一种家居装饰开槽装置的制作方法

本发明涉及一种家居装饰，尤其涉及一种家居装饰开槽装置。

背景技术：

随着电子设备和智能设备的发展，越来越多的安装在墙上的设备进入了人们的视线，如智能开关面板、中央控制面板等。这类墙上设备在安装时都需要搭配暗盒固定在墙体上。暗盒是一种预装在墙体上用于安装墙上设备的安装座，能够将墙上设备固定在墙体上。暗盒的尺寸需要与墙上设备的尺寸相对应，现有暗盒都是一种暗盒对应一种墙上设备，但由于墙上设备的种类繁多，需要为每种墙上设备设计对应的暗盒，增加了生产成本。

综上，目前需要研发一种切割缝内侧的水泥切凿，使其形成长条装的水泥块脱离水泥地面，减少灰尘和碎屑的产生，同时便于垃圾清理，改变了原有的工人下蹲行走的同时进行切割地板的方式，仅需人工站立跟随管控其行走方向，使切割形成的线槽深度和宽度统一，降低了对室内地面的破坏，可最大程度的接近墙体，减少切割死角的家居装饰开槽装置，来克服现有技术中暗盒安装智能人工加工，在开槽线路时工人只能进行蹲行，所得到的线路凹槽扭曲，且规格不统一，易出现操作误差，对地板的破坏极大的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中暗盒安装智能人工加工，在开槽线路时工人只能进行蹲行，所得到的线路凹槽扭曲，且规格不统一，易出现操作误差，对地板的破坏极大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种家居装饰开槽装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种家居装饰开槽装置，包括直角转向机构，线路开槽机构，杵凿顶块机构，伺服电机，推动握把和控制开关；直角转向机构内左部设置有线路开槽机构；直角转向机构内中部设置有杵凿顶块机构，并且线路开槽机构顶端后部与杵凿顶块机构相连接；直角转向机构内顶端右部与伺服电机进行螺栓连接，并且伺服电机前端中部与线路开槽机构相连接；直角转向机构顶端右部与推动握把进行转动连接；推动握把顶端右部与控制开关进行螺栓连接。

进一步优选地，支撑龙骨，第一传动杆，第一传动轮，第一锥齿轮，第一直角固定板，第一直齿轮，第一限位齿圈，第一电动推杆，第一梯形推块，第一契型销，第一脚轮，第二锥齿轮，第二传动杆，第二传动轮，第三锥齿轮，第二直角固定板，第二直齿轮，第二电动推杆，第二梯形推块，第二契型销，第二限位齿圈，第二脚轮和第四锥齿轮，支撑龙骨内左部与第一传动杆进行转动连接；支撑龙骨内右部与第二传动杆进行转动连接；第一传动杆顶端中部与第一传动轮进行插接；第一传动杆底端中部与第一锥齿轮进行插接；第一传动杆外表面底部与第一直角固定板进行转动连接；第一传动杆外表面底部与第一直齿轮进行转动连接，并且第一直齿轮位于第一直角固定板的上方；第一直角固定板顶端右前部与第一电动推杆进行螺栓连接；第一直角固定板顶端左后部与第一限位齿圈进行焊接，并且第一限位齿圈左端与第一直齿轮相连接；第一直角固定板前端底中部与第一脚轮进行转动连接；第一电动推杆左端与第一梯形推块进行焊接；第一梯形推块顶端左部设置有第一契型销，并且第一契型销后端与第一传动杆相连接，而且第一契型销前端与第一直齿轮相连接；第一脚轮前端中部与第二锥齿轮进行插接，并且第二锥齿轮前端顶部与第一锥齿轮相连接；第二传动杆顶端与第二传动轮进行插接；第二传动杆底端与第三锥齿轮进行插接；第二传动杆外表面底部与第二直角固定板进行转动连接；第二传动杆外表面底部与第二直齿轮进行转动连接，并且第二直齿轮位于第二直角固定板的上方；第二直角固定板顶端左前部与第二电动推杆进行螺栓连接；第二直角固定板顶端右后部与第二限位齿圈进行焊接，并且第二限位齿圈左端与第二直齿轮相连接；第二直角固定板前端底中部与第二脚轮进行转动连接；第二梯形推块顶端右部设置有第二契型销，并且第二契型销后端与第二传动杆相连接，而且第二契型销前端与第二直齿轮相连接；第二脚轮前端中部与第四锥齿轮进行插接，并且第四锥齿轮前端顶部与第三锥齿轮相连接；支撑龙骨内左端中部与线路开槽机构相连接；支撑龙骨内顶端中部与杵凿顶块机构相连接；支撑龙骨顶端右部与伺服电机相连接；支撑龙骨顶端右部与推动握把相连接；第一传动轮右端通过皮带与杵凿顶块机构相连接；第二传动轮左端通过皮带与杵凿顶块机构相连接。

