述板材是墙壁板材或天花板板材，所述部件是屋顶板材，并且所述部件的所述侧面限定所述屋顶板材的下侧。根据本发明的优选实施例，至少一个所述附加凸缘部分相对于所述凸缘部分倾斜到当形成所述连接部时所述部件待倾斜到的程度。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括在所述凸缘部分和所述附加凸缘部分之间的支撑部分，以在其间传递载荷。所述支撑部分可由所述连接器的腹板部分限定。根据本发明的优选实施例，所述板材包括屋顶板材，并且所述部件包括拱腹连接支架(soffitconnectionbracket)。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括一对所述附加凸缘部分，所述附加凸缘部分布置成在其间接纳所述部件，并限定布置成接合所述部件的所述部分中的相应部分。根据本发明的优选实施例，将所述连接器固定至所述部件包括将所述附加凸缘部分中的至少一个的面固定至所述部件。根据本发明的优选实施例，所述相应部分中的至少一个被构造成具有间隔件，所述间隔件被定位成邻接所述部分被布置成所接合的所述板材或所述部件，使得空隙被限定在所述部分和所述板材/部件之间，并且施加所述黏合剂使得所述黏合剂占据所述空隙，从而被保持在所述部分和所述板材/部件之间。优选地，构造有间隔件的所述部分或每个部分构造有另一个间隔件，所述另一个间隔件被定位成邻接所述板材或所述部件，所述部分被布置成与所述板材或所述部件接合，所述部分构造有的所述间隔件被横向间隔开，使得所述空隙由此被界定。优选地，所述间隔件或每个间隔件由突出件限定。优选地，所述间隔件或每个间隔件延伸穿过所述连接器的整个长度。优选地，所述板材在所述基板的每一侧上包括所述覆盖物，由此所述基板限定了所述板材的芯部(core)。所述连接器可由金属形成。所述金属可包括铝。所述连接器可以是塑性成形的。所述连接器可以是冷成形的。所述连接器可以是轧制的。所述连接器可以是聚合物。所述连接器可以包括热塑性塑料。所述连接器可以由纤维增强玻璃或玻璃纤维制成。所述连接器可以是热成型的。所述连接器可以是拉挤成型的。所述连接器可以是模制的。所述连接器可以是挤压的。根据本发明的一个优选实施例，所述连接器是整体化结构的。根据本发明的另一个优选实施例，所述连接器包括连接器单件(connectorpieces)。将所述连接器固定到所述部件和所述板材可包括将所述单件互连。所述单件包括可两个单件，所述两个单件限定所述腹板部分的相应部分，并且将所述单件互连包括互连所述部分以形成所述腹板部分。所述单件可包括可相互接合的连接器部分。互连所述单件可包括实现所述连接器部分的相互接合。优选地，所述连接器部分延伸穿过所述连接器的整个长度。所述连接器部分可包括舌槽连接器部分。所述连接器可由联结件限定。所述连接器可由支架限定。所述连接器沿着所述连接器的纵向轴线可具有大体上均匀的横截面。根据本发明的优选实施例，该方法包括在所述板材和所述部件之间的空的间隙内施加自膨胀化合物，所述化合物随后膨胀以占据所述连接部中的所述间隙。优选地，所述化合物包括发泡化合物。所述化合物可包括自膨胀聚氨酯泡沫。所述间隙可位于通过所述连接部而互连的所述板材和所述部件的端部或边缘之间。所述空的间隙可以是所述板材和所述部件之间的间隙的一部分，所述部分由被布置成接合所述板材和所述部件的至少一个所述部分占据。所述化合物可以是当膨胀时粘合所述板材和所述部件的化合物。所述化合物可以是当膨胀时提供连接强度的化合物。所述化合物可以是当膨胀时为所述连接部提供隔音和/或隔热的化合物。所述化合物可以是当膨胀时为所述连接部提供对液体/湿气进入的阻抗性的化合物。根据本发明的优选实施例，所述板材和所述部件中的一个是墙壁板材，并且所述板材和所述部件中的另一个是屋顶板材和/或天花板板材，并且所述连接器限定顶板，所述顶板将所述墙壁板材固定到所述屋顶板材和/或所述天花板板材。根据本发明的优选实施例，所述板材和所述部件中的一个是墙壁板材，并且所述板材和所述部件中的另一个是地板板材，并且其中所述连接器限定底板，所述底板将所述墙壁板材固定到所述地板板材。根据本发明的优选实施例，在所述板材和所述部件中的任一个或每一个与布置成接合所述板材和所述部件中的所述任一个或每一个的所述相应部分之间实现所述载荷传递接合包括用至少一个紧固件将其和所述部分互连，使得所述接合传递使所述紧固件受到拉伸和/或剪切的载荷。-根据本发明的优选实施例，在所述部件和布置成接合所述部件的所述相应部分之间实现所述载荷传递接合包括用至少一个紧固件将所述所述部件和所述部分互连，使得所述接合传递使所述紧固件受到拉伸和/或剪切的载荷。根据本发明的优选实施例，所述板材是墙壁板材，并且所述部件是被布置成在其上支撑所述墙壁板材的地板、板坯(slab)或基础结构，由此所述连接在所述板材的下部端和所述地板、板坯或基础结构之间。根据本发明的优选实施例，所述连接器限定了底板，所述底板将所述墙壁板材固定到所述地板、板坯或基础结构。根据本发明的优选实施例，所述紧固件或每个紧固件包括贯穿式紧固件。所述贯穿式紧固件或每个贯穿式紧固件优选地包括螺纹紧固件。所述贯穿式紧固件或每个螺纹紧固件优选地包括螺钉或螺栓。根据本发明的优选实施例，所述腹板部分限定了布置成接合所述基板的所述部分。根据本发明的优选实施例，另一个部件包括铰链。根据本发明的优选实施例，所述部件包括另外一个板材。另一个板材可包括窗板材(windowpanel)。根据本发明的优选实施例，所述另一个板材包括基板和位于所述基板任一侧或每一侧上的耐载荷覆盖物，且将所述连接器固定到所述另一个板材使得所述连接器接合所述另一个板材的至少一个所述覆盖物，由此由所述部件施加的载荷包括通过由所述连接器接合的所述另一个板材的所述覆盖物施加的载荷。根据本发明的优选实施例，被布置成接合所述另一个板材的所述部分包括被布置成接合所述另一个板材的至少一个所述覆盖物的至少一个部分。根据本发明的优选实施例，被布置成接合所述另一个板材的所述部分包括被布置成接合所述另一个板材的所述基板的至少一个部分，由此由所述另一个板材施加的载荷包括由所述另一个板材的所述基板施加的载荷。根据本发明的优选实施例，在所述另一个板材的至少一个所述覆盖物和被布置成接合至少一个所述覆盖物的所述相应部分之间实现接合包括使所述覆盖物与所述连接器邻接，使得所述接合传递趋向于增加邻接部的压力的载荷。根据本发明的优选实施例，所述邻接包括通过所述另一个板材的所述覆盖物和所述相应部分之间的接触实现的邻接。根据本发明的优选实施例，所述另一个板材的所述覆盖物和所述相应部分之间的所述邻接包括间接邻接。根据本发明的优选实施例，所述另一个板材的所述覆盖物和所述相应部分之间的所述邻接包括所述另一个板材的所述覆盖物的端面或边缘与至少一个所述相应部分之间的邻接。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括板或条带部分，所述板或条带部分的一侧限定了被布置成接合所述板材的部分，所述板或条带部分的另一侧被布置成接合另一个板材的端面，所述另一个板材的所述端面包括由所述另一个板材的所述基板限定的表面和所述另一个板材的所述覆盖物端面/边缘，从而限定了被布置成接合所述另一个板材的所述基板并邻接所述另一个板材的所述覆盖物端面/边缘的部分。根据本发明的优选实施例，所述板或条带部分由所述连接器的腹板部分限定。根据本发明的优选实施例，在所述另一个板材和被布置成接合所述另一个板材的部分之间实现所述载荷传递接合包括将所述另一侧粘合到由所述另一个板材的所述基板限定的所述端面或所述表面，使得所述接合传递使粘合部受到拉伸和/或剪切的载荷。根据本发明的优选实施例，所述粘合包括在所述另一侧和由所述另一个板材的所述基板限定的所述端面或所述表面之间施加黏合剂。根据本发明的优选实施例，所述板材和所述另一个板材中的一个是天花板板材或屋顶板材，并且所述板材和所述另一个板材中的另一个是墙壁板材。根据本发明的优选实施例，所述连接部在所述板材和所述部件之间限定了斜接联结部。根据本发明的优选实施例，在所述另一个板材和被布置成接合所述另一个板材的部分之间实现所述载荷传递接合包括将所述另一个板材粘合到所述部分。根据本发明的优选实施例，将所述另一个板材粘合到所述部分包括在所述另一个板材和所述部分之间施加黏合剂。根据本发明的优选实施例，所述另一个板材粘合到所述部分包括将所述另一个板材和所述部分熔合在一起。根据本发明的优选实施例，通过所述加热和/或化学熔合来实现将所述另一个板材和所述部分熔合在一起。根据本发明的优选实施例，将所述连接器固定到所述另一个板材包括将所述另一个板材的至少一个所述覆盖物和被布置成接合所述另一个板材的至少一个所述覆盖物的部分粘合在一起。根据本发明的优选实施例，被布置成接合所述另一个板材的所述基板的至少一个所述部分包括表面，所述表面被布置成接合由所述另一个板材的所述基板限定的对应的表面，并且在所述部分和所述另一个板材的所述基板之间实现接合包括使所述部分的所述表面与由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面接合。根据本发明的优选实施例，使所述部分的所述表面与由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面接合包括使所述部分的所述表面与所述对应的表面邻接，使得由此实现的接合传递趋向于增加邻接部的压力的载荷。根据本发明的优选实施例，使所述部分的所述表面与由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面接合包括将所述部分的所述表面粘合到所述对应的表面，使得由此实现的接合传递使由此产生的粘合部受到拉伸和/或剪切的载荷。根据本发明的优选实施例，所述部分的所述表面与由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面的粘合包括在所述部分的所述表面和所述对应的表面之间施加黏合剂。根据本发明的优选实施例，所述部分的所述表面与由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面的粘合包括将所述部分的所述表面和所述对应的表面熔合在一起。可通过加热和/或化学熔合来实现将所述部分的所述表面和由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面熔合在一起。根据本发明的优选实施例，至少一个所述覆盖部分被布置成覆盖所述另一个板材的至少一个所述面，由此所述连接器的固定通过被布置成覆盖所述另一个板材的所述面的所述覆盖部分实现对所述另一个板材的所述面的隐藏。根据本发明的优选实施例，被布置成覆盖所述另一个板材的至少一个所述面的至少一个所述覆盖部分包括被布置成覆盖所述另一个板材的端面的覆盖部分，由此所述连接器到所述另一个板材的固定实现了对所述另一个板材的所述端面的隐藏。根据本发明的优选实施例，所述另一个板材的所述端面包括由所述另一个板材的所述基板限定的面。根据本发明的优选实施例，被布置成覆盖所述另一个板材的至少一个所述面的至少一个所述覆盖部分包括被布置成覆盖由所述另一个板材的侧表面的一部分限定的面的覆盖部分，由此将所述连接器固定到所述另一个板材实现了对所述面的隐藏。根据本发明的优选实施例，对所述连接器的固定包括固定至少一个所述覆盖部分，所述覆盖部分被布置成抵靠所述另一个板材的至少一个所述面和/或对着所述另一个板材的至少一个所述面覆盖所述面，所述覆盖部分因此限定所述连接器的所述部分中相应的一个。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括至少一个凸缘部分，所述凸缘部分限定了所述连接器的一部分，所述连接器的所述部分被布置成接合所述另一个板材(“另一个凸缘部分”)的面向侧面的表面，并且被布置成便于平行于所述面向侧面的表面延伸，并且将所述连接器固定到所述另一个板材包括将所述其他凸缘部分或每个其他凸缘部分的侧面抵靠所述面向侧面的表面固定，所述其他凸缘部分或每个其他凸缘部分的所述侧面被布置为接合所述面向侧面的表面。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括腹板部分，所述凸缘部分或每个凸缘部分从所述腹板部分延伸，所述腹板部分被布置成覆盖所述另一个板材的端面。根据本发明的优选实施例，所述腹板部分限定被布置成接合所述另一个板材的所述基板的所述部分。根据本发明的优选实施例，所述另一个板材的所述端面包括由所述另一个板材的所述基板限定的表面。根据本发明的优选实施例，将所述连接器固定到所述另一个板材包括将所述腹板部分的面粘合到由所述另一个板材的所述基板限定的所述表面，所述腹板部分和所述腹板部分的所述面因此分别限定了被布置成接合所述另一个板材的所述基板的所述部分和所述部分的所述表面，并且由所述另一个板材的所述基板限定的所述表面是所述对应的表面，由此所述腹板部分和所述另一个板材的所述基板之间的所述接合传递载荷，所述载荷使由此形成的粘合部受到由所述另一个板材的所述基板和所述腹板部分之间的弯曲、拉伸、扭转和剪切载荷中的任何一种或更多种引起的拉伸和/或剪切。根据本发明的优选实施例，将所述腹板部分的所述面粘合到所述另一个板材的所述端面包括在所述腹板部分的所述面和所述另一个板材的所述端面之间施加黏合剂。根据本发明的优选实施例，将所述腹板部分的所述面粘合到所述另一个板材的所述端面包括将所述腹板部分的所述面和所述另一个板材的所述端面熔合在一起。可以通过加热和/或化学熔合来实现将所述腹板部分的所述面和所述另一个板材的所述端面熔合在一起。根据本发明的优选实施例，所述腹板部分被布置成完全覆盖和/或隐藏所述另一个板材的所述端面。根据本发明的优选实施例，所述另一个板材的所述端面由所述另一个板材的边缘限定，由此所述连接部位于所述板材和所述另一个板材的所述边缘之间。根据本发明的优选实施例，所述腹板部分的一侧限定了被布置成接合所述另一个板材的基板和所述另一个板材的覆盖物端面/边缘的部分。根据本发明的优选实施例，所述面向侧面的表面或每个面向侧面的表面是所述另一个板材的所述覆盖物的侧面。根据本发明的优选实施例，至少一个所述另一个凸缘部分被布置成使得其所述侧面是其外侧面，并且所述覆盖物的所述侧面是所述覆盖物的内侧面。根据本发明的优选实施例，其所述侧面是所述外侧面的所述另一个凸缘部分或每个另一个凸缘部分被接纳在由所述另一个板材的所述基板限定的表面和所述另一个板材的所述覆盖物的所述内侧面之间的狭槽中，所述另一个凸缘部分或每个另一个凸缘部分抵靠所述覆盖物固定，所述狭槽穿过所述另一个板材的所述端面/端面敞开。根据本发明的优选实施例，至少一个所述另一个凸缘部分被布置成使得其所述侧面是其内侧面，并且至少一个所述另一个凸缘部分被布置成所接合的所述另一个板材的所述面向侧面的表面是所述另一个板材的外侧面。根据本发明的优选实施例，所述另一个板材的所述外侧面是所述另一个板材的所述覆盖物的外侧面。根据本发明的优选实施例，所述另一个板材包括一对所述覆盖物，每个所述覆盖物位于所述另一个板材的所述基板的相应的一个所述侧上，并且所述连接器包括一对所述另外的凸缘部分，所述另外的凸缘部分被布置成邻近和/或抵靠所述另外的凸缘部分平行于其延伸的相应的覆盖物侧面。根据本发明的优选实施例，所述连接器包括一对所述另外的凸缘部分，所述另外的凸缘部分被布置成位于邻近和/或抵靠所述另外的凸缘部分平行于其延伸的相应的面向侧面的表面。根据本发明的优选实施例，所述另外的凸缘部分从所述腹板部分沿相同方向延伸。根据本发明的优选实施例，所述另一个板材在其所述基板的每一侧上包括所述覆盖物，由此所述基板限定了所述另一个板材的芯部。根据本发明的优选实施例，所述覆盖物或每个覆盖物限定所述另一个板材的表层。根据本发明的优选实施例，所述凸缘部分或每个凸缘部分从其延伸的所述腹板部分是所述另一个凸缘部分或每个另一个凸缘部分从其延伸的所述腹板部分。根据本发明的优选实施例，所述板材被布置成使得其所述端面成相对关系，并且所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分从所述腹板部分双侧地突出，以便分别接合所述板材的所述覆盖物和所述另一个板材的面向侧面的表面。根据本发明的优选实施例，所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分包括所述凸缘部分和所述另一个凸缘部分。根据本发明的优选实施例，所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分包括所述凸缘部分中的一个和所述另外的凸缘部分中的一个，每个从所述腹板部分/相应腹板部分的一端或边缘双侧地延伸，并且所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分包括所述凸缘部分中的另一个和所述另外的凸缘部分中的另一个，每个从所述腹板部分/相应腹板部分的另一个端部或边缘双侧地延伸。根据本发明的优选实施例，，所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分沿相反方向突出，因此在其之间形成所述连接部的所述板材的侧和所述另一个板材的侧是平行的。根据本发明的优选实施例，所述凸缘部分或每个所述凸缘部分和相应的所述另一个凸缘部分突出，使得它们之间存在夹角。根据本发明的优选实施例，所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分包括从所述腹板部分/相应腹板部分的上部端突出的所述凸缘部分和所述另一个凸缘部分。根据本发明的优选实施例，从所述上部端突出的所述凸缘部分和所述另一个凸缘部分是向下发散的，并且其中所述板材是限定脊的屋顶板材，因此所述向下发散的凸缘部分限定屋顶的脊帽。根据本发明的优选实施例，从所述上部端突出的所述凸缘部分和所述另一个凸缘部分是向上发散的，并且所述板材是限定谷的屋顶板材，因此所述向下发散的凸缘部分限定屋顶的谷沟。根据本发明的优选实施例，所述板材限定并排的天花板板材、屋顶板材或地板板材。根据本发明的优选实施例，所述板材限定了下板材和上板材。根据本发明的优选实施例，所述下板材限定墙壁板材。根据本发明的优选实施例，所述上板材限定山形墙板材(gablepanel)。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物限定表层。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述基板是多孔的和/或包括分布在其中的孔隙。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述基板是充气形式的。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述基板包括泡沫。泡沫可包括硬质泡沫。优选地，泡沫包括聚苯乙烯。优选地，所述聚苯乙烯泡沫包括挤压型聚苯乙烯泡沫。聚苯乙烯泡沫可替代地或附加地包括膨胀聚苯乙烯泡沫，可替代地包括例如聚乙烯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚碳酸酯中的任何一种或更多种。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述基板由蜂窝结构限定。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物是聚合物。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物被纤维增强。优选地，所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物包括聚合物材料。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物包括热固性聚合物材料。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物包括树脂。优选地，树脂包括聚酯树脂。可选地或附加地，树脂可以包括环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、马来酰亚胺树脂中的任何一种或更多种。