一种带有多向限位可保证硅片切割不会崩边装置的制作方法

本发明涉及氟硅新材料技术领域，具体为一种带有多向限位可保证硅片切割不会崩边装置。

背景技术：

在硅片的加工中，目前通常用的是通过专用的线切割设备将硅块或者硅棒切割成不同厚度或者直径的硅材，但是，硅块在通过切割线加工成硅片的过程中，高度运转的钢线带动砂浆会对硅块形成一定的冲击，这种冲击力容易使硅块的头部与尾部发生位移摆动，从而产生切割时会有些许的偏差，以及对硅片的切割边缘处也容易产生崩边缺角，导致硅片的破碎率很高，同时，硅片破碎时，可能会蹦到人们的身上，由于碎片很小，在崩出的速度很块，很容易刺进使用者的皮肤，给使用者带来了不便。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述头部与尾部固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种带有多向限位可保证硅片切割不会崩边装置，包括固定壳，所述固定壳内部的凹槽处固定安装有进料口，进料口的下方固定安装有集料仓，所述集料仓的两端均固定安装有收料球，所述集料仓的两端与收料球的交接处固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离收料球的一端固定安装有弧板，所述进料口的上端固定安装有挡板，挡板的上端固定案安装有固定球，固定球的凹槽处搭接有硅板本体，硅板本体的上表面搭接有限位软块，限位软块的内部搭接有限位块，限位块的上表面固定安装有螺纹柱，螺纹柱的上端螺纹连接有盖板，螺纹柱的上端贯穿并延伸至盖板的外部固定安装有拧块，所述限位软块的上端与盖板固定连接。

进一步的，所述盖板的右侧与固定壳的上表面铰接，盖板的中部开设有切割孔，切割孔位于限位软块的后侧，切割孔主要是为了让切割时不会偏移，有辅助切割的效果。

进一步的，所述固定球为半圆形，固定球上开设有不少于两组放置槽，主要是利用半圆的弧度在半圆上开设的放置槽可用于放置不同规格的硅板本体。

进一步的，左侧的所述弧板与右侧的弧板的弧度相反，左侧的弧板弯曲向左，右侧的换弧度弯曲向右。

进一步的，所述限位块为弯曲向上的半圆形，与限位软块的弧度相同，主要是为了贴合限位软块进行限位。

进一步的，所述固定球位于固定壳凹槽的侧壁。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种带有多向限位可保证硅片切割不会崩边装置，具备以下有益效果：

1、该带有多向限位可保证硅片切割不会崩边装置，通过固定球与限位软块的配合使用，可以有效的将硅板本体进行限位，由于固定球上可以放置不同大小的硅板本体，因此，可以有效保证了，在使用中，选择对应大小的位置，将硅板本体放置进去即可，再由于由橡胶制成的限位软块的摩擦系数较大，因此，对柜板的摩擦力也是较大的，可以有效的将硅板本体进行限位的同时，还可保证不损坏硅板本体，从而，有效的保证了硅板本体在切割时，保证了硅板本体上的头部及尾部的固定性，保证了切割时，硅板本体不会运动，从而导致的偏差，以及也不会因为切割时，硅板本体的运动，导致的对硅板本体切割的边缘处，产生崩边的情况，保护了人们的健康。

2、该带有多向限位可保证硅片切割不会崩边装置，通过集料仓、收料球、伸缩杆与弧板的配合使用，可以有效的将硅板本体不小心切割时，导致的硅板本体崩边或者破碎时，保证了能够将其边角料与碎片给收集起来，避免了硅碎片四溅，后期还要人们打扫的麻烦过程。

3、该带有多向限位可保证硅片切割不会崩边装置，通过螺纹柱、拧块与限位块的配合使用，可以有效的将硅板本体的头部及尾部进行固定，保证了高度运转的钢线带动砂浆会对硅块本体时形成一定的冲击时，这种冲击力不会对使硅块的头部与尾部发生位移摆动，进一步保证了切割时，不会产生偏差，以及崩边缺角的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明集料仓与进料口内部结构详细示意图；