进一步优选地，线路开槽机构包括第三传动轮，第三直齿轮，第四直齿轮，第五锥齿轮，第五直齿轮，拐板支架，第六锥齿轮，第一拨杆，圆槽限位板，杵凿切刀和限位套筒；第三传动轮底端中部通过圆杆与第三直齿轮进行插接；第三直齿轮右端与第四直齿轮进行啮合；第三直齿轮底端中部与第五直齿轮进行插接；第四直齿轮顶端中部与第五锥齿轮进行插接；第五直齿轮底端中部通过圆杆与拐板支架进行转动连接；第五直齿轮右端中第六锥齿轮进行啮合，并且第六锥齿轮底端右部与拐板支架相连接；拐板支架底端右部通过圆杆与第一拨杆进行插接；第一拨杆底端右部与圆槽限位板进行传动连接；圆槽限位板底端左部与杵凿切刀进行焊接；杵凿切刀外表面中部与限位套筒进行滑动连接，并且限位套筒顶端左部与拐板支架相连接；第三传动轮顶端中部与支撑龙骨相连接；第三传动轮左端通过皮带与第一传动轮相连接；第三传动轮右端通过皮带与第二传动轮相连接；第五锥齿轮顶端后部与线路开槽机构相连接。

进一步优选地，杵凿顶块机构包括第一组合传动轮，第六直齿轮，第三电动推杆，第七直齿轮，不完全齿轮，齿杆，翘杆，限位滑槽，防溅射挡板，第四传动轮，第七锥齿轮，第三组合传动轮，导轮，第八直齿轮，丝杆，第一固定架，第二固定架，微型电机和对称切刀；第一组合传动轮底端右部设置有第六直齿轮；第六直齿轮前端中部与第三电动推杆进行转动连接；第一组合传动轮底端设置有第七直齿轮；第一组合传动轮左端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第七直齿轮前端中部与不完全齿轮进行插接；不完全齿轮右端与齿杆进行啮合；齿杆底端与翘杆相连接；翘杆右端与限位滑槽滑动连接；翘杆左端与第二固定架进行铰接；翘杆顶端左部与导轮进行转动连接；限位滑槽底端右部与防溅射挡板进行铰接；第四传动轮左端顶部通过皮带与第三组合传动轮进行传动连接；第四传动轮前端中部与第七锥齿轮进行插接；第八直齿轮后端中部与丝杆进行插接，并且丝杆外表面中部与第二固定架相连接；丝杆外表面前部与第一固定架进行转动连接；第二固定架前端底部与微型电机进行螺栓连接；第二固定架后端底部与对称切刀进行转动连接，并且对称切刀与微型电机相连接。

进一步优选地，圆槽限位板内部设置有半圆形通槽，并且圆弧的顶端向上。

进一步优选地，不完全齿轮的外围齿数与齿杆齿数相同。

进一步优选地，限位滑槽内部设置有梳齿装限位槽，并且限位槽顶端设置有弹簧卡扣。

进一步优选地，第四传动轮与第三组合传动轮之间连接的传动带保持松弛，当导轮抵住传动带时，传动带吃紧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中暗盒安装智能人工加工，在开槽线路时工人只能进行蹲行，所得到的线路凹槽扭曲，且规格不统一，易出现操作误差，对地板的破坏极大的问题。

1.设计了直角转向机构，通过直角转向机构的沿开槽线路的地板上行驶，并根据管道设计避开管道，使用直角转向机构的直接旋转方向，使开槽的刀位接近墙体，减少切割死角，达到了改变了原有的工人下蹲行走的同时进行切割地板的方式，仅需人工站立跟随管控其行走方向，可最大程度的接近墙体，减少切割死角的效果。

2.设计了杵凿顶块机构，通过杵凿顶块机构将，切割缝内侧的水泥切凿，使其形成长条装的水泥块脱离水泥地面，达到了切割缝内侧的水泥切凿，使其形成长条装的水泥块脱离水泥地面，减少灰尘和碎屑的产生，同时便于垃圾清理的效果。

3.设计了线路开槽机构，通过线路开槽机构对暗盒位置进行开槽，使槽位成为暗盒大小的凹槽，达到了使切割形成的线槽深度和宽度统一，降低了对室内地面的破坏的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的直角转向机构结构示意图；