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物被增强。该覆盖物可以包括增强物或增强材料，包括例如陶瓷、粘土、金属、金属氧化物、金属碳化物、窗玻璃、石英、玄武岩、碳、石墨、硼、氮化硼和植物物质中的任何一种或更多种。增强物或增强材料可以包括例如颗粒、纤维、纺织材料、非纺织材料和织物中的任何一种或其组合。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物是纤维增强玻璃或玻璃纤维。根据本发明的优选实施例，所述板材、任一板材或每个板材是纤维复合板材。本发明的第四方面提供了由上述方法形成的连接。本发明的第五方面提供了一种连接器，用作上述方法或连接中的连接器。本发明的第六方面提供了一种组件，该组件包括所述板材和固定到所述板材的第三或第五方面的连接器，其中连接器可固定到所述部件，从而形成第四方面的所述连接。本发明的第七方面提供了一种组件，该组件包括所述部件和固定到所述部件的第三或第五方面的连接器，其中连接器可固定到所述板材，从而形成第四方面的所述连接。本发明的第八方面提供了一种包括连接器和所述板材的组件，其中所述连接器被固定到所述板材并可固定到所述部件，从而可以形成所述连接。本发明的第九方面提供了一种包括连接器和所述部件的组件，其中连接器可固定到所述板材，从而可形成所述连接。载荷可以包括例如恒载(deadloads)、活载(liveloads)、风荷载、雪荷载、地震荷载、热荷载和沉降荷载中的任何一个或更多个。本发明的第十方面提供了一种制造板材的方法，所述方法包括端对端地布置所述基板部分，由此一个部分的边缘和另一个部分的边缘处于邻接关系，在这样形成的一对邻接边缘中的任一个或每一个边缘被构造成具有横向向外开口并沿所述边缘延伸的通道，从而由所述通道限定空腔，所述方法包括将每个基板部分的相对的侧固定到相应的片材部分，由此所述板材包括相对的表层，每一个表层包括相应的一个片材部分和芯部，所述芯部包括端对端布置的基板部分，并且流体和电力中的任一种或每一种可经由所述空腔或每一个空腔而穿过所述板材被供应。本发明的替代的第十方面提供了一种制造板材的方法，所述方法包括以邻接关系一个接一个地布置所述基板部分，所述部分中的任一个或每个构造有通道，所述通道沿着所述部分延伸并朝向邻近所述通道布置的所述部分开口，使得所述空腔由所述通道限定，所述方法包括将所述基板部分的相对的侧固定到相应的片材部分，由此所述板材包括相对的表层以及芯部，每个表层包括相应的一个片材部分，芯部包括所述基板部分，并且流体和电力中的任一种或每一种可经由所述空腔或每一个空腔而穿过所述板材而被供应。优选地，每个表层限定各自的所述耐载荷覆盖物，并且芯部限定所述基板。优选地，将所述每个部分的所述相对的侧固定到相应的片材部分包括将所述相对的侧粘合和/或熔合到所述片材部分。优选地，端对端布置的所述基板部分包括将它们中的每一个铺放在一个片材部分上，另一个片材部分此后被铺放在已铺放的基板部分上，每个所述已铺放的基板部分被固定到所述一个片材和被铺放在其上的另一个片材部分上。优选地，将粘合剂施加到所述一个片材部分，使得当该基板部分被铺放在所述一个片材部分上时，每个基板部分的一侧接触所述粘合剂，并且将粘合剂施加到每个基板部分的另一侧，使得所述另一个片材部分在被铺放在已铺放的基板部分上时接触所述粘合剂，将所述片材部分固定到所述基板部分包括通过施加到所述一个片材的粘合剂和施加到所述基板部分的所述另一侧的粘合剂进行粘合。所述粘合剂可包括黏合剂。所述粘合剂可包括树脂。优选地，所述一个片材部分大体上是平的，而所述基板部分被铺放在所述一个片材部分上。优选地，所述已铺放的基板部分大体上是平的，而所述另一个片材部分铺放在所述已铺放的基板上。优选地，所述一个片材被支撑在压机上，而所述基板部分被铺放在所述一个片材上，而所述另一个片材部分被铺放在已铺放的基板部分上，并且将所述基板部分的相对的侧固定到所述片材部分包括操作所述压机以将每个片材部分抵靠所述基板部分夹紧。优选地，每个所述基板部分的任一侧或每一侧和/或抵靠所述侧被接纳的相应片材部分的一侧构造有凹槽，使得过量的粘合剂流入所述凹槽中的至少一个并沿着所述凹槽中的至少一个流动。优选地，每个凹槽延伸到所述部分的边缘，所述部分的所述侧构造有所述凹槽，使得过量的粘合剂从所述片材部分之间逸出。优选地，所述压机是真空压机，并且所述压机的操作包括对被夹紧的片材部分施加真空，以沿着每个所述凹槽将过量的粘合剂抽吸到其延伸到的所述边缘。优选地，基板部分的数量超过两个，由此存在多对所述邻接边缘，并且所述端对端布置的部分包括横向外部部分和其间的至少一个中间部分，所述中间部分的横向外部边缘和所述横向外部部分的相应横向内部边缘成邻接关系。在本发明的一个实施例中，其中基板部分的数量为三个，由此存在两对所述邻接边缘，并且所述端对端布置的部分包括横向外部部分和其间的一个所述中间部分，所述中间部分的横向外部边缘和所述横向外部部分的相应横向内部边缘成邻接关系。在本发明的另一个实施例中，基板部分的数量是四个，由此存在三对所述邻接边缘，并且所述端对端布置的部分包括横向外部部分和其间的两个所述中间部分，所述中间部分的横向内部边缘邻接。在本发明的实施例中，每个边缘构造有所述通道。优选地，所述通道或每个通道的横截面是凹形的。优选地，所述通道或每个通道的横截面是半圆形的。优选地，所述方法包括在由所述边缘限定的面中形成所述通道或每个通道，所述边缘构造有所述通道或每个通道。所述通道或每个通道的形成可以包括对边缘进行机加工。对边缘进行机加工可以包括对边缘刨削(route)。所述通道或每个通道的形成可以包括在边缘中热成型通道。所述通道或每个通道的形成可以包括热压该边缘。所述通道或每个通道的形成可以包括将热物体压靠到所述边缘，以使所述边缘处的材料熔化和/或软化，从而将所述通道压入所述边缘。优选地，所述热物体是长形的，并且被布置成当被压靠到所述边缘时沿着所述边缘延伸。优选地，所述热物体是长形的，并且被布置成当被压靠到所述边缘时沿着所述边缘延伸。当被压靠到所述边缘时，所述热物体相对于所述边缘保持轴向静止。优选地，热物体包括杆。在本发明的一个实施例中，该方法包括形成所述基板部分。优选地，形成所述基板片材部分包括将基板片材分离成所述部分。优选地，形成所述基板部分包括切割基板片材以形成所述部分。在本发明的一个实施例中，该方法包括在至少一对所述边缘之间布置至少一个导管(conduit)构件，使得导管沿着由通道限定的空腔延伸，那些边缘中的任一个/每一个形成有该通道，所述流体和/或电力可通过所述导管供应。导管构件或每个导管构件可布置在待形成至少一对所述边缘的边缘之间，在限定该对边缘的基板部分的端到端布置之前，导管构件或每个导管构件如此布置。可选择地，将所述导管构件或每个导管构件布置在至少一对所述边缘之间可以包括将所述导管构件供给到由所述通道限定的空腔中，那些成对边缘中的任一个/每一个形成有所述通道。优选地，所述导管构件或每个导管构件是管状的。优选地，所述导管构件或每个导管构件是圆柱形的。优选地，所述导管构件被构造成使得所述导管或每个导管是管状的。优选地，所述导管构件被构造成使得所述导管或每个导管是圆柱形的。优选地，所述导管构件被布置成使得所述导管或每个导管在所述空腔内形成紧密配合和/或形成抵靠所述空腔的内表面的外壳。导管构件可包括至少一对并排布置的导管构件，使得所述导管构件的横向开口相邻侧配合由此而限定所述导管。在根据本发明优选实施例的方法中，形成至少一个通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的外部开口。优选地，至少一个外部开口包括间隔开的开口。优选地，至少一个所述外部开口包括由所述空腔的开口端限定的开口。优选地，至少一个所述外部开口包括由空腔的相应开口端限定的开口。优选地，至少一个所述外部开口包括穿过板材的一侧的开口。优选地，至少一个所述外部开口包括穿过板材的一侧的间隔开的开口。优选地，穿过板材的一侧的开口或每个开口通过机加工形成。优选地，机加工包括钻孔。本发明的第十一方面提供了一种板材，所述板材包括相对的表层和芯部，至少一个空腔在所述芯部内延伸，流体和电力中的任一种或每一种可经由所述至少一个空腔而穿过所述板材被供应。优选地，至少一个所述空腔延伸穿过板材的边缘。优选地，延伸穿过板材边缘的至少一个所述空腔另外延伸穿过板材的另一个边缘，另一个边缘与所述边缘相对。优选地，所述板材是通过根据第十方面的方法形成的板材，在芯部内延伸的所述空腔或每个空腔是由所述通道限定的所述空腔。优选地，所述空腔或每个空腔轴向和/或基本垂直于与所述板材正交的轴线延伸。本发明的第十二方面提供了一种建筑设施安装方法，包括：穿过根据第十一方面的或者通过根据第十方面的方法制造的板材的至少一个所述空腔安装至少一条设施管线；和/或安装包括所述板材的至少一个所述空腔的至少一条设施管线。优选地，板材在原位。本发明的第十三方面提供了一种建造建筑物的方法，包括安装建筑物的墙壁结构和建筑物的邻近所述墙壁结构的天花板结构、地板结构或其他墙壁结构，其中所述结构中的一个包括根据第十一方面的板材，该方法还包括：穿过所述板材的至少一个所述空腔安装至少一条设施管线；和/或安装包括所述板材的至少一个所述空腔的至少一条设施管线。优选地，该方法包括通过所述结构中的另一个进入所述至少一个所述空腔，以安装所述至少一条设施管线。优选地，该方法包括通过根据第一方面的方法在墙壁结构和与所述墙壁结构相邻的结构之间形成连接部，由此所述结构中的所述一个结构包括的板材是包括基板和在基板的每一侧上的耐负荷覆盖物的所述板材，并且所述结构中的另一个结构包括所述结构部件，使得所述连接器被固定到所述结构中的所述一个结构所包括的板材，且固定到所述结构中的所述另一个结构。在本发明的一个实施例中，邻近所述墙壁结构的结构是所述另一个墙壁结构。在本发明的一个实施例中，邻近所述墙壁结构的结构是所述地板结构。在本发明的一个实施例中，所述结构中的所述一个结构包括的板材是所述墙壁板材，所述结构中的另一个包括所述地板板材，并且该方法包括在墙壁结构和地板结构之间形成连接，使得所述连接器固定到所述结构中的所述一个所包括的所述板材，且固定到所述结构中的所述另一个，并且由所述连接器限定的底板将墙壁结构固定到地板结构。在本发明的优选实施例中，邻近所述墙壁结构的结构是所述天花板结构。优选地，该方法包括在墙壁结构和天花板结构之间形成连接部，形成连接部包括在墙壁结构和天花板结构之间固定连接器。优选地，所述结构中的所述一个结构包括的板材是所述墙壁板材，并且所述结构中的另一个结构包括所述天花板，由此所述连接器被固定到所述结构中的所述一个结构所包括的所述板材，且固定到所述结构中的所述另一个结构。优选地，所述至少一个所述空腔通过固定固定在墙壁结构和天花板结构之间的所述连接器被进入，和/或通过所述天花板结构被进入，以安装设施管线。优选地，至少一个开口被形成为穿过所述连接器和/或穿过所述天花板结构，并且通向所述至少一个空腔的入路(access)穿过至少一个开口。可以预先形成穿过所述连接器的至少一个开口和/或穿过所述天花板结构的至少一个所述开口。可选地，可以在将连接器固定在墙壁结构和天花板结构之间之后，或者在将连接器固定到墙壁结构和天花板结构中的任一个或每一个之后，形成穿过所述连接器的至少一个开口。在本发明的优选实施例中，墙壁结构包括所述墙壁板材，天花板结构包括所述天花板板材，由此由连接器限定的顶板将墙壁结构固定到天花板结构。优选地，所述结构中的所述一个结构是所述墙壁结构。优选地，所述结构中的另一个包括板材。优选地，该板材具有芯部和相对的表层。优选地，该方法还包括在安装所述设施管线之后，在天花板结构上安装建筑物的屋顶结构。优选地，该方法包括在墙壁结构和屋顶结构之间形成连接部。优选地，墙壁结构和屋顶结构之间的连接部通过根据第一方面的方法形成，墙壁结构包括所述墙壁板材，并且屋顶结构包括所述屋顶板材。根据本发明的优选实施例的方法包括在所述天花板结构和所述屋顶结构之间形成连接部，形成所述连接部包括在所述天花板结构和所述屋顶结构之间固定连接器。优选地，在所述天花板结构和所述屋顶结构之间形成连接部包括将所述连接器固定到所述天花板结构，然后将所述连接器固定到所述屋顶结构，并且，在将所述连接器固定到所述天花板结构之后并且将所述连接器固定到所述屋顶结构之前，通过所述连接器进入所述至少一个所述空腔，和/或通过所述天花板结构进入所述至少一个所述空腔，以安装所述设施管线。优选地，至少一个开口被形成为穿过所述连接器和/或被形成为穿过所述天花板结构，并且通向所述至少一个空腔的入路穿过至少一个开口。在本发明的优选实施例中，至少一个所述板材的至少一个所述表层在建筑物/组件中是或将是外部的表层，并且可见地暴露，并且该表层的暴露表面提供了“渲染的(rendered)”和/或“包覆的”和/或“涂覆的”外观。优选地，暴露的表面是粒状的或砂纸状的，提供所述渲染的外观。可选择地，它可以例如表现为木材，提供所述包覆的外观。例如，板材(表层形成其一部分)可以限定或形成建筑物/组件的外墙的一部分，或者限定或形成建筑物/组件的屋顶的一部分，或者限定或形成建筑物/组件的地板的一部分。在本发明的优选实施例中，至少一个所述板材的至少一个所述表层在建筑物/组件中是或将是内部的，并且可见地暴露，并且该表层的暴露表面提供了“贴灰泥的(plastered)”和/或“涂覆的”和/或“包覆的”外观。优选地，暴露的表面类似灰泥(plaster)。例如，板材(表层形成该板材的一部分)限定或形成建筑物/组件的墙壁(内部或外部)的一部分，该墙壁界定(在其任一侧或每一侧处)可占据的内部空间或生活区域，或者限定或形成建筑物/组件的天花板的一部分。该至少一个开口可以预先形成。该至少一个开口可以在连接器固定到天花板结构之后形成。优选地，墙壁结构包括所述墙壁板材，屋顶结构包括所述屋顶板材。优选地，所述墙壁结构和与其相邻的结构被安装成使得在所述屋顶结构的安装过程中，由这些结构界定并限定建筑物中的内部空间的空间被遮蔽和/或与自然环境隔离。优选地，所述墙壁结构和与其相邻的结构被安装成使得所述墙壁结构在其一侧界定空间，并且所述天花板结构、地板结构或其他墙壁结构分别在其顶部、底部或其他侧界定空间，所述空间限定所述建筑物中的内部空间。优选地，墙壁结构和与其相邻的结构被安装成使得墙壁结构/组件界定(在其任一侧或每一侧处)可占据的内部空间或生活区域，或者限定或形成建筑物/组件的天花板的一部分。优选地，墙壁结构和与其相邻的结构被安装成使得所述空间或内部空间被遮蔽和/或与自然环境隔离。优选地，该方法包括在安装设施之前实现了关于空间、内部空间或建筑物的锁闭。优选地，设施管线的安装包括安装以下任一项或每一项：至少一根电线或电缆；和至少一个气体或液体导管，由此至少一条管线包括所述电缆和/或所述导线，可以包括例如软管或管子。优选地，安装所述设施管线包括沿着所述空腔牵引、拉拽和/或供给至少一条所述管线。优选地，安装所述设施管线包括将管线和/或配件连接到至少一个所述空腔的任一个或每个相对端。优选地，至少一条所述设施管线用于向所述内部空间输送电力和/或从所述内部空间输送电力，和/或至少一条所述设施管线用于向所述内部空间输送液体和/或气体和/或从所述内部空间输送液体和/或气体。优选地，至少一条所述设施管线用来向所述内部空间输送电力和/或从所述内部空间输送电力，和/或至少一条所述设施管线用来向所述内部空间输送液体和/或气体和/或从所述内部空间输送液体和/或气体。优选地，形成通向所述空腔、每一个所述空腔或至少一个所述空腔的至少一个外部开口，并且安装所述设施管线、每条所述设施管线或至少一条所述设施管线使得由此提供的设施通过至少一个通向所述空腔的所述开口而被提供。优选地，形成通向所述空腔、每一个所述空腔或至少一个所述空腔的至少一个外部开口，并且所述安装包括在通向所述空腔的至少一个所述开口处安装用于利用所述设施的部件，通过通向所述空腔的至少一个所述开口提供所述设施。所述部件可以包括例如以下任何一个或更多个：开关；插座；控制器或调节器；水龙头(tap)；配件；插头；通风口；和连接器。优选地，安装所述设施管线、每个所述设施管线或至少一个所述设施管线使得所述设施管线穿过所述开口。优选地，通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的所述至少一个外部开口包括间隔开的开口。优选地，通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的至少一个外部开口包括由空腔的开口端限定的开口。优选地，通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的所述至少一个外部开口包括由空腔的相应开口端限定的开口。优选地，通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的所述至少一个外部开口包括穿过所述板材的一侧的开口。通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的至少一个所述外部开口可以包括间隔开的开口，每个开口穿过所述板材的一侧。这些间隔开的开口可以包括穿过板材同一侧的开口。替代地或附加地，这些间隔开的开口可以包括穿过所述板材的一侧的至少一个开口和穿过所述板材的相对侧的至少一个开口。优选地，穿过所述板材的一侧的所述开口、每一个所述开口或至少一个所述开口是穿过所述侧机加工而成的。优选地，穿过所述侧机加工而成的所述开口、每个所述开口或至少一个所述开口是穿过所述侧钻孔而成的。本发明的第十四方面提供了一种建筑物，其通过根据第十二或第十三方面的方法建造和/或在所述建筑物中安装所述设施。本发明的第十五方面提供了一种预制板材，其用于形成构造有至少一个穿透部的建筑板材，所述预制板材构造有至少一个切口，所述切口限定预制板材的一个或更多个部分，所述部分是可移除的，从而形成一个或更多个穿透部。优选地，切口使得所述可移除部分/每个可移除部分可通过对其施加力来移除。优选地，所述可移除部分或每个可移除部分是凸显(pop-out)部分。优选地，预制板材是如上所限定的所述板材，或者使得构造有至少一个穿透部的所述建筑板材是如上所限定的所述板材。优选地，切口形成为使得所述部分或每个部分经由至少一个桥接部分与所述建筑板材互连，从而允许移除所述可移除部分，所述桥接部分是易碎的、易破裂的、可切割的和可穿透的中的任一种或更多种。可选地或附加地，切口可以形成为使得所述板材与所述可移除部分、每个所述可移除部分或至少一个所述可移除部分之间的摩擦和/或干涉配合将所述可移除部分、每个所述可移除部分或至少一个所述可移除部分保持到所述板材，所述板材构造有至少一个穿透部。在本发明的一个优选实施例中，切口使得所述一个或更多个穿透部是以下中的任一个或更多个：门穿透部；窗穿透部；和配件穿透部。本发明的优选方面提供了一种构造建筑物的方法，包括安装：所述建筑物的墙壁结构，所述墙壁结构包括板材，所述板材具有相对的表层和芯部，至少一个空腔在所述芯部内延伸；和所述建筑物的天花板结构，使得所述天花板结构邻近所述墙壁结构，并且所述墙壁结构在空间的一侧界定所述空间，所述天花板结构在所述空间的顶部界定所述空间，并且使得：所述空间被遮蔽和/或与自然环境隔离；和/或实现了关于所述空间的锁闭，所述方法还包括：然后穿过所述板材的至少一个所述空腔安装至少一条设施管线，和/或安装包括所述板材的至少一个所述空腔的至少一条设施管线；和然后在所述天花板结构上安装所述建筑物的屋顶结构，其中，连接器固定在墙壁结构和天花板结构之间，以在它们之间形成连接部，使得连接器接合天花板结构和至少一个表层两者，从而将由天花板结构施加的载荷引导到由此接合的表层，并且其中所述至少一个所述空腔通过所述连接器和/或通过所述天花板结构被进入，以安装所述设施管线。本发明可以由下列编号的声明中的任何一个来限定：1.一种在结构部件和板材之间形成连接部的方法，所述板材包括基板和在所述基板的任一侧或每一侧上的耐载荷覆盖物，所述方法包括将连接器固定到所述部件和所述板材，或固定在所述部件和所述板材之间，使得所述连接器接合至少一个所述覆盖物和所述部件，从而将由所述部件施加的载荷引导到由此接合的所述覆盖物。2.根据声明1所述的方法，其中所述连接器包括被布置成接合所述板材和所述部件的相应部分，并且将所述连接器固定到所述部件和所述板材，固定到所述部件和所述板材之间，包括在所述板材和所述部件中的每一个与被布置成接合它的相应部分之间实现载荷传递接合。