图3为本发明结构固定球示意图；

图4为本发明结构盖板俯视示意图。

图中：1固定壳、2集料仓、201进料口、3收料球、4伸缩杆、5弧板、6挡板、7固定球、8硅板本体、9限位软块、10盖板、11螺纹柱、12拧块、13限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种带有多向限位可保证硅片切割不会崩边装置，包括固定壳1，固定壳1内部的凹槽处固定安装有进料口201，进料口201的下方固定安装有集料仓2，集料仓2的两端均固定安装有收料球3，集料仓2的两端与收料球3的交接处固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4远离收料球3的一端固定安装有弧板5，左侧的弧板5与右侧的弧板5的弧度相反，左侧的弧板5弯曲向左，右侧的换弧度弯曲向右。

通过集料仓2、收料球3、伸缩杆4与弧板5的配合使用，可以有效的将硅板本体8不小心切割时，导致的硅板本体8崩边或者破碎时，保证了能够将其边角料与碎片给收集起来，避免了硅碎片四溅，后期还要人们打扫的麻烦过程。

进料口201的上端固定安装有挡板6，挡板6的上端固定案安装有固定球7，固定球7位于固定壳1凹槽的侧壁，固定球7为半圆形，述固定球7上开设有不少于两组放置槽，主要是利用半圆的弧度在半圆上开设的放置槽可用于放置不同规格的硅板本体8，固定球7的凹槽处搭接有硅板本体8，硅板本体8的上表面搭接有限位软块9。

通过固定球7与限位软块9的配合使用，可以有效的将硅板本体进行限位，由于固定球7上可以放置不同大小的硅板本体8，因此，可以有效保证了，在使用中，选择对应大小的位置，将硅板本体8放置进去即可，再由于由橡胶制成的限位软块9的摩擦系数较大，因此，对柜板的摩擦力也是较大的，可以有效的将硅板本体8进行限位的同时，还可保证不损坏硅板本体8，从而，有效的保证了硅板本体8在切割时，保证了硅板本体8上的头部及尾部的固定性，保证了切割时，硅板本体8不会运动，从而导致的偏差，以及也不会因为切割时，硅板本体8的运动，导致的对硅板本体8切割的边缘处，产生崩边的情况，保护了人们的健康。

限位软块9的内部搭接有限位块13，限位块13为弯曲向上的半圆形，与限位软块9的弧度相同，主要是为了贴合限位软块9进行限位，限位块13的上表面固定安装有螺纹柱11，螺纹柱11的上端螺纹连接有盖板10，盖板10的右侧与固定壳1的上表面铰接，盖板10的中部开设有切割孔，切割孔位于限位软块9的后侧，切割孔主要是为了让切割时不会偏移，有辅助切割的效果，螺纹柱11的上端贯穿并延伸至盖板10的外部固定安装有拧块12，限位软块9的上端与盖板10固定连接。

通过螺纹柱11、拧块12与限位块13的配合使用，可以有效的将硅板本体8的头部及尾部进行固定，保证了高度运转的钢线带动砂浆会对硅块本体1时形成一定的冲击时，这种冲击力不会对使硅块的头部与尾部发生位移摆动，进一步保证了切割时，不会产生偏差，以及崩边缺角的情况。

在使用时：

实施例1：先将盖板10打开，将硅板本体8放入固定球7上，再转动拧块12，那么此时，螺纹柱11会螺旋向下转动，带动限位块13将限位软块9抵在硅板本体8的上表面，因为限位软块9是由软质橡胶制成，而又因为橡胶的硬度较小，与刚性物体接触时，真实接触面积较大，而真实接触面积的大小是决定摩擦的重要因素，所以橡胶的摩擦系数较大，可以有效的将硅板本体8在不刮伤的情况下固定住，保证了切割时，硅板本体8不会运动，从而导致的偏差，以及也不会因为切割时，硅板本体8的运动，导致的对硅板本体8切割的边缘处，产生崩边的情况，保护了人们的健康。

实施例2：如若万一，在切割过程中，硅板本体8因切割不慎，发生崩边或者破碎的情况下，首先将盖板10盖上切割后，可以避免碎片飞溅出来，于此同时，被挡住的碎片因重力原因，会往下落，此时会有挡板6挡着，落往及集料仓2上，此时，弧板5上会因有碎片砸在其上，在伸缩杆4与外接电源接通的情况下，会启动伸缩杆4左右运动，将集料仓2内收集的碎片给运送到收料球3内，之后统一清理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。