图3为本发明的第一直角固定板和第一限位齿圈组合结构示意图；

图4为本发明的杵凿顶块机构结构示意图；

图5为本发明的第一拨杆和圆槽限位板组合结构示意图。

图6为本发明的结构线路开槽机构示意图；

图7为本发明的结构限位滑槽示意图；

图8为本发明的结构a区放大图。

附图中的标记为：1-直角转向机构，2-杵凿顶块机构，3-线路开槽机构，4-伺服电机，5-推动握把，6-控制开关，101-支撑龙骨，102-第一传动杆，103-第一传动轮，104-第一锥齿轮，105-第一直角固定板，106-第一直齿轮，107-第一限位齿圈，108-第一电动推杆，109-第一梯形推块，1010-第一契型销，1011-第一脚轮，1012-第二锥齿轮，1013-第二传动杆，1014-第二传动轮，1015-第三锥齿轮，1016-第二直角固定板，1017-第二直齿轮，1018-第二电动推杆，1019-第二梯形推块，1020-第二契型销，1021-第二限位齿圈，1022-第二脚轮，1023-第四锥齿轮，201-第三传动轮，202-第三直齿轮，203-第四直齿轮，204-第五锥齿轮，205-第五直齿轮，206-拐板支架，207-第六锥齿轮，208-第一拨杆，209-圆槽限位板，2010-杵凿切刀，2011-限位套筒，301-第一组合传动轮，302-第六直齿轮，303-第三电动推杆，304-第七直齿轮，305-不完全齿轮，306-齿杆，307-翘杆，308-限位滑槽，309-防溅射挡板，3010-第四传动轮，3011-第七锥齿轮，3012-第三组合传动轮，3013-导轮，3014-第八直齿轮，3015-丝杆，3016-第一固定架，3017-第二固定架，3018-微型电机，3019-对称切刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种家居装饰开槽装置，如图1-8所示，包括直角转向机构1，线路开槽机构3，杵凿顶块机构2，伺服电机4，推动握把5和控制开关6；直角转向机构1内左部设置有线路开槽机构3；直角转向机构1内中部设置有杵凿顶块机构2，并且线路开槽机构3顶端后部与杵凿顶块机构2相连接；直角转向机构1内顶端右部与伺服电机4进行螺栓连接，并且伺服电机4前端中部与线路开槽机构3相连接；直角转向机构1顶端右部与推动握把5进行转动连接；推动握把5顶端右部与控制开关6进行螺栓连接。

支撑龙骨101，第一传动杆102，第一传动轮103，第一锥齿轮104，第一直角固定板105，第一直齿轮106，第一限位齿圈107，第一电动推杆108，第一梯形推块109，第一契型销1010，第一脚轮1011，第二锥齿轮1012，第二传动杆1013，第二传动轮1014，第三锥齿轮1015，第二直角固定板1016，第二直齿轮1017，第二电动推杆1018，第二梯形推块1019，第二契型销1020，第二限位齿圈1021，第二脚轮1022和第四锥齿轮1023，支撑龙骨101内左部与第一传动杆102进行转动连接；支撑龙骨101内右部与第二传动杆1013进行转动连接；第一传动杆102顶端中部与第一传动轮103进行插接；第一传动杆102底端中部与第一锥齿轮104进行插接；第一传动杆102外表面底部与第一直角固定板105进行转动连接；第一传动杆102外表面底部与第一直齿轮106进行转动连接，并且第一直齿轮106位于第一直角固定板105的上方；第一直角固定板105顶端右前部与第一电动推杆108进行螺栓连接；第一直角固定板105顶端左后部与第一限位齿圈107进行焊接，并且第一限位齿圈107左端与第一直齿轮106相连接；第一直角固定板105前端底中部与第一脚轮1011进行转动连接；第一电动推杆108左端与第一梯形推块109进行焊接；第一梯形推块109顶端左部设置有第一契型销1010，并且第一契型销1010后端与第一传动杆102相连接，而且第一契型销1010前端与第一直齿轮106相连接；第一脚轮1011前端中部与第二锥齿轮1012进行插接，并且第二锥齿轮1012前端顶部与第一锥齿轮104相连接；第二传动杆1013顶端与第二传动轮1014进行插接；第二传动杆1013底端与第三锥齿轮1015进行插接；第二传动杆1013外表面底部与第二直角固定板1016进行转动连接；第二传动杆1013外表面底部与第二直齿轮1017进行转动连接，并且第二直齿轮1017位于第二直角固定板1016的上方；第二直角固定板1016顶端左前部与第二电动推杆1018进行螺栓连接；第二直角固定板1016顶端右后部与第二限位齿圈1021进行焊接，并且第二限位齿圈1021左端与第二直齿轮1017相连接；第二直角固定板1016前端底中部与第二脚轮1022进行转动连接；第二梯形推块1019顶端右部设置有第二契型销1020，并且第二契型销1020后端与第二传动杆1013相连接，而且第二契型销1020前端与第二直齿轮1017相连接；第二脚轮1022前端中部与第四锥齿轮1023进行插接，并且第四锥齿轮1023前端顶部与第三锥齿轮1015相连接；支撑龙骨101内左端中部与线路开槽机构3相连接；支撑龙骨101内顶端中部与杵凿顶块机构2相连接；支撑龙骨101顶端右部与伺服电机4相连接；支撑龙骨101顶端右部与推动握把5相连接；第一传动轮103右端通过皮带与杵凿顶块机构2相连接；第二传动轮1014左端通过皮带与杵凿顶块机构2相连接。