3.根据声明2所述的方法，其中被布置成接合所述板材的部分包括被布置成接合至少一个所述覆盖物的至少一个部分。4.根据声明2或3所述的方法，其中被布置成接合所述板材的部分包括被布置成接合所述基板的至少一个部分，由此被引导到所述覆盖物的载荷包括由所述部件施加在所述基板上并由所述连接器传送到由被布置成接合所述基板的所述部分接合的所述覆盖物的载荷。5.根据声明3或从属于声明3的声明4所述的方法，其中在至少一个所述覆盖物和被布置成接合至少一个所述覆盖物的相应部分之间实现接合包括使所述覆盖物与所述连接器邻接，使得所述接合传递趋向于增加邻接部的压力的载荷。6.根据声明5所述的方法，其中所述邻接包括通过所述覆盖物和所述相应部分之间的接触实现的邻接。7.根据声明5或6所述的方法，其中所述邻接包括间接邻接。8.根据声明5至7中任一项所述的方法，其中所述邻接包括所述覆盖物的端面或边缘与至少一个所述相应部分之间的邻接。9.根据声明3和8所述的方法，其中所述连接器包括板或条带部分，所述板或条带部分的一侧被布置成接合所述板材的端面，所述板材的所述端面包括由所述基板限定的表面和所述覆盖物端面/边缘，从而所述板或条带部分的一侧限定被布置成接合所述基板和邻接所述覆盖物端面/边缘的部分，所述板或条带部分的另一侧限定被布置成接合所述部件的部分。10.根据声明9所述的方法，其中所述板或条带部分由所述连接器的腹板部分限定。11.根据声明9或10所述的方法，其中在所述板材和被布置成接合所述板材的部分之间实现载荷传递接合包括将所述一侧粘合到由所述基板限定的所述端面或所述表面，使得所述接合传递使粘合部受到拉伸和/或剪切的载荷。12.根据声明11所述的方法，其中所述粘合包括在所述一侧和由所述基板限定的所述端面或所述表面之间施加黏合剂。13.根据声明12所述的方法，其中所述一侧构造有突出件，所述突出件限定了布置成邻接所述覆盖物端面/边缘的所述部分，使得空隙限定在所述一侧和所述基板表面之间，并且其中施加所述黏合剂使得所述黏合剂占据所述空隙，从而保持在所述侧和所述基板表面之间。14.根据声明13所述的方法，其中所述突出件延伸穿过所述连接器的整个长度。15.根据声明9至14中任一项所述的方法，其中所述板材是天花板板材或屋顶板材，并且所述部件是墙壁板材。16.根据声明9至14中任一项所述的方法，其中所述板材是墙壁板材，并且所述部件是天花板板材或屋顶板材。17.根据声明9至16中任一项所述的方法，其中所述连接部在所述板材和所述部件之间限定了斜接联结部。18.根据声明5至17中任一项所述的方法，其中所述邻接包括所述覆盖物的侧面和至少一个所述相应部分之间的邻接。19.根据声明2至18中任一项所述的方法，其中在所述板材和所述部件中的任一个或每一个与布置成接合所述板材和所述部件中的所述任一个或每一个的所述相应部分之间实现载荷传递接合包括将所述板材和所述部件中的所述任一个或每一个粘合到所述相应部分，使得所述接合传递使粘合部受到拉伸和/或剪切的载荷。20.根据声明19所述的方法，其中将所述板材和所述部件中的任一个或每一个粘合到所述相应部分包括在板材/部件和所述相应部分之间施加黏合剂。21.根据声明19或20所述的方法，其中将所述板材和所述部件中的任一个或每一个粘合到所述相应部分包括将所述板材/部件和所述相应部分熔合在一起。22.根据声明21所述的方法，其中通过加热和/或化学熔合实现将所述板材/部件和所述相应部分熔合在一起。23.根据声明3和声明19至22中任一项所述的方法，其中至少一个所述覆盖物和被布置成与至少一个所述覆盖物接合的所述部分被粘合在一起。24.根据声明4或从属于其的声明5至23中任一项所述的方法，其中被布置成接合所述基板的至少一个所述部分包括表面，所述表面被布置成接合由所述基板限定的对应的表面，并且在所述部分和所述基板之间实现接合包括使所述部分的所述表面与所述对应的表面接合。25.根据声明24所述的方法，其中使所述部分的所述表面与所述对应的表面接合包括使所述部分的所述表面与所述对应的表面邻接，使得由此实现的接合传递趋向于增加邻接部的压力的载荷。26.根据声明24或25所述的方法，其中使所述部分的所述表面与所述对应的表面接合包括将所述部分的所述表面粘合到所述对应的表面，使得由此实现的接合传递使由此产生的粘合部受到拉伸和/或剪切的载荷。27.根据声明26所述的方法，其中所述部分的所述表面与所述对应的表面的粘合包括在所述部分的所述表面和所述对应的表面之间施加黏合剂。28.根据声明26或27所述的方法，其中所述部分的所述表面与所述对应的表面的粘合包括将所述部分的所述表面和所述对应的表面熔合在一起。29.根据声明28所述的方法，其中通过加热和/或化学熔合来实现将所述部分的所述表面和所述对应的表面熔合在一起。30.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述连接器包括至少一个覆盖部分，所述至少一个覆盖部分被布置成覆盖所述板材和/或所述部件的至少一个面，由此所述连接器的固定实现了所述覆盖部分对所述面的隐藏。31.根据声明30所述的方法，其中所述覆盖部分或每个覆盖部分被布置成在所述面的整个长度上延伸，所述覆盖部分或每个覆盖部分被布置成覆盖所述面。32.根据声明30和31中任一项所述的方法，其中所述覆盖部分或每个覆盖部分被布置成在所述面的整个宽度上延伸，所述覆盖部分或每个覆盖部分被布置成覆盖所述面。33.根据声明30至32中任一项所述的方法，其中所述至少一个覆盖部分包括被布置成覆盖所述板材的端面的覆盖部分，由此将所述连接器固定到所述板材实现了对所述板材的所述端面的隐藏。34.根据声明33所述的方法，其中所述端面包括由所述基板限定的面。35.根据声明30至34中任一项所述的方法，其中所述至少一个覆盖部分包括被布置成覆盖所述部件的端面的覆盖部分，由此将所述连接器固定到所述部件实现了对所述部件的所述端面的隐藏。36.根据声明30至35中任一项所述的方法，其中所述至少一个覆盖部分包括覆盖部分，所述覆盖部分被布置成覆盖由所述板材的侧表面的一部分限定的面，由此将所述连接器固定到所述板材实现了对所述面的隐藏。37.根据声明30至36中任一项所述的方法，其中所述至少一个覆盖部分包括被布置成覆盖由所述部件的侧表面的一部分限定的面的覆盖部分，由此将所述连接器固定到所述部件实现了对所述面的隐藏。38.根据声明30至37中任一项所述的方法，其中所述至少一个覆盖部分被构造成在连接中其所覆盖的所述面上限定盖。39.根据声明30至38中任一项所述的方法，其中所述至少一个覆盖部分被构造成在连接中其所覆盖的所述面上限定罩板。40.根据声明2和声明30至39中任一项所述的方法，其中对所述连接器的固定包括将至少一个所述覆盖部分抵靠所述覆盖部分被布置为所覆盖的所述面固定或固定到所述面，因此所述覆盖部分限定了所述相应部分中的相应的一个。41.根据声明3或从属于其的声明4至40中任一项所述的方法，其中所述连接器包括至少一个凸缘部分，所述凸缘部分或每个凸缘部分限定所述连接器的所述部分，所述连接器的所述部分被布置成接合相应的所述覆盖物，并且所述连接器的所述部分被布置成平行于所述覆盖物延伸，其中在所述连接器的所述部分和所述覆盖物之间实现接合包括抵靠所述覆盖物的侧面固定所述凸缘部分的侧面，所述凸缘部分的所述侧面平行于所述覆盖物的所述侧面延伸。42.根据声明41所述的方法，其中所述连接器包括腹板部分，所述凸缘部分或每个凸缘部分从所述腹板部分延伸，所述腹板部分被布置成便于覆盖所述板材的端面。43.根据声明4和42所述的方法，其中所述腹板部分限定了布置成接合所述基板的所述部分，所述方法包括在所述腹板部分和所述基板之间实现所述载荷传递接合。44.根据声明43所述的方法，其中所述端面包括由所述基板限定的表面。45.根据声明24和44所述的方法，其中所述腹板部分和所述基板之间的所述载荷传递接合是通过将所述腹板部分的面粘合到由所述基板限定的所述表面来实现的，所述腹板部分和所述腹板部分的所述面因此分别限定了被布置成接合所述基板的所述部分和所述部分的所述表面，并且由所述基板限定的所述表面是所述对应的表面，由此所述腹板部分和所述基板之间的所述接合传递载荷，所述载荷使由此形成的粘合部受到由所述基板和所述腹板部分之间的弯曲、拉伸、扭转和剪切载荷中的任何一种或更多种引起的拉伸和/或剪切。46.根据声明45所述的方法，其中将所述腹板部分的所述面粘合到所述端面包括在所述腹板部分的所述面和所述端面之间施加黏合剂。47.根据声明45或46所述的方法，其中将所述腹板部分的所述面粘合到所述端面包括将它们熔合在一起。48.根据声明47所述的方法，其中通过加热和/或化学熔合来实现将所述腹板部分的所述面和所述端面熔合在一起。49.根据声明42至48中任一项所述的方法，其中所述腹板部分被布置成完全覆盖和/或隐藏所述端面。50.根据声明42至49中任一项所述的方法，其中所述端面由所述板材的边缘限定，由此所述连接部位于所述结构部件和所述边缘之间。51.根据声明3和8以及声明42至50中任一项所述的方法，其中所述腹板部分的一侧限定了被布置成接合所述基板和所述覆盖物端面/边缘的所述部分，并且所述腹板的另一侧限定了被布置成接合所述部件的所述部分。52.根据声明41至51中任一项所述的方法，其中至少一个所述凸缘部分被布置成使得其所述侧面是其外侧面，并且所述凸缘部分平行于其延伸的所述覆盖物的所述侧面是所述覆盖物的内侧面。53.根据声明52所述的方法，其中其所述侧面是所述外侧面的所述凸缘部分或每个凸缘部分被接纳在由所述基板限定的表面和所述覆盖物的所述内侧面之间的狭槽中，所述凸缘部分或每个凸缘部分抵靠所述覆盖物的所述内侧面固定，所述狭槽穿过所述板材的所述端面/端面敞开。54.根据声明41至53中任一项所述的方法，其中至少一个所述凸缘部分被布置成使得其所述侧面是其内侧面，并且所述凸缘部分平行于其延伸的所述覆盖物的所述侧面是所述覆盖物的外侧面。55.根据声明41至54中任一项所述的方法，其中所述板材包括一对所述覆盖物，每个所述覆盖物位于所述基板的相应的一个侧上，并且其中所述连接器包括一对所述凸缘部分，所述凸缘部分被布置成邻近和/或抵靠相应覆盖物，所述凸缘部分平行于所述相应覆盖物延伸。56.根据声明42和55所述的方法，其中所述凸缘部分从所述腹板部分沿相同方向延伸。57.根据声明41至56中任一项所述的方法，其中所述凸缘部分或每个所述凸缘部分倾斜到当所述连接部已经形成时所述板材待倾斜到的程度。58.根据声明41至56中任一项所述的方法，其中所述板材和所述凸缘部分或每个所述凸缘部分被布置成水平延伸。59.根据声明41至58中任一项所述的方法，其中所述连接器包括至少一个另外的凸缘部分，所述另外的凸缘部分布置成覆盖所述部件的端部，以防止水进入所述部件或流向所述部件，水沿着由所述凸缘部分接合的所述覆盖物流下。60.根据声明59所述的方法，其中所述连接器包括至少一个凸缘，所述凸缘或每个凸缘限定相应的所述凸缘和另外的凸缘部分。61.根据声明59或60的方法，其中至少一个所述另外的凸缘部分限定所述覆盖部分。62.根据声明41至61中任一项所述的方法，其中所述连接器包括至少一个附加凸缘部分或腹板部分，所述附加凸缘部分或腹板部分限定了布置成接合所述部件的所述部分，并且其中将所述连接器固定到所述部件包括将所述附加凸缘部分或腹板部分的侧面固定到所述部件的侧面或抵靠所述部件的侧面固定。63.根据声明62所述的方法，其中所述板材是墙壁板材或天花板板材，所述部件是屋顶板材，并且所述部件的所述侧面限定所述屋顶板材的下侧。64.根据声明62或63所述的方法，其中至少一个所述附加凸缘部分相对于所述凸缘部分倾斜到当形成所述连接部时所述部件待倾斜到的程度。65.根据声明64所述的方法，其中所述连接器包括在所述凸缘部分和所述附加凸缘部分之间的支撑部分，以在其间传递载荷。66.根据声明65的方法，其中所述支撑部分由所述连接器的腹板部分限定。67.根据声明62所述的方法，其中所述板材包括屋顶板材，并且所述部件包括拱腹连接支架。68.根据声明62至67中任一项所述的方法，其中所述连接器包括一对所述附加凸缘部分，所述附加凸缘部分布置成在其间接纳所述部件，并限定布置成接合所述部件的所述部分中的相应部分。69.根据声明62至68中任一项所述的方法，其中将所述连接器固定至所述部件包括将所述附加凸缘部分中的至少一个的面固定至所述部件。70.根据声明20或从属于其的声明21至69中任一项所述的方法，其中所述相应部分中的至少一个被构造成具有间隔件，所述间隔件被定位成邻接所述部分被布置成所接合的所述板材或所述部件，使得空隙被限定在所述部分和所述板材/部件之间，并且其中施加所述黏合剂使得所述黏合剂占据所述空隙，从而被保持在所述部分和所述板材/部件之间。71.根据声明70所述的方法，其中构造有间隔件的所述部分或每个部分构造有另一个间隔件，所述另一个间隔件被定位成邻接所述板材或所述部件，所述部分被布置成与所述板材或所述部件接合，所述部分构造有的所述间隔件被横向间隔开，使得所述空隙由此被界定。72.根据声明70或71所述的方法，其中所述间隔件或每个间隔件由突出件限定。73.根据声明70至72中的任一项所述的方法，其中所述间隔件或每个间隔件延伸穿过所述连接器的整个长度。74.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材在所述基板的每一侧上包括所述覆盖物，由此所述基板限定了所述板材的芯部。75.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述连接器由金属形成。76.根据声明75所述的方法，其中所述金属包括铝。77.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述连接器是塑性成形的。78.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述连接器是冷成形的。79.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述连接器是轧制的。80.根据声明1至74中任一项所述的方法，其中所述连接器是聚合物。81.根据声明80所述的方法，其中所述连接器包括热塑性塑料。82.根据声明80或81所述的方法，其中所述连接器由纤维增强玻璃或玻璃纤维制成。83.根据声明82所述的方法，其中所述连接器是热成型的。84.根据声明80至83中任一项所述的方法，其中所述连接器是拉挤成型的。85.根据声明75、76和80到83中任一项所述的方法，其中所述连接器是模制的。86.根据声明75、76和80到83中任一项所述的方法，其中所述连接器是挤压的。87.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述连接器是整体化结构的。88.根据声明1至86中任一项所述的方法，其中所述连接器包括连接器单件。89.根据声明88所述的方法，其中将所述连接器固定到所述部件和所述板材包括将所述单件互连。90.根据声明42和89所述的方法，其中所述单件包括两个单件，所述两个单件限定所述腹板部分的相应部分，并且将所述单件互连包括互连所述部分以形成所述腹板部分。91.根据声明89或90所述的方法，其中所述单件包括可相互接合的连接器部分，并且互连所述单件包括实现所述连接器部分的相互接合。92.根据声明91所述的方法，其中所述连接器部分延伸穿过所述连接器的整个长度。93.根据声明91或92的方法，其中所述连接器部分包括舌槽连接器部分。94.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述连接器由联结件限定。95.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述连接器由支架限定。96.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述连接器沿着所述连接器的纵向轴线具有大体上均匀的横截面。97.根据前述声明中任一项所述的方法，包括在所述板材和所述部件之间的空的间隙内施加自膨胀化合物，所述化合物随后膨胀以占据所述连接部中的所述间隙。98.根据声明97所述的方法，其中所述化合物包括发泡化合物。99.根据声明97或98所述的方法，其中所述化合物包括自膨胀聚氨酯泡沫。100.根据声明97至99中任一项所述的方法，其中所述间隙位于通过所述连接部而互连的所述板材和所述部件的端部或边缘之间。101.根据声明2和声明97至100中任一项所述的方法，其中所述空的间隙是所述板材和所述部件之间的间隙的一部分，所述部分由被布置成接合所述板材和所述部件的至少一个所述部分占据。102.根据声明97至101中任一项所述的方法，其中所述化合物是当膨胀时粘合所述板材和所述部件的化合物。103.根据声明97至102中任一项所述的方法，其中所述化合物是当膨胀时提供连接强度的化合物。104.根据声明97至103中任一项所述的方法，其中所述化合物是当膨胀时为所述连接部提供隔音和/或隔热的化合物。105.根据声明97至104中任一项所述的方法，其中所述化合物是当膨胀时为所述连接部提供对液体/湿气进入的阻抗性的化合物。106.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材和所述部件中的一个是墙壁板材，并且所述板材和所述部件中的另一个是屋顶板材和/或天花板板材，并且其中所述连接器限定顶板，所述顶板将所述墙壁板材固定到所述屋顶板材和/或所述天花板板材。107.根据声明1至105中任一项所述的方法，其中所述板材和所述部件中的一个是墙壁板材，并且所述板材和所述部件中的另一个是地板板材，并且其中所述连接器限定底板，所述底板将所述墙壁板材固定到所述地板板材。108.根据声明2或从属于声明2的声明3至107中任一项所述的方法，其中在所述板材和所述部件中的任一个或每一个与布置成接合所述板材和所述部件中的所述任一个或每一个的所述相应部分之间实现所述载荷传递接合包括用至少一个紧固件将其和所述部分互连，使得所述接合传递使所述紧固件受到拉伸和/或剪切的载荷。109.根据声明2或从属于声明2的声明3至106中任一项所述的方法，其中在所述部件和布置成接合所述部件的所述相应部分之间实现所述载荷传递接合包括用至少一个紧固件将所述所述部件和所述部分互连，使得所述接合传递使所述紧固件受到拉伸和/或剪切的载荷。110.根据声明1至105中任一项所述的方法，其中所述板材是墙壁板材，并且所述部件是被布置成在其上支撑所述墙壁板材的地板、板坯或基础结构，由此所述连接在所述板材的下部端和所述地板、板坯或基础结构之间。111.根据声明110所述的方法，其中所述连接器限定了底板，所述底板将所述墙壁板材固定到所述地板、板坯或基础结构。112.根据声明108或109或从属于声明108或109的声明110和111中任一项所述的方法，其中所述紧固件或每个紧固件包括贯穿式紧固件。113.根据声明112所述的方法，其中所述贯穿式紧固件或每个贯穿式紧固件包括螺纹紧固件。114.根据声明113所述的方法，其中所述贯穿式紧固件或每个螺纹紧固件包括螺钉或螺栓。115.根据声明4、声明42和声明108和109中的任一项或从属于其的声明111至114中的任一项所述的方法，其中所述腹板部分限定了布置成接合所述基板的所述部分。116.根据前述声明中任一项所述的方法，其中另一个部件包括铰链。117.根据声明1至115中任一项所述的方法，其中所述部件包括另外一个板材。118.根据声明117所述的方法，其中另一个板材包括窗板材。119.根据声明117所述的方法，其中所述另一个板材包括基板和位于所述基板任一侧或每一侧上的耐载荷覆盖物，其中将所述连接器固定到所述另一个板材使得所述连接器接合所述另一个板材的至少一个所述覆盖物，由此由所述部件施加的载荷包括通过由所述连接器接合的所述另一个板材的所述覆盖物施加的载荷。120.根据声明2和119所述的方法，其中被布置成接合所述另一个板材的所述部分包括被布置成接合所述另一个板材的至少一个所述覆盖物的至少一个部分。121.根据声明2和119或声明120所述的方法，其中被布置成接合所述另一个板材的所述部分包括被布置成接合所述另一个板材的所述基板的至少一个部分，由此由所述另一个板材施加的载荷包括由所述另一个板材的所述基板施加的载荷。122.根据声明120或声明121所述的方法，其中在所述另一个板材的至少一个所述覆盖物和被布置成接合至少一个所述覆盖物的所述相应部分之间实现接合包括使所述覆盖物与所述连接器邻接，使得所述接合传递趋向于增加邻接部的压力的载荷。123.根据声明122所述的方法，其中所述邻接包括通过所述另一个板材的所述覆盖物和所述相应部分之间的接触实现的邻接。124.根据声明122或123所述的方法，其中所述另一个板材的所述覆盖物和所述相应部分之间的所述邻接包括间接邻接。125.根据声明122至124中任一项所述的方法，其中所述邻接包括所述另一个板材的所述覆盖物的端面或边缘与至少一个所述相应部分之间的邻接。126.根据声明120和125所述的方法，其中所述连接器包括板或条带部分，所述板或条带部分的一侧限定了被布置成接合所述板材的部分，所述板或条带部分的另一侧被布置成接合另一个板材的端面，所述另一个板材的所述端面包括由所述另一个板材的所述基板限定的表面和所述另一个板材的所述覆盖物端面/边缘，从而限定了被布置成接合所述另一个板材的所述基板并邻接所述另一个板材的所述覆盖物端面/边缘的部分。127.根据声明126所述的方法，其中所述板或条带部分由所述连接器的腹板部分限定。128.根据声明126或127所述的方法，其中在所述另一个板材和被布置成接合所述另一个板材的部分之间实现所述载荷传递接合包括将所述另一侧粘合到由所述另一个板材的所述基板限定的所述端面或所述表面，使得所述接合传递使粘合部受到拉伸和/或剪切的载荷。129.根据声明128所述的方法，其中所述粘合包括在所述另一侧和由所述另一个板材的所述基板限定的所述端面或所述表面之间施加黏合剂。130.根据声明126至129中任一项所述的方法，其中所述板材和所述另一个板材中的一个是天花板板材或屋顶板材，并且所述板材和所述另一个板材中的另一个是墙壁板材。131.根据声明126至130中任一项所述的方法，其中所述连接部在所述板材和所述部件之间限定了斜接联结部。132.根据声明19和声明119至131中任一项所述的方法，其中在所述另一个板材和被布置成接合所述另一个板材的部分之间实现所述载荷传递接合包括将所述另一个板材粘合到所述部分。133.根据声明20和132所述的方法，其中将所述另一个板材粘合到所述部分包括在所述另一个板材和所述部分之间施加黏合剂。134.根据声明21以及声明132和133中任一项所述的方法，其中所述另一个板材粘合到所述部分包括将所述另一个板材和所述部分熔合在一起。135.根据声明22和134所述的方法，其中通过所述加热和/或化学熔合来实现将所述另一个板材和所述部分熔合在一起。136.根据声明120或从属于其的声明121至135中任一项所述的方法，其中将所述连接器固定到所述另一个板材包括将所述另一个板材的至少一个所述覆盖物和被布置成接合所述另一个板材的至少一个所述覆盖物的部分粘合在一起。137.根据声明121或从属于声明121的声明122至136中任一项所述的方法，其中被布置成接合所述另一个板材的所述基板的至少一个所述部分包括表面，所述表面被布置成接合由所述另一个板材的所述基板限定的对应的表面，并且在所述部分和所述另一个板材的所述基板之间实现接合包括使所述部分的所述表面与由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面接合。138.根据声明137所述的方法，其中使所述部分的所述表面与由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面接合包括使所述部分的所述表面与所述对应的表面邻接，使得由此实现的接合传递趋向于增加邻接部的压力的载荷。139.根据声明137或138所述的方法，其中使所述部分的所述表面与由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面接合包括将所述部分的所述表面粘合到所述对应的表面，使得由此实现的接合传递使由此产生的粘合部受到拉伸和/或剪切的载荷。140.根据声明139所述的方法，其中所述部分的所述表面与由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面的粘合包括在所述部分的所述表面和所述对应的表面之间施加黏合剂。141.根据声明138或139所述的方法，其中所述部分的所述表面与由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面的粘合包括将所述部分的所述表面和所述对应的表面熔合在一起。142.根据声明141所述的方法，其中通过加热和/或化学熔合来实现将所述部分的所述表面和由所述另一个板材的所述基板限定的所述对应的表面熔合在一起。143.根据声明30至40中任一项和声明117至142中任一项所述的方法，其中至少一个所述覆盖部分被布置成覆盖所述另一个板材的至少一个所述面，由此所述连接器的固定通过被布置成覆盖所述另一个板材的所述面的所述覆盖部分实现对所述另一个板材的所述面的隐藏。144.根据声明143所述的方法，其中被布置成覆盖所述另一个板材的至少一个所述面的至少一个所述覆盖部分包括被布置成覆盖所述另一个板材的端面的覆盖部分，由此所述连接器到所述另一个板材的固定实现了对所述另一个板材的所述端面的隐藏。145.根据声明144所述的方法，其中所述另一个板材的所述端面包括由所述另一个板材的所述基板限定的面。146.根据声明144或145所述的方法，其中被布置成覆盖所述另一个板材的至少一个所述面的至少一个所述覆盖部分包括被布置成覆盖由所述另一个板材的侧表面的一部分限定的面的覆盖部分，由此将所述连接器固定到所述另一个板材实现了对所述面的隐藏。147.根据声明143至146中任一项所述的方法，其中对所述连接器的固定包括固定至少一个所述覆盖部分，所述覆盖部分被布置成抵靠所述另一个板材的至少一个所述面和/或对着所述另一个板材的至少一个所述面覆盖所述面，所述覆盖部分因此限定所述连接器的所述部分中相应的一个。148.根据声明117至147中任一项所述的方法，其中所述连接器包括至少一个凸缘部分，所述凸缘部分限定了所述连接器的一部分，所述连接器的所述部分被布置成接合所述另一个板材(“另一个凸缘部分”)的面向侧面的表面，并且被布置成便于平行于所述面向侧面的表面延伸，并且其中将所述连接器固定到所述另一个板材包括将所述其他凸缘部分或每个其他凸缘部分的侧面抵靠所述面向侧面的表面固定，所述其他凸缘部分或每个其他凸缘部分的所述侧面被布置为接合所述面向侧面的表面。149.根据声明148所述的方法，其中所述连接器包括腹板部分，所述凸缘部分或每个凸缘部分从所述腹板部分延伸，所述腹板部分被布置成覆盖所述另一个板材的端面。150.根据声明121和149所述的方法，其中所述腹板部分限定被布置成接合所述另一个板材的所述基板的所述部分。151.根据声明150所述的方法，其中所述另一个板材的所述端面包括由所述另一个板材的所述基板限定的表面。152.根据声明137和151所述的方法，其中将所述连接器固定到所述另一个板材包括将所述腹板部分的面粘合到由所述另一个板材的所述基板限定的所述表面，所述腹板部分和所述腹板部分的所述面因此分别限定了被布置成接合所述另一个板材的所述基板的所述部分和所述部分的所述表面，并且由所述另一个板材的所述基板限定的所述表面是所述对应的表面，由此所述腹板部分和所述另一个板材的所述基板之间的所述接合传递载荷，所述载荷使由此形成的粘合部受到由所述另一个板材的所述基板和所述腹板部分之间的弯曲、拉伸、扭转和剪切载荷中的任何一种或更多种引起的拉伸和/或剪切。153.根据声明152所述的方法，其中将所述腹板部分的所述面粘合到所述另一个板材的所述端面包括在所述腹板部分的所述面和所述另一个板材的所述端面之间施加黏合剂。154.根据声明152或153所述的方法，其中将所述腹板部分的所述面粘合到所述另一个板材的所述端面包括将所述腹板部分的所述面和所述另一个板材的所述端面熔合在一起。155.根据声明154所述的方法，其中通过加热和/或化学熔合来实现将所述腹板部分的所述面和所述另一个板材的所述端面熔合在一起。156.根据声明149至155中任一项所述的方法，其中所述腹板部分被布置成完全覆盖和/或隐藏所述另一个板材的所述端面。157.根据声明149至156中任一项所述的方法，其中所述另一个板材的所述端面由所述另一个板材的边缘限定，由此所述连接部位于所述板材和所述另一个板材的所述边缘之间。158.根据声明120或127以及声明149至157中任一项所述的方法，其中所述腹板部分的一侧限定了被布置成接合所述另一个板材的基板和所述另一个板材的覆盖物端面/边缘的部分。159.根据声明119和声明148至158中任一项所述的方法，其中所述面向侧面的表面或每个面向侧面的表面是所述另一个板材的所述覆盖物的侧面。160.根据声明159所述的方法，其中至少一个所述另一个凸缘部分被布置成使得其所述侧面是其外侧面，并且所述覆盖物的所述侧面是所述覆盖物的内侧面。161.根据声明160所述的方法，其中其所述侧面是所述外侧面的所述另一个凸缘部分或每个另一个凸缘部分被接纳在由所述另一个板材的所述基板限定的表面和所述另一个板材的所述覆盖物的所述内侧面之间的狭槽中，所述另一个凸缘部分或每个另一个凸缘部分抵靠所述覆盖物固定，所述狭槽穿过所述另一个板材的所述端面/端面敞开。162.根据声明148至161中任一项所述的方法，其中至少一个所述另一个凸缘部分被布置成使得至少一个所述另一个凸缘部分的所述侧面是其内侧面，并且至少一个所述另一个凸缘部分被布置成所接合的所述另一个板材的所述面向侧面的表面是所述另一个板材的外侧面。163.根据声明159至161中任一项所从属于的声明162所述的方法，其中所述另一个板材的所述外侧面是所述另一个板材的所述覆盖物的外侧面。164.根据声明159至161中任一项、从属于声明159至161中任一项的声明162、或声明163所述的方法，其中所述另一个板材包括一对所述覆盖物，每个所述覆盖物位于所述另一个板材的所述基板的相应的一个所述侧上，并且其中所述连接器包括一对所述另外的凸缘部分，所述另外的凸缘部分被布置成邻近和/或抵靠所述另外的凸缘部分平行于其延伸的相应的覆盖物侧面。165.根据声明148至163中任一项所述的方法，其中所述连接器包括一对所述另外的凸缘部分，所述另外的凸缘部分被布置成位于邻近和/或抵靠所述另外的凸缘部分平行于其延伸的相应的面向侧面的表面。166.根据声明149和声明164和165中任一项所述的方法，其中所述另外的凸缘部分从所述腹板部分沿相同方向延伸。167.根据声明119至142中任一项或从属于声明119至142中任一项的声明143至149中任一项所述的方法，或根据声明150至155中任一项或从属于声明150至155中任一项的声明156至166中任一项所述的方法，其中所述另一个板材在其所述基板的每一侧上包括所述覆盖物，由此所述基板限定了所述另一个板材的芯部。168.根据声明119至142中任一项或从属于声明119至142中任一项的声明143至149中任一项、或根据声明150至155中任一项或从属于声明150至155中任一项的声明156至166中任一项、或根据声明167所述的方法，其中所述覆盖物或每个覆盖物限定所述另一个板材的表层。169.根据声明56和声明149至157中任一项、或从属于声明56和声明149至157中任一项的声明158至168中任一项所述的方法，其中所述凸缘部分或每个凸缘部分从其延伸的所述腹板部分是所述另一个凸缘部分或每个另一个凸缘部分从其延伸的所述腹板部分。170.根据声明56和声明149至157中的任一项、从属于声明56和声明149至157中的任一项的声明158至168中的任一项、或声明169所述的方法，其中所述板材被布置成使得所述板材的所述端面成相对关系，并且所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分从所述腹板部分双侧地突出，以便分别接合所述板材的所述覆盖物和所述另一个板材的面向侧面的表面。171.根据声明170的方法，其中所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分包括所述凸缘部分和所述另一个凸缘部分。172.根据声明42或43、声明164和声明170所述的方法，其中所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分包括所述凸缘部分中的一个和所述另外的凸缘部分中的一个，每个从所述腹板部分/相应腹板部分的一端或边缘双侧地延伸，并且所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分包括所述凸缘部分中的另一个和所述另外的凸缘部分中的另一个，每个从所述腹板部分/相应腹板部分的另一个端部或边缘双侧地延伸。173.根据声明171或172所述的方法，其中所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分沿相反方向突出，因此在其之间形成所述连接部的所述板材的侧和所述另一个板材的侧是平行的。174.根据声明171或172所述的方法，其中所述凸缘部分或每个所述凸缘部分和相应的所述另一个凸缘部分突出，使得它们之间存在夹角。175.根据声明174所述的方法，其中所述凸缘部分和所述另外的凸缘部分包括从所述腹板部分/相应腹板部分的上部端突出的所述凸缘部分和所述另一个凸缘部分。176.根据声明175所述的方法，其中从所述上部端突出的所述凸缘部分和所述另一个凸缘部分是向下发散的，并且其中所述板材是限定脊的屋顶板材，因此所述向下发散的凸缘部分限定屋顶的脊帽。177.根据声明175所述的方法，其中从所述上部端突出的所述凸缘部分和所述另一个凸缘部分是向上发散的，并且其中所述板材是限定谷的屋顶板材，因此所述向下发散的凸缘部分限定屋顶的谷沟。178.根据声明173、174或175所述的方法，其中所述板材限定并排的天花板板材、屋顶板材或地板板材。179.根据声明173、174或175所述的方法，其中所述板材限定了下板材和上板材。180.根据声明179所述的方法，其中所述下板材限定墙壁板材。181.根据声明179或180所述的方法，其中所述上板材限定山形墙板材。182.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物限定表层。183.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述基板是多孔的和/或包括分布在其中的孔隙。184.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述基板是充气形式的。185根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述基板包括泡沫。186.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述基板包括硬质泡沫。187.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述基板包括聚苯乙烯。188.根据声明187或188所述的方法，其中所述聚苯乙烯包括挤压型聚苯乙烯。189.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述基板由蜂窝结构限定。190.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物是聚合物。191.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物包括聚合物材料。192.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物包括热固性聚合物材料。193.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物包括树脂。194.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物是强化的。195.根据声明194所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的至少一个所述覆盖物是纤维增强的。196.根据声明195所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的至少一个所述覆盖物包括纺织纤维增强物。197.根据声明194至196中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的至少一个所述覆盖物包括增强织物。198.根据声明194至197中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材的所述覆盖物或每个覆盖物是纤维增强玻璃或玻璃纤维。199.根据前述声明中任一项所述的方法，其中所述板材、任一板材或每个板材是纤维复合板材。200.一种用于在结构部件和板材之间形成连接的连接器，所述板材包括基板和在所述基板的任一侧或每一侧上的耐载荷覆盖物，所述连接器能够固定到所述部件和所述板材，使得其接合至少一个所述覆盖物和所述部件，从而将由所述部件施加的载荷引导到由此接合的所述覆盖物。201.根据声明200所述的连接器，其是用于根据声明1至199中任一项所述的方法中的所述连接器。202.一种连接，其由根据声明1至199中的任一项所述的方法而形成。203.一种板材，其包括基板和在所述基板的任一侧或每一侧上的耐载荷覆盖物，其用作根据声明1至199中任一项所述的方法中的所述板材。204.一种组件，包括根据声明200或201所述的连接器和所述板材，其中所述连接器被固定到所述板材并能够固定到所述部件，从而能够形成所述连接部。205.一种组件，包括根据声明200或201所述的连接器和所述部件，其中所述连接器能够固定到所述板材，从而能够形成所述连接部。206.一种组件，包括根据声明200或201所述的连接器、所述板材和所述部件，其中所述连接器固定到所述板材和所述部件。207.一种制造板材的方法，所述方法包括端对端地布置基板部分，由此一个部分的边缘和另一个部分的边缘处于邻接关系，在这样形成的一对邻接边缘中的任一个或每一个边缘被构造成具有横向向外开口并沿所述边缘延伸的通道，从而由所述通道限定空腔，所述方法包括将每个基板部分的相对的侧固定到相应的片材部分，由此所述板材包括相对的表层，每一个表层包括相应的一个片材部分和芯部，所述芯部包括端对端布置的基板部分，并且流体和电力中的任一个或每一个可经由所述空腔或每一个空腔而穿过所述板材被供应。208.根据声明207所述的方法，使得所述板材限定根据声明74或从属于其的声明75至199中任一项所述的方法中的所述板材，每个表层限定所述耐载荷覆盖物中的相应一个，并且所述芯部限定所述基板。209.根据声明207或208所述的方法，其中将每个部分或所述基板的所述相对的侧固定到所述相应的片材部分包括将所述相对的侧粘合和/或熔合到所述片材部分。210.根据声明207至209中任一项所述的方法，其中端对端布置的所述基板部分包括将它们中的每一个铺放在一个片材部分上，并且其中另一个片材部分此后被铺放在已铺放的基板部分上，并且其中每个已铺放的基板部分被固定到所述一个片材和被铺放在其上的另一个片材部分上。211.根据声明210所述的方法，包括将粘合剂施加到所述一个片材部分，使得当所述基板被铺放在所述一个片材部分上时，所述基板的一侧接触所述粘合剂，并且将粘合剂施加到所述基板的另一侧，使得所述另一个片材部分在被铺放在已铺放的基板上时接触所述粘合剂，将所述片材部分固定到所述基板包括通过将施加到所述一个片材的粘合剂和施加到所述基板的所述另一侧的粘合剂进行粘合。212.根据声明211所述的方法，其中所述粘合剂包括黏合剂。213.根据声明211或212所述的方法，其中所述粘合剂包括树脂。214.根据声明210至213中任一项所述的方法，其中所述一个片材部分大体上是平的，而所述基板被铺放在所述一个片材部分上。215.根据声明210至214中任一项所述的方法，其中所述已铺放的基板大体上是平的，而所述另一个片材部分铺放在所述已铺放的基板上。216.根据声明207至215中任一项所述的方法，其中所述一个片材被支撑在压机上，而所述基板被铺放在所述一个片材上，而所述另一个片材部分被铺放在已铺放的基板上，其中将所述基板的相对的侧固定到所述片材部分包括操作所述压机而以将每个片材部分抵靠所述基板夹紧。217.根据声明207至216中任一项所述的方法，其中所述基板的任一侧或每一侧和/或抵靠所述侧被接纳的相应片材部分的一侧构造有凹槽，使得过量的粘合剂流入所述凹槽中的至少一个并沿着所述凹槽中的至少一个流动。218.根据声明217所述的方法，其中每个凹槽延伸到所述基板的边缘，所述基板的所述侧构造有所述凹槽，使得过量的粘合剂从所述片材部分之间逸出。219.根据从属于声明216的声明217、或从属于其的声明218所述的方法，其中所述压机是真空压机，并且所述压机的操作包括对被夹紧的片材部分施加真空，以沿着每个凹槽将过量的粘合剂抽吸到其延伸到的所述边缘。220.根据前述声明中任一项所述的方法，其中基板部分的数量超过两个，由此存在多对所述邻接边缘，并且所述端对端布置的部分包括横向外部部分和其间的至少一个中间部分，所述中间部分的横向外部边缘和所述横向外部部分的相应横向内部边缘成邻接关系。221.根据声明220所述的方法，其中基板部分的数量为三个，由此存在两对所述邻接边缘，并且所述端对端布置的部分包括横向外部部分和其间的一个所述中间部分，所述中间部分的横向外部边缘和所述横向外部部分的相应横向内部边缘成邻接关系。222.根据声明220所述的方法，其中基板部分的数量是四个，由此存在三对所述邻接边缘，并且所述端对端布置的部分包括横向外部部分和其间的两个所述中间部分，所述中间部分的横向内部边缘处于邻接关系。223.根据声明207至222中任一项所述的方法，其中每个边缘被构造为具有所述通道。224.根据声明207至223中任一项所述的方法，其中所述通道或每个通道的横截面是凹形的。225.根据声明207至224中任一项所述的方法，其中所述通道或每个通道的横截面是半圆形的。226.根据声明207至225中任一项所述的方法，进一步包括在由所述边缘限定的面中形成所述通道或每个通道，所述边缘构造有所述通道或每个通道。227.根据声明226所述的方法，其中形成所述通道或每个通道包括对所述边缘进行机加工。228.根据声明227所述的方法，其中，对所述边缘进行机加工包括对所述边缘刨削。229.根据声明226、227或228所述的方法，其中形成所述通道或每个通道包括在所述边缘中热成型所述通道。230.根据声明229所述的方法，其中形成所述通道或每个通道包括热压所述边缘。231.根据声明229或230所述的方法，其中形成所述通道或每个通道包括将热物体压靠到所述边缘，以使所述边缘处的材料熔化和/或软化，从而将所述通道压入所述边缘。232.根据声明231所述的方法，其中，所述热物体是长形的，并且被布置成当被压靠到所述边缘时沿着所述边缘延伸。233.根据声明232所述的方法，其中，当被压靠到所述边缘时，所述热物体相对于所述边缘保持轴向静止。234.根据声明232或233所述的方法，其中，所述所述热物体是杆。235.根据声明226至234中任一项所述的方法，包括将基板片材分离成所述部分。236.根据声明226至235中任一项所述的方法，包括切割所述基板片材以形成所述部分。237.根据声明226至236中任一项所述的方法，包括在至少一对所述边缘之间布置至少一个导管构件，使得导管沿着由通道限定的空腔延伸，那些边缘中的任一个/每一个形成有该通道，所述流体和/或电力可通过所述导管供应。238.根据声明237所述的方法，其中，所述导管构件或每个导管构件布置在待形成至少一对所述边缘的边缘之间，在限定所述一对边缘的基板部分的端到端布置之前，所述导管构件或每个导管构件被如此布置。239.根据声明237或238所述的方法，其中，将所述导管构件或每个导管构件布置在至少一对所述边缘之间包括将所述导管构件供给到由所述通道限定的空腔中，那些成对边缘中的任一个/每一个形成有所述通道。240.根据声明237至239中任一项所述的方法，其中所述通道构件或每个通道构件是管状的。241.根据声明240所述的方法，其中所述通道构件或每个通道构件是圆柱形的。242.根据声明237至241中任一项所述的方法，其中所述导管构件被构造成使得所述导管或每个导管是管状的。243.根据声明237所述的方法，其中所述导管构件被构造成使得所述导管或每个导管是圆柱形的。244.根据声明237至243中任一项所述的方法，其中所述导管构件被布置成使得所述导管或每个导管在所述空腔内形成紧密配合和/或形成抵靠所述空腔的内表面的外壳。245.根据声明237至244中任一项所述的方法，其中所述导管构件包括至少一对并排布置的导管构件，使得所述导管构件的横向开口相邻侧配合由此而限定所述导管。246.根据声明207至245中任一项所述的方法，其中形成至少一个通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的外部开口。247.根据声明246所述的方法，其中，所述至少一个外部开口包括间隔开的开口。248.根据声明246或247所述的方法，其中所述至少一个所述外部开口包括由所述空腔的开口端限定的开口。249.根据声明246或247所述的方法，其中所述至少一个所述外部开口包括由所述空腔的相应开口端限定的开口。250.根据声明246至249中任一项所述的方法，其中所述至少一个所述外部开口包括穿过板材的一侧的开口。251.根据声明246至249中任一项所述的方法，其中所述至少一个所述外部开口包括穿过板材的一侧的间隔开的开口。252.根据声明250或251所述的方法，其中穿过所述板材的一侧的所述开口或每个开口通过机加工而形成。253.根据声明252所述的方法，其中所述机加工包括钻孔。254.一种板材，所述板材包括相对的表层和芯部，至少一个空腔在所述芯部内延伸，流体和电力中的任一种或每一种可经由所述至少一个空腔而穿过所述板材被供应。255.根据声明254所述的板材，其中至少一个所述空腔延伸穿过所述板材的边缘。256.根据声明255所述的板材，其中延伸穿过所述板材边缘的至少一个所述空腔另外延伸穿过所述板材的相对边缘。257.根据声明254至256中任一项所述的板材，所述板材通过根据声明207至245中任一项所述的方法形成，其中在所述芯部内延伸的所述空腔或每个空腔是由所述通道限定的所述空腔。258.根据声明254至257中任一项所述的板材，其中所述空腔或每个空腔轴向和/或基本垂直于与所述板材正交的轴线延伸。259.一种建筑设施安装方法，包括：穿过根据声明254至258中任一项所述的板材或者通过根据声明207至253中任一项所述的方法制造的板材的至少一个所述空腔安装至少一条设施管线；和/或安装包括所述板材的至少一个所述空腔的至少一条设施管线。260.根据声明259所述的建筑设施安装方法，其中所述板材处于原位。261.一种建造建筑物的方法，包括安装建筑物的墙壁结构和建筑物的邻近所述墙壁结构的天花板结构、地板结构或其他墙壁结构，其中所述结构之一包括根据声明254至258中任一项所述的板材或通过根据声明207至253中任一项所述的方法制造的板材，所述方法还包括：穿过所述板材的至少一个所述空腔安装至少一条设施管线；和/或安装包括所述板材的至少一个所述空腔的至少一条设施管线。262.根据声明261所述的方法，所述方法包括通过所述结构中的另一个进入所述至少一个所述空腔，以安装所述至少一条设施管线。263.根据声明261或262的方法，包括通过根据声明1至199中任一项所述的方法在墙壁结构和与所述墙壁结构相邻的结构之间形成连接部，其中所述结构中的所述一个包括的板材是所述板材，所述板材包括基板和在所述基板的每侧上的耐负荷覆盖物，并且所述结构中的另一个包括所述结构部件，由此所述连接器被固定到所述结构中的所述一个所包括的板材，且固定到所述结构中的所述另一个。264.根据声明261或262所述的方法，其中与所述墙壁结构相邻的结构是所述另一墙壁结构。265.根据声明261或262所述的方法，其中与所述墙壁结构相邻的结构是所述地板结构。266.根据声明265的方法，包括通过根据声明107或从属于其的声明108至199中任一项所述的方法在所述墙壁结构和所述地板结构之间形成连接部，其中所述结构中的所述一个包括的板材是所述墙壁板材，而所述结构中的另一个包括所述地板板材，由此所述连接器被固定到所述结构中的所述一个所包括的所述板材，且固定到所述结构中的所述另一个，并且由所述连接器限定的底板将所述墙壁结构固定到所述地板结构。267.根据声明261或262所述的方法，其中与所述墙壁结构相邻的结构是所述天花板结构。268.根据声明267所述的方法，包括在所述墙壁结构和所述天花板结构之间形成连接部，形成所述连接部包括在所述墙壁结构和所述天花板结构之间固定连接器。269.根据声明268所述的方法，其中通过根据声明16或从属于其的声明17至199中任一项所述的方法在所述墙壁结构和所述地板结构之间形成连接部，其中所述结构中的所述一个包括的板材是所述墙壁板材，而所述结构中的另一个包括所述地板板材，由此所述连接器被固定到所述结构中的所述一个所包括的所述板材，且固定到所述结构中的所述另一个。270.根据声明268或269所述的方法，其中所述至少一个所述空腔通过固定在所述墙壁结构和所述天花板结构之间的所述连接器被进入，和/或通过所述天花板结构被进入，以安装所述设施管线。271.根据声明270所述的方法，其中至少一个开口穿过所述连接器形成和/或穿过所述天花板结构形成，并且通向所述至少一个所述空腔的入路穿过至少一个所述开口。272.根据声明271所述的方法，其中，所述至少一个开口预先形成。273.根据声明271所述的方法，包括在将连接器固定在墙壁结构和天花板结构之间之后，或者在将连接器固定到墙壁结构和天花板结构中的任一个或每一个之后，形成穿过所述连接器的至少一个开口。274.根据声明268至273中任一项的方法，其中墙壁结构和天花板结构之间的连接部由根据声明106或从属于其的声明108至199中任一项所述的方法形成，根据声明106或声明108至199，墙壁结构包括所述墙壁板材和所述天花板结构，所述天花板结构包括所述天花板板材，由此由所述连接器限定的顶板将所述墙壁结构固定到所述天花板结构。275.根据声明261到274中的任一项所述的方法，其中所述结构中的一个为所述墙壁结构。276.根据声明261至275中任一项所述的方法，其中所述结构中的另一个包括板材。277.根据声明276所述的方法，其中所述结构中的另一个包括的所述板材具有芯部和相对的表层。278.根据声明267至274中任一项或从属于其的声明275至277中任一项所述的方法，还包括，在安装所述设施管线之后，在所述天花板结构上安装所述建筑物的屋顶结构。279.根据声明278所述的方法，包括在所述墙壁结构和所述屋顶结构之间形成连接部。280.根据声明279所述的方法，其中通过根据声明63或从属于其的声明64至199中任一项的方法形成墙壁结构和屋顶结构之间的连接部，根据声明63或声明64至199，所述墙壁结构包括所述墙壁板材，所述屋顶结构包括所述屋顶板材。281.根据声明278至280中任一项所述的方法，包括在所述天花板结构和所述屋顶结构之间形成连接部，形成所述连接部包括在所述天花板结构和所述屋顶结构之间固定连接器。282.根据声明281所述的方法，其中，在所述天花板结构和所述屋顶结构之间形成连接部包括将所述连接器固定到所述天花板结构，然后将所述连接器固定到所述屋顶结构，并且其中，在将所述连接器固定到所述天花板结构之后并且将所述连接器固定到所述屋顶结构之前，通过所述连接器进入所述至少一个所述空腔，和/或通过所述天花板结构进入所述至少一个所述空腔，以安装所述设施管线。283.根据声明282所述的方法，其中至少一个开口穿过所述连接器形成和/或穿过所述天花板结构形成，并且通向所述至少一个所述空腔的入路穿过至少一个所述开口。284.根据声明283所述的方法，其中，所述至少一个开口是预先形成的。285.根据声明283所述的方法，包括在将所述连接器固定到所述天花板结构之后形成穿过所述连接器的至少一个开口。286.根据声明282至285中任一项所述的方法，其中通过根据声明63或从属于其的声明64至199中任一项所述的方法形成天花板结构和屋顶结构之间的连接部，所述墙壁结构包括所述墙壁板材，所述屋顶结构包括所述屋顶板材。287.根据声明278至286中任一项所述的方法，其中所述墙壁结构和与其相邻的结构被安装成使得在所述屋顶结构的安装过程中，由这些结构界定并限定建筑物中的内部空间的空间被遮蔽和/或与自然环境隔离。288.根据声明261至287中任一项的方法，其中所述墙壁结构和与其相邻的结构被安装成使得所述墙壁结构在其一侧界定空间，并且所述天花板结构、地板结构或其他墙壁结构分别在其顶部、底部或其他侧界定空间，因此，所述空间限定所述建筑物中的内部空间。289.根据声明288所述的方法，其中所述墙壁结构和与其相邻的结构被安装成使得所述空间或内部空间被遮蔽和/或与自然环境隔离。290.根据声明287至289中任一项所述的方法，包括在安装设施之前实现了关于所述空间、所述内部空间或所述建筑物的锁闭。291.根据声明261至290中任一项的方法，其中安装所述设施管线包括安装以下任一项或每一项：至少一根电线或电缆；和至少一个气体或液体导管，由此所述至少一条管线包括所述电缆和/或所述导管。292.根据声明261至291中任一项所述的方法，其中安装所述设施管线包括沿着所述空腔牵引、拉拽和/或供给至少一条所述管线。293.根据声明261至292中任一项所述的方法，其中安装所述设施管线包括将管线和/或配件连接到至少一个所述空腔的任一个或每个相对端。294.根据声明287至290中任一个或从属于其的声明291至293中任一个所述的方法，其中：至少一条所述设施管线将电力向所述内部空间输送，和/或从所述内部空间输送出来；和/或至少一条所述设施管线将液体和/或气体向所述内部空间输送，和/或从所述内部空间输送出来。295.根据声明259至294中任一项所述的方法，其中形成至少一个通向所述空腔、每一个所述空腔或至少一个所述空腔的外部开口，并且其中安装所述设施管线、每条所述设施管线或至少一条所述设施管线使得由此提供的设施通过至少一个通向所述空腔的所述开口而被提供。296.根据声明259至294中任一项所述的方法，其中形成至少一个通向所述空腔、每一个所述空腔或至少一个所述空腔的外部开口，并且所述安装包括在通向所述空腔的至少一个所述开口处安装用于利用所述设施的部件，通过通向所述空腔的至少一个所述开口提供所述设施。297.根据声明296所述的方法，其中所述部件包括以下任何一个或更多个：开关；插座；控制器或调节器；水龙头；配件；插头；通风口；和连接器。298.根据声明295至297中任一项所述的方法，其中，安装所述设施管线、每个所述设施管线或至少一个所述设施管线使得所述设施管线穿过所述开口。299.根据声明295至298中任一项所述的方法，其中通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的所述至少一个外部开口包括间隔开的开口。300.根据声明295至299中任一项所述的方法，其中通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的至少一个外部开口包括由空腔的开口端限定的开口。301.根据声明299或300所述的方法，其中，通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的所述至少一个外部开口包括由空腔的相应开口端限定的开口。302.根据声明299至301中任一项所述的方法，其中通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的所述至少一个外部开口包括穿过所述板材的一侧的开口。303.根据声明299至301中任一项所述的方法，其中通向所述空腔、每个所述空腔或至少一个所述空腔的至少一个所述外部开口包括间隔开的开口，每个开口穿过所述板材的一侧。304.根据声明303所述的方法，其中所述间隔开的开口包括穿过所述板材的同一侧的开口。305.根据声明303或304所述的方法，其中所述间隔开的开口包括穿过所述板材的一侧的至少一个开口和穿过所述板材的相对侧的至少一个开口。306.根据声明302至305中任一项所述的方法，其中，穿过所述板材的一侧的所述开口、每个所述开口或至少一个所述开口是穿过所述侧机加工而成的。307.根据声明306所述的方法，其中，穿过所述侧机加工而成的所述开口、每个所述开口或至少一个所述开口是穿过所述侧钻孔而成的。308.一种建筑物，其通过根据声明259至307中任一项所述的方法建造，和/或在所述建筑物中安装所述设施。309.一种预制板材，其用于形成构造有至少一个穿透部的建筑板材，所述预制板材构造有至少一个切口，所述切口限定预制板材的一个或更多个部分，所述部分是可移除的，从而形成一个或更多个穿透部。310.根据声明309所述的预制板材，其中所述切口使得所述可移除部分/每个可移除部分可通过对其施加力来移除。311.根据声明309或310所述的预制板材，其中所述切口使得每个可移除部分是凸显的。312.根据声明309至311中任一项所述的预制板材，其中所述切口形成为使得所述部分或每个部分经由至少一个桥接部分与所述建筑板材互连，从而允许移除所述可移除部分，所述桥接部分是易碎的、易破裂的、可切割的和可穿透的中的任一种或更多种。313.根据声明309至312中任一项所述的预制板材，其中，所述切口形成为使得所述板材与所述可移除部分、每个所述可移除部分或至少一个所述可移除部分之间的摩擦和/或干涉配合将所述可移除部分、每个所述可移除部分或至少一个所述可移除部分保持到所述板材，所述板材构造有至少一个穿透部。314.根据声明309至313中任一项所述的预制板材，其中所述切口使得所述一个或更多个穿透部是以下中的任一个或更多个：门穿透部；窗穿透部；和配件穿透部。315.根据声明309至313中任一项所述的预制板材，该预制板材：是根据声明203和/或声明254至258中的任一项所述的板材203；或使得构造有至少一个穿透部的所述建筑板材是声明203和/或声明254至258中任一项所述的板材。澳大利亚临时专利申请第2018900439号、第2018900958号和第2018903334号以及国际专利申请地pct/au2019/050109号中的每个的全部内容通过引用并入本文。附图简述现在将仅通过非限定性示例的方式，参考附图来描述本发明的优选实施例，在附图中：图1是根据本发明的实施例的连接器以及在包括该连接器的在两个板材之间的连接部的示意性剖面图；图2是根据本发明进一步实施例的连接器以及包括该连接器的在两个板材之间的连接部的示意性剖面图；图3是根据本发明的进一步实施例的连接器以及包括该连接器的在板材和板坯之间的连接部的示意性剖面图；图4是根据本发明进一步实施例的连接器以及包括该连接器的在屋顶板材或天花板板材和墙壁之间的连接部的示意性剖面图；图5是根据本发明进一步实施例的连接器以及包括该连接器的在屋顶板材或天花板板材之间的连接部的示意性剖面图；图6是根据本发明进一步实施例的连接器以及包括这些连接器的在屋顶板材之间的相应连接部的示意性剖面图；图7是根据本发明第八和第九个实施例的连接器以及在包括这些连接器的在屋顶板材之间的相应连接部的示意性剖面图；图8是根据本发明进一步实施例的连接器以及包括该连接器的在墙壁板材和板坯边缘之间的连接部的示意性剖面图；图9是根据本发明进一步实施例的连接器以及包括该连接器的在墙壁板材和板坯边缘之间的连接部的示意性剖面图；图10是根据本发明进一步实施例的连接器以及包括这些连接器的在墙壁板材和地板板材之间的连接部的示意性剖面图；图11是根据本发明的进一步实施例的连接器以及包括这些连接器的在墙壁板材和地板板材之间的连接部的示意性剖面图；图12是根据本发明的进一步实施例的组件的示意性剖面图，该组件包括屋顶板材、天花板板材、墙壁板材和拱腹(soffit)连接支架以及这些部件中的每一个和这些部件中的另一个之间的相应连接，这些连接包括相应的连接器；图13是根据本发明的进一步实施例的组件的示意性剖面图，该组件包括屋顶板材、天花板板材和墙壁板材以及它们之间的连接部，这些连接部包括连接器；图14是根据本发明的进一步实施例的组件的示意性剖面图，该组件包括山形墙屋顶板或山形墙屋顶板材、墙壁板材和山形墙板材以及它们之间的连接部，这些连接部包括连接器；图15是根据本发明进一步实施例的连接器以及包括该连接器的在墙壁板材和窗玻璃之间的连接部的示意性剖面图；图16是根据本发明进一步实施例的连接器以及包括该连接器的在墙壁板材和窗玻璃之间的连接部的示意性剖面图；图17是用以形成在板材和门之间的连接部的一部分的两件式连接器的透视图和示意性剖面图。图18a是组件的示意性横截面正视图，该组件形成于类似于图12所示的组件所形成的中间阶段，并且为该组件将形成其一部分的建筑物的设施的安装做好准备；图18b是通过图18a中截面1的视图；图19是图18b所示墙壁中端对端排列板材的放大视图；图20a至20d是示意性正视图，示出了根据本发明的优选实施例的板材制造的连续阶段；图20e是图20d中示出的细节e的视图。图21a和21b示出了根据本发明的一个替代优选实施例，在板材的制造中，在端对端布置的基板部分的相邻边缘处/相邻边缘之间插入管状导管构件；图22a和22b示出了根据本发明的另一替代优选实施例，在板材的制造中，在端对端布置的基板部分的相邻边缘处/相邻边缘之间插入匹配的横向向外开口的导管构件；图23示出了根据本发明的又一替代优选实施例，在板材的制造中，在端对端布置的基板部分的相邻边缘处/相邻边缘之间插入包括凸缘部分的匹配的横向向外开口的导管构件；图24示出了根据本发明的优选实施例，在板材/其芯部的制造中，对基板的边缘进行机加工以在其中形成通道；图25a至图25c示出了根据本发明的另一个优选实施例，在板材/其芯部的制造中，对基板的边缘进行热成型以在其中形成通道；图26a至图26c示出了根据本发明的可选优选实施例，在板材的制造中，在端对端布置的基板部分的相邻边缘处/相邻边缘之间形成空腔和导管的可选方式；和图27示出了形成有限定可移除部分的切口的板材，使得移除可移除部分在板材中产生门、窗和配件穿透部。详细描述图1原位示出了根据本发明的优选实施例的连接器1。连接器1用于将复合板材1沿着复合板材1的边缘3连接到另一个构件50。在所示的示例中，另一个构件50是相似的板材，并且边缘3连接到(更具体地，在边缘之间的斜接联结部处连接到)该板材的(相似的)边缘。在这个特定的示例中，板材1是直立的，并且可以构成建筑物的墙壁板材(内部或外部)，并且另一个板材50横向于板材1延伸(在这种情况下是垂直于板材1)，并且可以是建筑物的屋顶板材或天花板板材。复合板材1包括刚性基板3和覆盖物4，覆盖物4在基板3的每一侧并且固定(例如粘合或熔合)到基板3，每个覆盖物4限定了板材1的“表层”，即，其厚度小于基板3的厚度。每个表层4由聚合物材料制成，在所描述和图示的示例中，聚合物材料是纤维增强材料(即表层另外由增强纤维制成)。覆盖物4的外部面是平滑的，并且可以通过黏合剂粘合到物体上。表层4的进一步的细节将在下文中提供。在所示的示例中，连接器10被接纳在边缘2的端面5和部件50之间；更具体地说，连接器10被接纳在由板材1的边缘5限定的板材1的端面5和由类似板材的边缘限定的类似端面之间，并且连接器10被抵靠这些面固定，以将板材1和部件50互连。连接器10包括限定第一面12和第二面13的条带部分11，第一面12布置成邻近端面5，第二面13与第一面12相对并布置成邻近另一个板材50的边缘的端面。面12和13分别通过黏合剂20固定到板材1的端面5和部件50的端面5。在本实施例中，以及在此描述和图示的每个其他实施例中，黏合剂是甲硅烷基改性的聚醚(“ms聚合物”)黏合剂，其可靠地粘合到(间接地)邻接端面5，这些端面中的每一个都包括基板的表面和基板的两侧的表层4的端面，鉴于孔隙分布在整个泡沫材料中，该基板的表面相对粗糙。这种黏合剂有利地还在每个连接器面和其粘合在一起的相应的板材/基板端面之间提供密封。在本示例中，由基板限定的表面粘合到连接器10(但是，如上所述，形成表层4的材料本身可通过黏合剂粘合)。如本领域技术人员所理解的，其它类型的黏合剂/密封剂，比如(例如)甲硅烷基改性的聚氨酯(“spur聚合物”)也是可能的，而不脱离本发明。连接器10被构造成具有扩大部分，该扩大部分限定了连接器10的外部边缘并且还限定了相对的间隔件部分14，每个间隔件部分(如部分11)延伸连接器的长度(并且实际上也延伸边缘2的长度)，并且可直接抵靠相应端面5的侧向末端(lateralextremity)(在该特定情况下为外部侧向末端)被接纳，该端面5包括板材1和板材50的外部/外覆盖物4的端面。由于每个间隔件14，因此和间隔件14相邻(在连接器的布置了该间隔件的一侧上)的连接器面与和其相邻的端面5稍微间隔开，由此在连接器10的每一侧，在该侧处的连接器面和与其相邻/面对的端面5之间限定有空隙21。因此，有利的是，在连接器的第一面和第二面以及它们所粘合到的端面之间，确保了黏合剂散布的均匀性；特别地，黏合剂不会从连接器和端面之间被挤出(从而致使变得无用)，使得黏合剂的浪费被显著减少，在没有间隔件14的情况下黏合剂会倾向于被挤出。在不脱离本发明的情况下，突出件14可以沿着连接器的长度是断续的(例如，由离散的、间隔开的突起限定，每个突起具有例如所示的横截面构造)，但是它们沿着该长度连续的优点是连接器的外部边缘限定装饰部，为联结部的外部边缘提供了均匀、平滑的外观，有助于美观。连接器10的外部边缘起到重要的进一步作用(其通过在该边缘处间隔件14是连续的而被加强)，即接合(更具体地说是邻接)板材1的表层4(在该特定示例中为外部表层4)的端面，以便将由板材50施加在板材1的基板3上(包括通过连接器10)的载荷传送到该表层，表层4/表层材料(由基板3支撑以防止变形/弯曲)比基板3/基板材料更坚固，因此，与基板3/基板材料不同，表层4/表层材料易于承受该载荷——无论是压缩、拉伸还是剪切(平移或扭转)载荷。连接器10还接合(更具体地说，邻接)类似板材50的表层4(在该特定示例中为外部表层4)的端面，以便将(作为板材1支撑板材50的结果)由板材1施加在板材50的基板3上(包括通过连接器10)的载荷传送到该表层，板材50的表层4/表层材料同样被板材50的基板3支撑以防止变形/弯曲。突出件14另外便于连接器面与它们所粘合到的相应端面对齐。板材端面5和另一个部件50之间的间隙22的未被连接器10占据的部分，如果合适的话，可以被提供有化合物，该化合物膨胀以填充间隙的该部分，比如自膨胀泡沫，例如自膨胀聚氨酯泡沫(pu)，发明人已经发现，该自膨胀聚氨酯泡沫有利地很好地粘合到由基板3限定的面，为连接部提供了附加强度和/或附加隔音和/或隔热和/或抗液体/湿气进入。由连接器10和黏合剂20限定的板材1之间的连接有利地抵抗平行于任一粘合的连接器面的平面中的剪切(平移或扭转)、垂直于这些面(这些面平行于边缘面/与边缘面对齐)的方向上的张力以及围绕连接器的纵向(长度)轴线的力矩载荷，特别包括倾向于围绕斜接联结部的外部边缘撬开斜接联结部的载荷。特别有利的是，连接器10将由部件50施加在板材1的基板3上的载荷传送到覆盖物4(连接器10延伸到覆盖物4并与之接合)，该载荷包括通过连接部/连接器本身传递的载荷，否则该载荷将由基板3承受。在将载荷传送到由表层/覆盖物4限定的板材的侧部(lateralside)时，连接部/连接器具有过梁的性质。图2示出了根据本发明优选实施例的包括连接器10的替代连接。该连接与图1所示的连接相同，除了板材1和部件50(同样是类似的板材)之间的联结部的构造，连接器10不占据该联结部。在该示例中，除了锥形端面5之外，板材1的边缘2还具有方形端面5′，并且部件50具有平行于并邻近端面5′的对应的面51。这些面之间的空隙22可以用自化合物(self-compound)填充，以便提供如关于图1的化合物所述的特性。另一个部件50的边缘还构造有正方形面52，该正方形面52被布置成平行于并邻近板材1的内侧部上的覆盖物4。施加黏合剂20以占据覆盖物4的外部面和面52之间的空隙，从而为联结部提供附加的强度和密封。相反，在图1和图2所示的每个组件中，水平板材和竖直板材可以分别被认为是相关的“板材”和“部件”，因为连接器10/连接部还将由竖直板材施加在水平板材的基板3上的载荷传送到水平板材的表层4(由于连接器10/连接部与该表层接合)，否则该载荷将由该基板承受。图3示出了根据本发明优选实施例的另一种连接，其包括替代的连接器10a。在该示例中，在板材1的边缘2和混凝土板坯(slab)50a之间进行连接，在该示例中，混凝土板坯50a限定了结构部件，板材1(在该示例中在其下部边缘处)经由连接器10a连接到该结构部件。连接器10a被构造成平行凸缘通道的形式，包括腹板部分11a以及一对平行的凸缘部分15，腹板部分11a的相对的部分限定第一面12a和第二面13a，每个凸缘部分15从腹板部分11a的相应的横向端或横向边缘向上延伸。腹板部分11a和凸缘部分15限定了端部开口的空腔，板材边缘2紧密地接纳在该空腔中，由此凸缘15中的一个平行并邻近一个覆盖物4的外部表面延伸，而另一个凸缘15平行并邻近另一个覆盖物4的外部面延伸。每个凸缘在其远端处构造有相应的突出件，限定横向向内突出的间隔件14a；在其近端处构造有相应的突出件，限定横向向内延伸的间隔件14a′。间隔件14a和14a′邻接相应表层4的外部面，使得凸缘15的位于间隔件14a和14a′之间的横向内部面16与相邻的相应表层外部表面稍微间隔开，使得空隙21a限定在相邻的面之间。黏合剂20被施加以占据每个空隙21a，由此黏合剂20被可靠地保持在它所粘合的相对的面(在这种情况下为在其之间限定空隙的凸缘面16和覆盖物外部面)之间，空隙21a从而赋予与上述空隙21所赋予的优点一致的优点。像间隔件14一样，间隔件14a延伸相应凸缘部分15的整个长度，但是间隔件14a也可以沿着长度断续，而不脱离本发明。类似地，像间隔件14一样，间隔件14a′延伸相应凸缘部分15的整个长度，但是间隔件14a′也可以沿着长度断续，而不脱离本发明。在图3所示的示例中，板材1是建筑物的墙壁板材(内部或外部)，并且连接器10a限定了底板，该底板将板材1在其下部端处固定到板坯50a，从而形成束缚。实现腹板部分11a和板坯50a之间的相关接合包括经由贯穿的紧固件将腹板11a连接到板坯50a，紧固件在沿着腹板11a的间隔位置处穿过腹板11a被接纳并进入板坯50a，紧固件包括套筒锚定件(例如以专有名称dynabolt被引用的那些)。紧固件被应用，使得其邻接腹板部分11a的上部面的承载面(该承载面可以由紧固件的头部和/或载荷分布元件如头部和腹板部分11a之间的垫圈限定)与腹板部分11a的上部表面直接接触。板材1中的提升力和/或其它向上的力通过将表层4粘合到凸缘15的黏合剂从表层4传送到凸缘15，并由此通过腹板11a和穿过腹板11a的紧固件60从凸缘15传递到板坯50a。在体现本发明的可选择的布置中，包括板材1和连接器10a的组件所被束缚到的结构部件可以是除了板坯之外的物体，例如，地板框架，该框架可以是木材，在这种情况下，紧固件60采用螺钉或螺栓的形式可能是合适的，或者该框架可以是金属的，在这种情况下，紧固件60采取螺栓的形式可能是合适的。在紧固件60包括螺栓的任一种情况下，通常合适的是，每个紧固件中的螺栓杆延伸穿过框架构件，并且紧固件包括螺母，该螺母可能与位于杆的远端处的垫圈一起邻接框架构件的底部面，使得板材1中的提升力和/或其他向上的力被传送经过该面。也有可能通过将腹板部分11a的下部面粘合和/或熔合到部件50a的上部面(腹板部分11a抵靠其被接纳)来替代地实现或增强抗拉接合。在一个示例中，其中部件和腹板部分由可熔材料制成，粘合/熔合可以通过对腹板部分11a和部件的邻接面加热和/或化学熔合和/或焊接在一起来实现，其沿着腹板部分11a的长度间歇地或连续地进行。在任何情况下，由限定板材的下部端上的“部件”的板坯、地板框架或其他底层结构施加的向下(锚定)载荷通过连接器10a/连接部被引导到表层4。在这种情况下，如此定向的载荷不包括像这样的从基板传送到表层的任何载荷，因为连接器消除了对由板材1上的向上载荷引起的连接部上的任何拉伸载荷通过基板3的下部端面来承受的需要。图4示出了根据本发明的优选实施例的另一种连接，其包括连接器10b。连接器10b被构造成平行凸缘通道的形式，包括腹板部分11b以及一对平行凸缘部分15b，腹板部分11b的相对的部分限定第一面12b和第二面13b，每个凸缘部分15b从腹板部分11b的相应的横向端或横向边缘延伸。腹板部分11b和凸缘部分15b限定了向下开口的空腔，板材1的上边缘/上端处的基板3紧密地接纳在该空腔中，由此凸缘15b中的一个平行且邻近一个覆盖物4的内表面延伸，而另一个凸缘15b平行且邻近另一个覆盖物4的内表面延伸。更具体地说，每个凸缘被接纳在被机加工(例如，刨削)到基板材料的横向外部部分中的相应狭槽中，由此凸缘部分15b的横向内部面抵靠/邻近于基板的相应横向外部面被接纳，并且与基板的相应横向外部面对齐，该基板的相应横向外部面通过机加工形成，并且限定相应狭槽的横向内部面，并且每个凸缘的横向外部面邻近于/抵靠相应的表层4的横向内部面被接纳，并与相应的表层4的横向内部面对齐地延伸，该表层4的横向内部面由于机加工而暴露并限定了该相应狭槽的横向外部面。黏合剂20被接纳在每个狭槽20中，以将狭槽中的凸缘部分15b的横向外部面粘合到狭槽的横向内部面(由表层4的暴露的横向内部面限定)。黏合剂20也施加在腹板面13b和布置在板材1顶上的结构部件50b的下部面之间，以将部件50b的下部面粘合到腹板部分11b，在该特定示例中，该部件是类似的板材(1)，垂直于板材1延伸并支撑在板材1上。在这个特定的示例中，直立板材1可以是建筑物中的内墙壁的直立板材，板材50b是建筑物的天花板板材和/或屋顶板材，因此连接器10b限定了顶板。接纳在狭槽中的黏合剂20可以另外包括将凸缘内侧面粘合到基板的外侧面的黏合剂20。在该示例中，连接器10b/连接部将由部件50b施加在直立板材1上的向下载荷和任何临时向上载荷引导到直立板材表层4。端板p施加到板材1的下部端，该端板p具有腹板w和平行向上延伸的凸缘f，腹板w的上部面通过黏合剂20在基板3的下部端处固定到基板3的端面，凸缘f接纳在同样被机加工到基板材料中的狭槽中，使得腹板w的横向且向外突出的端部抵靠相应表层4的下部端接纳在那里。端板p有利地确保由于板材的下部端靠在支撑结构上而由支撑结构施加在板材上的向上载荷满意地引导到表层4。在不脱离本发明的情况下，连接器10b可以在凸缘的远端处和其被粘合在相应狭槽内的侧部上，和/或在腹板部分13b的侧向边缘处/邻近该侧向边缘构造有前述类型的突出件，从而限定具有上述优点的黏合剂保持空隙。图5示出了根据本发明的优选实施例的另一种连接，其包括替代连接器10c。在这个示例中，连接部在板材1和类似的板材(1)之间，该板材(1)限定了板材1所连接的部件50c。在该特定示例中对齐且共面的两个板材可以是屋顶板材或天花板板材，并且通过连接器10c在其相邻边缘处连接。连接器10c被构造成工字梁的形式，包括腹板部分11c和平行的凸缘15c，腹板部分11c的相对的部分限定第一面12c和第二面13c，每个凸缘15c连接到腹板12c的相应端并垂直于该腹板，每个凸缘15c具有相对的凸缘部分15c′，腹板部分面12c和在该面面对的方向上突出的两个凸缘部分15c′限定了空腔，板材1的边缘2被紧密地接纳在该空腔中。相应地，腹板部分面13c和在该面面对的方向上突出的凸缘部分15c′限定了一个空腔，板材50c的边缘2被紧密地接纳在该空腔中。在所示的特定示例中，连接器10c/连接部是一种能够将板材50c中的载荷传送到板材1，并将该载荷引导到板材1的表层4的连接器/连接部。板材1的边缘接纳在凸缘部分15c′之间，凸缘部分15c′在其远端处构造有限定间隔件部分14c的突出件，间隔件部分14c邻接相应表层的外部面，从而在由黏合剂20粘合的凸缘和表层的相邻的表面部分之间限定黏合剂保持空隙21c。其他凸缘部分15c′的远端同样构造有间隔件14c，使得在由该黏合剂粘合的那些凸缘和板材50c的表层面之间限定相应的黏合剂保持空隙(然而，同样，间隔件14c/空隙21可以省略，而不脱离本发明)。在所示的特定示例中，连接器10c/连接部将板材50c中的载荷(特别是在远离且垂直于腹板面13c的方向上的拉伸载荷)传送到板材1，并将它们引导到板材1的表层4，该载荷通过将板材粘合到凸缘部分15c′的黏合剂20从板材50c传递到凸缘部分15c′(该板材被接纳在凸缘部分15c′之间)。该载荷还包括板材50c中在朝向且垂直于面13c的方向上的压缩载荷，该载荷通过腹板12c的压缩及腹板的面12c和抵靠面12c被接纳的表层4的端面/边缘之间的邻接来传送。拉伸/压缩载荷可以替代地通过围绕平行于板材边缘延伸的轴线的力矩载荷产生，在这种情况下，刚刚描述的压缩载荷传送路径将经过腹板11c的一端，而刚刚描述的拉伸载荷传送路径将经过腹板相对端处的凸缘15c。通常，所讨论的弯曲载荷将包括由板材50c的重量导致的板材50c的端部中的向下载荷，使得压缩载荷传送通过顶部凸缘15c来实现，而拉伸载荷传送通过底部凸缘15c来实现。从板材50c传送到板材1的表层的载荷可以另外包括平行于腹板面12c和13c的剪切载荷。剪切载荷可能是由围绕垂直于这些面的轴线的扭转和/或水平载荷/竖直载荷引起的。有利的是，延伸贯穿板材边缘的长度的上凸缘15c形成遮盖板材的端部的帽，这有助于美观。此外，将凸缘粘合到板材的上部表层4的黏合剂提供了防止水进入连接部的密封。在包括通过连接器对板材边缘进行连接的本发明的特定实施例中，连接器不必接合板材1的两个表层，如图1和图2所示的示例的情况，以及现在将描述的图6和图7所示的示例的情况。图6所示的布置类似于图5所示的布置，除了板材1和类似的板材(限定与板材1连接的部件50d)不共面，而是倾斜的，以便向上会聚，并且板材1和类似板材之间的互连是通过一对连接部，一个是包括连接器10d1的上部连接部，另一个是包括连接器10d2的下部连接部。板材1和板材50d例如可以是建筑物的屋顶板材，限定建筑物屋顶的脊。连接器10d1包括腹板11d1和相对的凸缘部分15d，凸缘部分从腹板11d1的近端/近边缘发散地突出，从而平行于板材1和板材50d的上部/外部表层4中的相应表层延伸，并抵靠该表层4被接纳。每个凸缘在其远端/远边缘处构造有前述类型的间隔件14，由此在凸缘的面和与其粘合的相应表层的表层4的相邻面之间限定相应的空隙21，黏合剂20施加在空隙内。连接器10d1不仅将由板材50d施加的载荷(特别是通过板材50d的外侧部分施加的载荷)引导到板材1的上部表层4，而且有利地，还限定了脊帽，黏合剂20将脊帽的凸缘粘合到外部表层4，提供了防止进入上部连接部的密封。由板材50d的上侧部分施加在腹板11d1上的压缩载荷将由腹板11d1引导到板材1的上部表层4的邻接该腹板的端面，并经由凸缘部分15d1和粘合该凸缘部分15d1的黏合剂引导到该表层的外侧面。由该部分施加的张力将通过板材1的上部表层4和通过黏合剂20粘合到表层的凸缘15d1之间的互连而传递到该表层4。凸缘部分15d1之间的夹角a1位于凸缘的一侧(腹板11d1从该侧突出)。连接器10d2包括腹板11d2和凸缘部分15d2，凸缘部分15d2从腹板11d2的近端发散，从而平行于板材1和50d的下表层/内部表层4中的相应表层延伸。凸缘部分15d2之间的夹角a2位于这些凸缘的与腹板11d2突出的一侧相反的一侧。凸缘15d2还在其远端/远边缘处构造有间隔件14，间隔件14布置成邻接下表层4的外部表面，由此在该凸缘的面和与其相邻的相应表层表面之间限定了相应的空隙21，空隙21保持施加在其中并将凸缘和表层粘合的黏合剂20。通过板材50d的下部/内部侧向部分(lower/innerlateralsideportion)施加的压缩载荷将通过腹板11d2的邻接该部分的侧面获得，并由该腹板引导到板材1的下表层4，并通过该表层的端面和腹板之间的邻接以及该表层的外部表面和抵靠该表层被接纳的凸缘之间的粘合而传送到该下表层中。通过该下部分的其它载荷将被传送到板材1，并以与板材50d的上部侧向部分中的载荷通过上部连接部被传送到板材1的上部表层相同的方式被引导到其下部表层。图7所示的示例类似于图6所示的示例，除了板材1和类似的板材50d向下会聚，而不是向上会聚，使得板材1和50d之间的上部/外部连接部包括连接器10d2，并且这些板材之间的下部/外部连接部包括连接器10d1。在该特定示例中，板材1和50d也可以是屋顶板材，在这种情况下，图7所示的布置可以限定屋顶的谷。在这种情况下，连接器10d2(其延伸了其所互连的板材边缘/侧向外侧部分的长度)限定了谷沟(valleygutter)，并且将该连接器的凸缘粘合到上部/外部表层4的黏合剂提供了密封，防止水进入上部/外部连接部。在图6和图7所示的每个组件中，如前所述的膨胀泡沫可以安装在板材1和所述部件之间的间隙中，该间隙没有被腹板11d1和11d2占据。图8示出了根据本发明的优选实施例的另一种连接，其包括替代连接器10e。在这个示例中，该连接类似于图3中的连接，因为它在板材1的下部边缘2和混凝土板坯50a之间，且混凝土板坯50a限定了板材1所连接到的结构部件。然而，在图8所示的示例中，板材是建筑物的外部墙壁板材，并且抵靠板坯50a的周边部分被接纳，而在图3所示的示例中，板材1是建筑物的内部墙壁板材，从板坯50a的周边向内穿过板坯50a被固定。连接器10e包括被布置在板材下部端和板坯50a的周边部分之间的腹板部分11e(或者实际上是如前面关于图3所述的任何替代部件)。腹板11a的相对的部分限定了腹板的下部面13e和腹板的上部面12e。连接器10e包括平行的凸缘部分15e，每个凸缘部分15e从腹板部分11e的相应横向端或横向边缘向上延伸，由此凸缘部分15e和腹板部分11e限定了紧密地接纳板材下部边缘2的端部开口的空腔。横向内部凸缘15e以与图3所示布置中的右侧凸缘15相同的形式构造，并以与凸缘15相同的方式(即，通过空隙21中的黏合剂20)固定到与其相邻的表层4。另一个方面，横向外部凸缘15e被接纳在于板材边缘中形成并穿过板材端面敞开的狭槽中，该狭槽与图4所示布置中直立板材1的上部端中的任一狭槽相同(除了在该示例中狭槽形成在板材下部端中之外)。横向外部凸缘15e也经由黏合剂20以与凸缘15b相同的固定方式固定在狭槽中。连接器15e包括另一个凸缘部分15e′，该凸缘部分15e′从腹板11e的横向外部端/横向外部边缘向下突出，以便抵靠板坯50a的直立侧面被接纳，或者视情况而定，可以是如上所述的其替代物。横向外部凸缘部分15e和附加凸缘部分15e′由连接到腹板11e的横向外部端/横向外部边缘并垂直于该腹板布置的单个凸缘限定。凸缘15e′起到滴水管线滴水桥或排水管线或排水桥的作用，因为沿着板材1的外部面流下的水在到达板材1底端时将被凸缘15e′阻止横向向内进入。有利的是，由于横向外部凸缘15e接纳在狭槽中，因此它被外部表层4隐藏，并且该凸缘和外部表层4之间的联结部面向下，从而可以避免水/湿气进入该联结部。图9示出了根据本发明优选实施例的另一种连接，其包括替代连接器10f。连接器10f和包括连接器10f的连接部非常类似于如上面参考图8所述的连接器10e和包括连接器10e的连接部。特别地，连接器10f的横向内部凸缘部分15f以与横向内部凸缘15e相同的构造方式构造并被粘合到横向内部表层4。此外，腹板11f以与腹板11e相同的布置方式布置在基板3的下部端面和另一个部件50a的上部面之间，并抵靠另一个部件50a的上部面固定，除了没有狭槽形成到板材的下部边缘中，和腹板11f在外部表层4下方延伸，从而被外部表层4的下部端面邻接。连接器10f的横向外部凸缘15f被构造成与如图3所示的连接器10a的左侧凸缘15相同的形式，并通过空隙21中的黏合剂20以与该凸缘相同的方式抵靠相邻的表层4固定。连接器10f包括附加凸缘部分15f′，其以与凸缘部分15e′相同的方式抵靠侧面55e被接纳。横向外部凸缘部分15f和附加凸缘部分15f′同样由垂直于腹板11f的单个凸缘限定。有利的是，图9所示的连接器10f/连接部使得横向外部凸缘15f限定了罩板或覆盖物(其在外部表层4的下部端处隐藏外部表层4)，有助于美观，并且将罩板或覆盖物固定到外部表层的黏合剂用作防止水进入连接部的屏障。图9所示该连接的另一个优点是，考虑到在图9的连接中没有图8的连接中采用的狭槽，横向外部凸缘和横向外部表层之间的接合可以快速且容易地实现。附加凸缘部分15f′像凸缘部分15e′一样，以与凸缘部分15e′相同的方式用作滴水管线/滴水桥或排水管线/排水桥。图10示出了根据本发明优选实施例的另一种连接，其包括替代连接器10g。在这种连接中，板材1是直立的，下部边缘2固定到限定部件50g的类似板材1的边缘2，直立板材1连接到该部件50g。水平板材可以是地板板材，直立板材1可以是墙壁板材。连接器10g包括腹板部分11g、横向内部凸缘部分15g，腹板部分11g被接纳在直立板材下部端和水平板材50g的上部表层4之间，横向内部凸缘部分15g以与横向内部凸缘部分15e或15f相同的方式构造并固定到直立板材1的横向内部表层4。连接器10g还包括横向外部凸缘部分15g，其以与图8所示的横向外部凸缘15e相同的方式构造并固定到直立板材的横向外部表层4。腹板11g被构造成具有抵靠上部表层4而被接纳的横向相对的向下突出的间隔件14，由此在腹板下部面和上部表层上部面之间限定了空隙21，这些面由被接纳在该空隙21中的黏合剂20粘合。类似地，另一个凸缘部分在其近端构造有间隔件14a′，在其远端构造有间隔件14a，使得在凸缘部分15g′的横向内部面和腹板11g′的横向外部面之间限定空腔，这些面通过施加在如此限定的空隙21中的黏合剂20粘合。连接器10g包括附加凸缘部分15g′，该附加凸缘部分15g′从腹板11g的横向外部端/横向外部边缘向下突出，以便与水平板材50g的端部2重叠。附加凸缘部分15g′可以以与图8所示的连接中的附加凸缘部分15e′一致的方式用作滴水管线/滴水桥或排水管线/排水桥。图10所示的连接包括附加连接器10g′，该连接器10g′包括直立的腹板11g′，该腹板11g′抵靠水平板材50g的基板3的端表面被接纳，从而位于该端表面和与水平板材50g的端部重叠的凸缘15g′之间。另一个连接器10g′还包括凸缘15g”，该凸缘15g”从腹板11g′的下部端/下边缘垂直于该腹板11g′突出，以便抵靠板材50g的下表层4被接纳。凸缘15g”在其远端/远边缘处构造有间隔件14a，在其近端/近边缘处构造有间隔件14a′，使得在凸缘15g”的上部面和下部表层4的下部面之间限定空隙21，这些面通过施加在该空隙中的黏合剂20粘合。在图10所示的布置中，水平板材可以被认为是板材“1”，因为它将由直立板材施加在该板材上的载荷引导到其表层4。更具体地，由附加凸缘部分15g′(通过腹板11g′的远端)施加在水平板材的上侧部分上的压缩侧向载荷通过该腹板在其远端处被传递到上部表层4的端面中，并且通过腹板部分11g和粘合它的黏合剂被传送到该表层的上侧面/外侧面中。由直立板材通过附加凸缘部分15g′(经由该凸缘部分15g′和腹板11g′之间的粘合)施加的横向向外的载荷被传送到下凸缘15g”，因此，通过经由将该凸缘粘合到下部表层4的黏合剂的剪切，被传递到下部表层4中。图11示出了根据本发明优选实施例的另一种连接，其包括替代连接器10h。连接器10h和连接器10h形成其一部分的连接部类似于连接器10g和连接器10g形成其一部分的连接部，前者与后者的不同之处与图9所示的连接器/连接部不同于图8所示的连接器/连接部的方式相同。附加连接器10h′以与连接器10g′完全相同的方式构造、起作用并连接到水平板材1的端部。图12中示出了根据本发明的优选实施例的其他连接，每个连接包括各自的替代连接器，如下所述。图12中所示的连接器中的一个包括连接器10i，其形成斜向板材(diagonalpanel)1的端部2和支架50i之间的连接的一部分，支架50i限定了部件，通过该连接，载荷从该部件传送到板材1的表层4。稍后将进一步详细描述支架50i。对角板材1(连接器10i固定到其外部端)是屋顶板材，其一部分挑空(cantilever)(如图所示)以限定屋檐。连接器10i包括腹板11i和相对的上下凸缘部分15i，腹板11i的横向内部面在边缘2处抵靠倾斜板材1的端面被接纳，上下凸缘部分15i分别从腹板11i的上部端和下部端突出，以抵靠倾斜板材1的上下表层4被接纳。凸缘部分15i相对于(直立的)腹板11i成一定角度，其角度与表层4的外部表面相对于板材1的(直立的)端面5成一定角度的程度相同。凸缘部分15i′在其远端处构造有间隔件14，从而形成空隙21以接纳将凸缘部分15i粘合到上下表层4的黏合剂20。除了腹板部分11i之外，连接器10i还包括附加腹板部分11i′，腹板部分11i和11i′由连接器10i的单个腹板限定。腹板部分11i′从腹板部分11i的下部端向下突出，并限定了滴水管线/滴水桥或排水管线/排水桥，沿着其，沿由腹板限定的连接器的横向外部面流下的水被阻止进入该连接部。连接器10i还包括附加凸缘部分15i′，其从腹板横向向内突出并垂直于腹板，附加凸缘部分15i′布置在下凸缘部分15i下方。凸缘部分15i′和凸缘部分15i′从其突出的腹板部分限定了横向向内开口的空腔，该空腔接纳拱腹连接支架50i的横向外部端。如果合适的话，由凸缘部分15i′限定的空腔的面可以粘合到支架50i的上部面和下部面。由拱腹连接支架50i水平施加在腹板11i上的载荷(无论是横向向外还是横向向内)将由连接器10i传送到倾斜板材1，并通过腹板和凸缘部分15i引导到其表层。连接器10i有利地限定了接纳在板材边缘上并隐藏端面5的帽，这有助于美观。图12中所示的另一个连接器包括连接器10j，其形成直立外墙壁板材1的上部端和在该上部端/上部边缘顶上的天花板板材1的横向外部端/横向外部边缘之间的连接部的一部分。在所示的示例中，墙壁板材1与支架50i的横向内部端接合，该支架在墙壁板材1的上部端和该墙壁板材顶上的屋顶板材1的外伸端之间横向传送载荷。连接器10j包括被接纳在墙壁板材上部端和天花板板材端部的下侧之间的腹板部分11j，以及垂直于腹板部分11j的横向外部边缘/横向外部端并从腹板部分11j的横向外部边缘/横向外部端向下突出的凸缘部分15j。横向内部凸缘部分15j以与图4所示布置中的右侧凸缘15b相同的方式与直立板材1连接，并且具有与凸缘部分15b相同的形式(如前所述粘合在狭槽内)。横向外部凸缘部分15j抵靠直立板材1的外部表层的横向外部面被接纳，并通过空隙21中的黏合剂20粘合到该横向外部面。连接器10j还包括附加凸缘部分15j′，该附加凸缘部分15j′从腹板11j的横向外部端向上突出，并在水平板材1的边缘处与端面5重叠。连接器10j在腹板部分11j的相对的边缘处包括横向内部间隔件14和横向外部间隔件14，由此限定了接纳黏合剂20的空腔21，黏合剂20将腹板部分11j的上部面粘合到水平板材1的下表层4的面。由水平板材1施加在直立板材1的上部端上的重量载荷经由腹板11j被引导至凸缘15j，并由此通过这些凸缘和表层之间的粘合而被引导至直立板材1的表层4，并且通过腹板11j和该表层的上部端面之间的邻接而被引导至直立板材的横向外部表层4。由屋顶(经由天花板板材1)施加在墙壁板材1上的提升载荷被引导到凸缘15j，并由此通过这些凸缘和表层之间的粘合被引导到直立板材1的表层4。图12中所示的另一个连接器包括连接器10k，其形成屋顶板材1和天花板板材1之间的连接的一部分。连接器10k包括倾斜的上凸缘15k，上凸缘15k的上部面抵靠倾斜板材1的下表层4的面被接纳并通过黏合剂20(接纳在粘合面之间限定的空隙21中)粘合到倾斜板材1的下表层4的面，空隙21是由于布置在倾斜凸缘15k的横向端/横向边缘处的连接器10k的间隔件14而形成。连接器10k还包括另一个凸缘15k′，其布置在凸缘15k的横向内部端/横向内部边缘和横向外部端/横向外部边缘之间，并从该凸缘向下突出，以便与水平板材1的端部重叠(并且凸缘部分15j′抵靠该水平板材的端面5被接纳)。间隔件14布置在凸缘15k′的近端和远端处，由此在凸缘15k′的相邻面之间限定有空隙21，该空隙21容纳将这些面粘合在一起的黏合剂20。连接器10k还包括另一个凸缘部分15k”，其从凸缘部分15k′的上部端/上部边缘横向向内突出，以便抵靠水平板材的上部表层4被接纳。凸缘部分15k”在其横向内部端/横向内部边缘和横向外部端/横向外部边缘处构造有间隔件14，由此在凸缘部分15k′的下部面和水平板材上部表层4的上部面之间限定有空隙21，该空隙容纳将这些面粘合在一起的黏合剂。连接器10k还包括支架，倾斜凸缘15k的上部/横向内部远端/远边缘通过该支架由凸缘部分15k”支撑，并因此由水平板材1支撑，该凸缘部分抵靠该水平板材1被接纳。在这个特定的示例中，支架由在凸缘部分15k”的横向内部端和凸缘部分15k的横向内部端/上部端/横向内部边缘/上部边缘之间延伸的腹板部分11k限定。腹板部分11k、凸缘部分15k和凸缘部分15k”限定了楔形物(wedge)(与由屋顶板材下部面和天花板板材上部面限定的会聚空隙互补)，该楔形物是中空的，因此，有利的是，与实心的相比，由更少的材料制成。图13所示的组件同样包括墙壁板材、天花板板材和屋顶板材1，但是其中屋顶板材1的端部没有横向向外/向下突出以限定屋檐。根据本发明的另一个实施例，该组件包括连接器10l，该连接器10l以与连接器10k完全相同的方式将墙壁板材和天花板板材1互连，但是以与连接器10i一致的方式连接到屋顶板材1。更具体地，连接器10l包括对应于腹板部分11k的腹板部分11l、对应于从凸缘部分15k′的上部端横向向内突出的凸缘部分15k的凸缘15l、对应于凸缘15k′的凸缘15l′、对应于凸缘部分15k′的凸缘部分15l′、对应于凸缘部分15k”的凸缘部分15l”、对应于腹板部分11i的腹板部分15la，以及对应于上部凸缘部分15i的上部凸缘部分15l’”。图13所示的组件包括连接器10j，该连接器10j以与图12所示组件完全相同的方式将墙壁板材和天花板板材1相互连接，并以与接合连接器10k完全相同的方式接合连接器10l。图14示出了根据本发明优选实施例的包括可选连接器和连接部的组件，该组件包括直立墙壁板材1、水平屋顶板材或水平天花板板材1和山形墙板材1，水平屋顶板材或水平天花板板材1的边缘/端部支撑在直立墙壁板材1的顶上，山形墙板材1也支撑在墙壁板材1的顶上，山形墙板材的下部端与水平板材1的端部重叠。图14的组件中的连接器之一是连接器10m，其将直立板材1的上部端与水平板材的下表层4和山形墙板材1的外部表层4互连。连接器10m包括腹板部分11m和凸缘部分15m，它们以分别与腹板部分11j和凸缘部分15j相同的方式构造并连接到墙壁板材上部端。连接器10m还包括另一个凸缘部分15m′，该凸缘部分15m′构造成与图9所示的凸缘部分15f相同的形式，并以与凸缘部分15f固定到图9所示的横向外部表层相同的方式固定到山形墙板材1的横向外部表层。腹板部分11m在其相对的横向端处构造有间隔件14，由于间隔件14中的横向内部间隔件，在腹板部分11m和水平板材下表层4的相对的面之间限定有空隙21，空隙21容纳将这些面粘合在一起的黏合剂20。该特定示例中的连接器10m在形式上与连接器10j相同。图14的组件中的另一个连接器是连接器10n，其包括抵靠水平板材1的端面5被接纳的腹板部分11n，和从该腹板部分的上部端横向向内延伸的凸缘部分10n。腹板部分11n在其相对的横向端处构造有间隔件14，由此在腹板部分11n和山形墙板材横向内部表层4的相对的面之间限定了容纳将这些面粘合在一起的黏合剂20的空隙21。凸缘部分10n在其近端和远端处构造有间隔件14，由此在凸缘部分10n和水平板材上部表层4的相对的面之间限定了空隙21，该空隙21容纳将这些面粘合在一起的黏合剂20。连接器10n还包括另一个腹板部分11n′，该腹板部分11n′的上部面以使得其邻接山形墙板材1的表层4的端面的方式抵靠山形墙板材1的下部端面/下部边缘面被接纳，该腹板部分11n′的下部面抵靠连接器10m的腹板部分11m被接纳。腹板部分11n′的横向外部端/远端/横向外部边缘/远边缘构造有与腹板部分11m的横向外部间隔件14互补的槽口(rebate)，使得腹板部分11n′和11m配合在一起，并且一起限定体现本发明的两件式连接器。根据本发明的另一个实施例，图15示出了板材1的直立端/直立边缘2的端面5和窗玻璃(特别是其直立边缘)之间的连接，窗玻璃限定了板材1连接到的结构部件50o，该连接通过连接器10o实现。在该实施例中，连接器10o为窗玻璃限定了侧安装框架或安装框架的侧构件。连接器10o具有腹板部分110，该腹板部分110接纳在窗玻璃50o和板材1的边缘的相对的端面之间，并且可以通过黏合剂20固定到这些面中的任一个或每个面，黏合剂20位于腹板部分110和该面之间的相应间隙g中。连接器10o包括从腹板10o的内部直立边缘突出并垂直于该腹板的凸缘部分15o，凸缘部分15o在其远端/远边缘处构造有抵靠窗玻璃50o的内部直立面被接纳的间隔件14，由此在该面和凸缘部分15o的与其相对的面之间限定有空隙21，该空隙21容纳将两个面粘合在一起的黏合剂20(制造窗玻璃的材料可通过黏合剂20粘合)。连接器10o还包括另一个凸缘部分15o′，该凸缘部分15o′从腹板10o的内部直立端/内部直立边缘突出，并垂直于该腹板，在与凸缘部分15o相反的方向上，凸缘部分15o′在其远端/远边缘处构造有抵靠板材1的内部表层4的外部面被接纳的间隔件14，由此在两个面之间限定了容纳将两个面粘合在一起的黏合剂20的空隙21。根据本发明的一个实施例，图16中示出了直立板材1的水平边缘2的端面5和与板材1连接的窗玻璃50o的下部端/下部边缘之间的连接，该连接通过连接器10p实现。连接器10p为窗玻璃限定了底部安装框架或安装框架的底部构件；在后一种情况下，连接器和连接器10o可以相互连接，以便分别限定单个所述安装框架的侧部构件和底部构件。连接器10p的横截面与连接器10o相同，除了它还包括附加凸缘部分15o"，该附加凸缘部分15o"从腹板11o的远端部分突出并垂直于该腹板部分，该附加凸缘部分15o"被接纳在板材1的外部表层4的上部上，并且该附加凸缘部分15o"可以通过其和该外部表层4的上部之间的黏合剂20固定到该外部表层4的上部。连接器10p的腹板部分11o被接纳在窗玻璃和板材的边缘的相对的水平端面之间，并且可以通过黏合剂20固定到这些面中的任一个或每个面上，黏合剂20位于腹板部分11o和该面之间的相应间隙g中。连接器10p的凸缘部分15o的远端/远边缘所构造有的间隔件14抵靠窗玻璃50o的内部直立面的下部被接纳，由此在该面和凸缘部分15o的与其相对的面之间限定有空隙21，该空隙21容纳将两个面粘合在一起的黏合剂20。连接器10p的凸缘部分15o′的远端/远边缘所构造有的间隔件14抵靠板材1的内部表层4的面的上部而被接纳，由此在该面和凸缘部分15o′的与其相对的面之间限定有空隙21，该空隙21容纳将两个面粘合在一起的黏合剂20。图17示出了根据本发明优选实施例的直立板材1的侧边缘2和结构部件之间的连接部的一部分，该连接部包括根据本发明优选实施例的另一个连接器10q，该示例中的结构部件是铰链(未示出)，门(也未示出)通过该铰链由连接器10q支撑。连接器10q限定了门框10a/10b，并且包括连接器单件10q1和10q2，该连接器单件10q1和10q2可通过其构造有的舌片t和凹槽g舌片t和凹槽g部分相互连接(即，不是整体结构)。单件10q1包括腹板部分11q1和凸缘部分15q1，腹板部分11q1被布置成邻近板材端面5被接纳并平行于板材端面5延伸，凸缘部分15q1从腹板部分11q1的近端/近边缘突出并垂直于腹板部分11q1，并且被构造有间隔件14，间隔件14被布置成抵靠板材1的一个表层4的外部面被接纳，由此在该面和凸缘部分15q1的面之间限定空隙21，空隙21容纳将两个面粘合在一起的黏合剂20。舌部t布置在腹板部分11q1的远端/远边缘。单件10q2包括抵靠面5被接纳的腹板部分10q2和从其突出并垂直于其的凸缘部分15q2，凸缘部分15q2构造有间隔件14，间隔件14布置成抵靠表层的外部面被接纳，由此在该面和凸缘部分15q2的面之间限定空隙21，该空隙21容纳将两个面粘合在一起的黏合剂20。部分10q2还包括另一个凸缘部分15q2′，该凸缘部分15q2′从部分11q2的与凸缘部分15q2从其延伸的端相对的端延伸，并且与该凸缘部分15q2的方向相反；以及相对的平行的另一个凸缘部分15q2"，该另一个凸缘部分15q2"从凸缘部分15q2′的远端延伸并限定凹槽g。舌片t可以通过黏合剂20固定在凹槽g中。这里参照附图描述的本发明的每个优选实施例中的连接器/连接部有利地接合该连接器/连接部应用到的板材的表层/每个表层，以便将通过经由连接器/连接部连接到板材的所述部件施加在板材上的载荷(该载荷包括通过连接器本身的载荷或由通过连接器本身的载荷组成)引导到该表层，表层4由基板3支撑以防止变形/弯曲，并且由比基板材料更坚固的材料制成，因此，与基板/基板材料不同，表层4易于承受该载荷，无论是压缩、拉伸还是剪切(平移或扭转)载荷。在将载荷传送到板材的至少一个侧部时，连接部/连接器可以起到过梁的作用。这里参照附图描述的每个复合板材中的表层4/每个表层4可以令人满意地被支撑，以防止在该板材适合的各种应用中的任何一种中在该板材上的压缩载荷下发生弯曲。每个板材中的基板3为板材提供了足够的总厚度，使得板材本身在它适合的应用中不会在其上的压缩载荷下弯曲。此外，基板3赋予板材足够的厚度，以为板材提供高的截面模量和/或面积二阶矩以及相应的高承载能力，同时，考虑到如果基板整体是连续的/实心的，则与相同材料的基板相比，基板3具有较低的密度，从而赋予板材相对较小的重量。此外，限定板材的外侧的坚固表层为板材提供了足够高的塑性和/或弹性截面模量，以用于板材适合的各种应用中的任何一种。表层的强度和板材的厚度一起赋予板材相对较高的横向扭变载荷承载能力(rackingloadbearingcapacity)。在本文描述和图示的优选实施例中，基板材料的微结构(考虑到其孔隙率/孔隙在其中的分布)有助于板材的隔热性能，致使板材特别适用于热或冷气候中的应用，特别适用于在建筑物内部和外部之间形成屏障的应用，和/或有助于板材的声音衰减性能。图18a、18b和19示出了组件的细节，该组件包括墙壁板材1′和屋顶板材1、连接器10r和连接器10s，连接器10r将墙壁板材1′和屋顶板材1互连，屋顶板材1经由连接器10s而被固定到组件，从而产生类似于图12所示的组件。参照图19，板材1′具有与板材1相同的总体构成，包括刚性基板3和覆盖物4(表层)，覆盖物4位于基板3的每一侧，并固定(例如粘合或熔合)到基板3，每个覆盖物4由相应的片材限定，并限定板材1′的“表层”，因此基板3限定板材1′的芯部。芯部3包括端对端布置的芯部部分3a。芯部部分3a被布置成使得其相邻边缘2a处的配合端面5a邻接。在每个边缘2a中形成有通道6，该通道穿过由该边缘限定的面5a横向向外开口。每个通道6穿过由部分3a的相对的端边缘2b中的相应的端边缘限定的面5b中的任一个面或每一个面轴向开口。邻接的面中的通道6一起限定了空腔7，该空腔7在板材1′的芯部3内延伸，并穿过芯部3的相对的边缘中的至少一个而开口，该相对边缘横向于轴线(空腔7沿着该轴线延伸)。有利的是，板材1′因此被构造为接纳向建筑物(板材1′将被用于其中)提供设施的管线。优选地，通道6在端面5a(通道形成在其中)的整个长度上延伸，使得板材1′可以用于需要将一条或更多条设施管线拉拽到一个边缘2b中，一直穿过芯部3，并从另一个边缘2b出来的应用中。在根据本发明的本实施例的制造板材1′的方法中，基板部分3a被端对端地布置，由此一个部分的边缘2a和另一个部分的边缘2a处于邻接关系，使得空腔7由通道6限定，该对边缘2a/每对边缘2a被构造有该通道，并且每个基板部分3a的相对的侧被粘合到相应的片材部分4a，由此板材1′包括相对的表层4和芯部3，表层4和芯部3中的每一个都包括相应的一个片材，芯部3包括端对端布置的基板部分3a，并且流体和电力中的任一种或每一种都可以通过该空腔7或每个空腔7而穿过板材被供应。更具体地说，参照图20a，将一个片材部分4a铺设在真空压机100上，并将黏合剂20′(优选黏合剂/胶水，但也可能是例如树脂)施加到其暴露的表面。还参照图20b，基板部分3a然后以端对端的关系铺放在该表面上，由此边缘2a邻接，并且空腔7由通道6限定。参照图20c，黏合剂被施加到部分3a和/或另一个片材部分的暴露的侧表面，并且另一个片材部分被铺放在基板部分3a上。参照图20d，压机100随后操作以将片材部分抵靠基板部分3a/芯部3的相应侧夹紧。参照图20e，每个基板部分3a的任一侧或每一侧和/或抵靠那一侧被接纳的相应片材部分的一侧构造有凹槽3x(未示出)，每个凹槽的宽度和深度可均为3毫米，使得过量的黏合剂20′流入至少一个凹槽3x中并沿着至少一个凹槽流动，并且如果存在足够的体积，则通过至少一个凹槽端部从片材部分之间逸出。参照图21a和图21b，在不脱离本发明的情况下，导管构件2c(例如(优选为圆柱形)管状构件)可以插入该对/每对邻接边缘2a中的边缘2a之间，由此导管沿着由通道6(这些边缘形成有通道6)限定的空腔7延伸并在其内形成紧密配合，流体/电力可通过该导管供应。导管构件2c可在部分3a的端对端布置期间如此插入，即，在与一个部分3a端对端关系布置所述相邻部分3a之前，导管构件2c在一个部分3a的边缘2a处定位在通道6中，如图21a所示，或者相反在布置部分3a之后，在这种情况下，导管构件2c将通过其端部被供给到相应的空腔7中(每个端部产生如图21b所示的布置)。参照图22a和22b，导管构件可以不是管状的，而是横向向外开口的构件2c′，使得一个可以抵靠另一个被接纳，由此两个横向向外开口的构件配合以限定导管或其一部分。在一个实施例中，参照图23，除了被容纳在空腔6中的导管部分2c1之外，每个横向向外开口构件2c"还可以包括侧部或凸缘22c2，每个侧部或凸缘从导管部分的相对的侧中的相应一个侧横向(laterally)突出，以抵靠面5a的对应的相应平坦侧部分而被接纳，从而围绕导管的纵向轴线旋转地定位横向向外开口构件，该构件形成该导管的一部分。因此，可以理解，给定的一对邻接边缘中的边缘2a之间的邻接可以是间接的，如图23所示。参考图24，每个通道6可以例如使用合适的铣削或刨削设备/刨削机(routingapparatus/router)200来铣削或刨削到形成通道6的相应边缘2a中。可选择地，通道6可以是热成型的。参照图25a至图25c，可以通过将平行于该边缘布置的加热的长形构件/元件(例如杆或管300)推靠在边缘上而将通道6压入或“热压”到边缘2a中，使得边缘处的芯部材料熔化，并且通道6因此被压入到该边缘中，所得到的通道6的横截面构造与长形元件的被接纳到芯部材料中的部分的横截面构造相匹配。每个通道6可以替代地在模制芯部部分3a的过程中形成。参照图26a，在不脱离本发明的情况下，也可以在给定对中只有一个邻接边缘2a构造有通道6，在这种情况下，空腔7′将在其一侧处由未构造有通道6的边缘2a的平坦面5a界定。参照图26b，在不脱离本发明的情况下，还可以将横向向外开口的构件2c′容纳在通道6中，以邻接该面。参照图26c，在不脱离本发明的情况下，还可以在边缘2a/基板部分3a之间接纳横向向外开口构件2c"，使得导管部分2c1被接纳在通道6中，并且侧部或凸缘22c2抵靠由构造有通道6的边缘2a限定的面5a的对应的相应平坦侧部被接纳，从而围绕导管的纵向轴线旋转地定位横向向外开口构件，该构件形成该导管的一部分。参照图26d，在不脱离本发明的情况下，还可以的是，导管构件2ca由管状部分和平坦部分组成，该管状部分具有与通道6互补构造的弯曲部分(与2c′相同)，该平坦部分与该弯曲部分成一体，并被布置成邻接由未构造有通道6的边缘限定的平坦面5a，或者包括管状部分和侧部或凸缘(与22c2相同)，该侧部或凸缘在其一侧抵靠由构造有通道6的边缘2a限定的面5a的对应的相应平坦侧部被接纳，且该侧部或凸缘在其另一侧抵靠由另一边缘限定的平坦侧面5a被接纳。根据在此描述和图示的每个实施例的板材的基板/芯部3是挤压型聚苯乙烯泡沫，例如由澳大利亚昆士兰州瓦科尔的lavenderce有限公司以xps40的名称供应的泡沫，其细节如下：产品编号xps40rtm颜色蓝色厚度95mm边缘方形表面刨平并开槽密度(最小值)40kg/m2压缩强度400±10kpa吸水性0.9％温度使用范围-50/+75℃火灾分类b1(根据gb8624-2012)导热性0.025到0.030w/m.k根据这里描述和图示的每个实施例的板材中的表层/覆盖物4包括玻璃纤维增强塑料，例如由德国的lamiluxheinrichstrunz集团以lamiluxplan的名称供应的塑料。当给定的表层4在建筑物/组件中是外部的和可见暴露的时，例如，板材1(给定的表层4形成板材1的一部分)限定或形成建筑物/组件的外墙的一部分，或限定或形成建筑物/组件的屋顶的一部分，或限定或形成建筑物/组件的地板的一部分，可见暴露的和外部的表层优选具有如下产品细节：有利地，这种表层材料的暴露表面是粒状的或砂纸状的，提供(在板材的提供这种表层材料的侧部/每一侧上)一种(水泥(cement))“渲染的”的外观和/或，在表层限定地板表面的情况下，为地板表面提供防滑特性。在给定的表层4在建筑/组件中是内部的并且是可见暴露的时，例如，板材1(表层4形成该板材1的一部分)限定或形成建筑/组件的墙壁(内部或外部)的一部分，该墙壁(在其任一侧或每一侧)界定可占据的内部空间或生活区域，或者板材1限定或形成建筑/组件的天花板的一部分)，暴露的且内部的表层优选地具有如下产品细节：有利的是，这种表层材料的暴露表面是无光泽且相对平滑的，从而提供(在板材的提供这种表层材料的侧部/每一侧上)一种“贴灰泥”的外观。当给定的表层4在建筑物/组件中被隐藏/不能可见地暴露时，例如，板材1(表层4形成该板材1的一部分)限定或形成建筑物/组件的屋顶的一部分，或者限定或形成建筑物/组件的地板的一部分，或者限定或形成建筑物/组件的天花板的一部分，表层被隐藏/不暴露(在所述屋顶或所述地板的情况下是下表层，在所述天花板的情况下是上表层)，被隐藏/不暴露的表层可以具有如下产品细节：有利的是，这种表层材料的暴露表面是足够的，而没有给板材提供任何特殊的美学特征，考虑到表层(在板材的提供这种表层材料的侧部/每一侧上)在建筑物/组件中是看不到的，提供美学特征是不必要的。用于将表层4固定到芯部/基板3的黏合剂是基于聚氨酯的黏合剂，例如德国henkelag&co.kgaa以macroplastuk8101/macroplastuk5400的名称供应的黏合剂。应当理解，黏合剂可以变化，并且容易地根据用于表层和芯部/基板的材料由人来选择。有利的是，板材可以大尺寸生产。图19底部显示了为了可由平板卡车在铺放方向上运输，板材可以具有的合适的最大高度和宽度尺寸。例如，单个这样的板材的尺寸可以使得其长度高达23m，其宽度/高度高达3m。长度和宽度/高度尺寸中的任何一个或每一个都可能超过这些值，特别是在不需要这种运输的情况下。板材1′的一个特别有利的应用是在图18a所示的布置中，其示出了建筑施工中的中间组件，该组件被构造成使得便于建筑设施的安装，如本文后面所述。该组件包括限定建筑物中的墙壁或墙壁的一部分的板材1′，以及限定建筑物中的天花板或天花板的一部分的板材1/50。根据本发明的优选实施例，板材1′通过连接器10r连接到板材1/50，连接器10r形成竖直墙壁板材1′的上部端和天花板板材1/50在该上部端/上部边缘顶部上的横向外部端/横向外部边缘之间的连接部的部分。连接器10r包括被接纳在墙壁板材的上部端和天花板板材端部的下侧之间的腹板部分11r，以及沿相反方向从腹板部分11r的横向外部边缘/横向外部端沿相反方向突出的凸缘部分15r。凸缘部分15r的下部抵靠直立板材1′的外表层的横向外部面被接纳，并通过相应的空隙21中的黏合剂20粘合到外表层的横向外部面，空隙21由布置在下部凸缘部分15r的近端/近边缘和远端/远边缘处的间隔件14产生，凸缘部分15r的上部与水平板材1/50的边缘处的端面5重叠，并通过相应的空隙21中的黏合剂20粘合到该端面5，空隙21由布置在上部凸缘部分15r的近端/近边缘和远端/远边缘处的间隔件14产生。腹板部分11j与板材1′的上边缘处的端面5a重叠，并通过相应的空隙21中的黏合剂20粘合到该端面，空隙21由布置在腹板部分11j的近端/近边缘和远端/远边缘处的间隔件14产生。腹板部分11r的上部面通过黏合剂20粘合到天花板板材1的下表层，黏合剂20接纳在由布置在腹板部分11r的近端/近边缘和远端/远边缘处的间隔件14产生的相应空隙21中。图18a中所示的另一个连接器是连接器10s，其将形成待安装的有坡度的屋顶板材1和天花板板材1/50之间的连接部的一部分。连接器10s包括倾斜的上凸缘或上腹板15s，上凸缘或上腹板15s的上部面抵靠倾斜板材1的下表层4的面被接纳并通过黏合剂20粘合到倾斜板材1的下表层4的面，黏合剂20接纳在空隙21中，空隙21由于连接器10s的布置在倾斜凸缘15s的横向端/横向边缘处的间隔件14而限定在粘合面之间。连接器10s还包括另一个凸缘15s′，该凸缘向下突出，以便与水平板材1的端部重叠(并且凸缘部分15r抵靠该水平板材的端面5被接纳)。间隔件14布置在凸缘15s′的近端和远端处，由此在凸缘15s′和上部凸缘部分15r的相邻面之间限定有空隙21，该空隙21容纳将这些面粘合在一起的黏合剂20。连接器10s还包括另一个凸缘部分15s"，其从凸缘部分15s′的上部端/上部边缘横向向内突出，以便抵靠水平板材的上部表层4被接纳。凸缘部分15s"在其横向内部端/横向内部边缘和横向外部端/横向外部边缘处构造有间隔件14，由此在凸缘部分15s′的下部面和水平板材上部表层4的上部面之间限定有空隙21，该空隙容纳将这些面粘合在一起的黏合剂。连接器10s还包括支架部分，倾斜凸缘15s的上端/上边缘/横向内部远端/横向内部远边缘通过该支架部分由凸缘部分15s"支撑，并因此由水平板材1支撑，该凸缘部分抵靠该水平板材1被接纳。在这个特定的示例中，支架由在凸缘部分15s"的横向内部端和凸缘部分15s的横向内部端/横向内部边缘/上部端/上部边缘之间延伸的腹板部分11s限定。连接器10s包括从凸缘15s的横向外部端/横向外部边缘向下延伸到部分15s"的横向外部端/横向外部边缘的另一腹板部分11s′。腹板部分11s和11s′以及凸缘/腹板部分15s和15s"限定了楔形物(与由屋顶板材下部面和天花板板材上部面限定的会聚空隙互补)，该楔形物是中空的，因此，有利的是，与实心的相比，由更少的材料制成。连接器10s与连接器10k相同，除了连接器10s包括腹板部分11s′，使得倾斜的屋顶板材1将比图12所示的布置更远离墙壁板材间隔开。在实现包括板材1′、1/50与连接器10r和10s的连接部之后，连接器10s(特别是其部分15s和15s")、板材1/50和连接器10r(特别是其部分11r)被钻孔，从而形成穿过其中的通路8，通路8的下部端与空腔7的上部端重合，因此通路8提供了组件外部和空腔之间的入路。在不脱离本发明的情况下，形成在部分15s和15s"′和/或部分11r中的孔可以代替地被预先形成，例如钻孔或冲孔，可能加快安装。同样，在不脱离本发明的情况下，在板材1/50中形成的孔可以被预钻孔，同样可能加快安装。这些孔可以沿着连接器10s的长度形成在间隔开的位置，例如以300mm的中心，由此可以确保它们中的一个与给定空腔的对准将需要将连接器和板材的相对位置调整不超过150mm。在安装屋顶板材之前，通过拉拽设施管线穿过通路8并进入空腔或空隙7来安装设施管线9(例如电缆、配管等)。在适当的竖直位置处将提供用于所讨论的设施的进入点，穿过板材1′的一个面/表层4和芯部材料钻出进入孔8a，该孔提供通向空腔或空隙7和空腔或空隙中的设施管线的入路。通常，进入孔将穿过板材1′的内部面/表层4，并因此在由板材1/50和1′所包围的空间400之间(其通常将包括建筑物中的内部空间，例如房间空间)，尽管进入孔可以穿过板材1′的外部面/表层4，并因此在板材1′的外侧处的空间之间(其通常包括室外空间)。被穿过通路8和7拉拽的设施管线/每条设施管线的端部被拉动穿过进入孔8a和配件9a，该配件9a施加/安装到板材1′的侧部(该进入孔穿过该侧部被形成)并连接到管线/每条管线的端部。给定的设施管线9和固定到该管线的配件9a通常将包括任何一种电源电缆及其插座/开关配件、为公用设施(例如，灯、空调、吊扇等)供电的电缆(例如，在该空间内/该空间附近)、操作该公用设施的开关/调节器配件、水管和其水龙头以及煤气管和插座配件。如果板材包括导管，并且给定空腔内的空间将通过板材的任一侧进入，则通过穿透部，例如通过机械加工(优选钻孔)，导管侧壁将被额外穿透。给定设施管线或其延伸穿过给定空腔7和/或由给定空腔7限定的部分的安装可以替代地先于板材1′的安装而不脱离本发明。在参考附图描述的例子中，安装是这样的，即板材1′(穿过其提供设施/每个设施)是墙壁板材，并且设施管线/每个设施管线穿过支撑在该墙壁板材上的天花板板材(以及两个板材通过其连接的连接器)。然而，在体现本发明的其他示例中，板材1′可以替代地是例如天花板板材(例如，在设施管线向待到该板材的灯供电的情况下)或地板板材，和/或设施管线/或每个设施管线可以替代地穿过建筑物的邻近板材1′的另一个部件(例如，另一个墙壁板材或地板板材)。此外，在设施管线穿过邻近板材1′的部件的情况下(在所描述的示例中，这种部件包括天花板板材)，该部件可以替代地是例如邻近板材1′的另一个墙壁板材，或者板材1′支撑在其上的地板板材。参见图27，板材1或1′，特别是当其用作墙壁板材时，是或可以是：预制板材，其构造有至少一个切口500、600、700，其限定预制板材的一个或更多个部分550、650、750，所述部分是可移除的，从而形成一个或更多个穿透部(未示出)；或者通过移除可移除部分而形成。切口可以例如使用cnc刨削机进行机加工。切口的范围是，可移除部分/每个可移除部分的周边的大部分(优选超过90％)由这样的切口(特别是切口500)限定，该部分和板材之间的剩余的互连部560由移除产生，互连部构成一个或更多个桥接部分，该桥接部分易碎或易破裂以允许移除。因此，可移除部分/每个可移除部分是凸显(pop-out)部分。切口使得一个或更多个穿透部可以是例如门穿透部(在所示的示例中，这将由部分550的移除而产生)；窗穿透部(在所示的例子中，这将由部分650的移除引起)；和用于配件的穿透部(在所示的例子中，这将由部分750的移除产生)中的任何一个或更多个。可以形成切口，如所示的示例中的切口600，使得构造有至少一个穿透部的所述板材与所述可移除部分、每个所述可移除部分或至少一个所述可移除部分之间的摩擦和/或干涉配合将所述可移除部分保持到所述板材。如同所示示例中的切口700一样，切口可以围绕可移除部分(所示示例中的部分750)的整个周边限定规则穿透的构造。有利的是，由于板材1′的构造(特别是其中使用的空隙/每个空隙7)、由板材1/50提供的内部空间的遮蔽以及板材1′和1/50之间的耐水/防水互连(包括连接器10r和10s以及粘合剂20)，因此在安装屋顶板材之前，内部空间与自然环境(风、雨等)隔离，由此使得在安装屋顶板之前安装设施变得可行(并且比在传统建筑中预先安装屋顶要容易得多)。因为每个空腔7都是预先形成的，所以在建造过程中不需要钻出墙壁板材的芯部3或从墙壁板材中取出芯部3来形成它。在施加屋顶板材之前，内部空间不仅令人满意地遮蔽/与自然环境隔离，而且还可以不被破坏者或窃贼所接近，即在安装屋顶之前，已完成了关于内部空间(也许不是整个建筑的内部空间)的“锁闭”。在沿着板材1′的间隔位置处提供空隙7提供了板材的多功能性，因为接纳设施管线的空隙7的适当的一个/组可以根据相关建筑物的特定构造/要求而变化，而不会损害板材1′的结构能力。尽管这里参照附图描述的每个连接器都是与要固定到的板材分开形成的，但是根据本发明的替代实施例，其变型可以与所述板材一体形成(由此连接器连接到该板材)，在这种情况下，板材和所述部件之间的连接器的固定可以仅包括将连接器连接/固定到所述部件。特别地，连接器可以与板材的所述表层或覆盖物/每个表层或覆盖物一体形成。从上文可以清楚地看出，本发明的优选实施例提供了结构绝缘板材(sip)和夹层板材，包括完成的这种板材，以及制造、互连和用其建造的方法。贯穿本说明书，包括所附的权利要求，除非上下文另有要求，否则词语“包括(comprise)”及其变体，诸如“包括(comprises)”和“包括(comprising)”将被理解为意指包括所述的整体、或步骤、或整体或步骤的群组，但没有排除任何其它的整体、或步骤、或整体或步骤的群组。虽然在以上已描述了本发明各种实施例，但是应该理解其仅以示例的方式呈现，并非通过限定的方式。在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对其做出各种形式和细节上的改变，这对于相关领域的技术人员将是明显的。因此，本发明不应当受限于以上描述的任何示例性实施例。当前第1页12