线路开槽机构3包括第三传动轮201，第三直齿轮202，第四直齿轮203，第五锥齿轮204，第五直齿轮205，拐板支架206，第六锥齿轮207，第一拨杆208，圆槽限位板209，杵凿切刀2010和限位套筒2011；第三传动轮201底端中部通过圆杆与第三直齿轮202进行插接；第三直齿轮202右端与第四直齿轮203进行啮合；第三直齿轮202底端中部与第五直齿轮205进行插接；第四直齿轮203顶端中部与第五锥齿轮204进行插接；第五直齿轮205底端中部通过圆杆与拐板支架206进行转动连接；第五直齿轮205右端中第六锥齿轮207进行啮合，并且第六锥齿轮207底端右部与拐板支架206相连接；拐板支架206底端右部通过圆杆与第一拨杆208进行插接；第一拨杆208底端右部与圆槽限位板209进行传动连接；圆槽限位板209底端左部与杵凿切刀2010进行焊接；杵凿切刀2010外表面中部与限位套筒2011进行滑动连接，并且限位套筒2011顶端左部与拐板支架206相连接；第三传动轮201顶端中部与支撑龙骨101相连接；第三传动轮201左端通过皮带与第一传动轮103相连接；第三传动轮201右端通过皮带与第二传动轮1014相连接；第五锥齿轮204顶端后部与线路开槽机构3相连接。

杵凿顶块机构2包括第一组合传动轮301，第六直齿轮302，第三电动推杆303，第七直齿轮304，不完全齿轮305，齿杆306，翘杆307，限位滑槽308，防溅射挡板309，第四传动轮3010，第七锥齿轮3011，第三组合传动轮3012，导轮3013，第八直齿轮3014，丝杆3015，第一固定架3016，第二固定架3017，微型电机3018和对称切刀3019；第一组合传动轮301底端右部设置有第六直齿轮302；第六直齿轮302前端中部与第三电动推杆303进行转动连接；第一组合传动轮301底端设置有第七直齿轮304；第一组合传动轮301左端通过皮带与第四传动轮3010进行传动连接；第七直齿轮304前端中部与不完全齿轮305进行插接；不完全齿轮305右端与齿杆306进行啮合；齿杆306底端与翘杆307相连接；翘杆307右端与限位滑槽308滑动连接；翘杆307左端与第二固定架3017进行铰接；翘杆307顶端左部与导轮3013进行转动连接；限位滑槽308底端右部与防溅射挡板309进行铰接；第四传动轮3010左端顶部通过皮带与第三组合传动轮3012进行传动连接；第四传动轮3010前端中部与第七锥齿轮3011进行插接；第八直齿轮3014后端中部与丝杆3015进行插接，并且丝杆3015外表面中部与第二固定架3017相连接；丝杆3015外表面前部与第一固定架3016进行转动连接；第二固定架3017前端底部与微型电机3018进行螺栓连接；第二固定架3017后端底部与对称切刀3019进行转动连接，并且对称切刀3019与微型电机3018相连接。

圆槽限位板209内部设置有半圆形通槽，并且圆弧的顶端向上。

不完全齿轮305的外围齿数与齿杆306齿数相同。

限位滑槽308内部设置有梳齿装限位槽，并且限位槽顶端设置有弹簧卡扣。

第四传动轮3010与第三组合传动轮3012之间连接的传动带保持松弛，当导轮3013抵住传动带时，传动带吃紧。

工作原理：使用家居装饰开槽装置时，首先将装置放置在装修房间的水平面上，然后将装置移至所要开槽的线路上，然后通过控制开关6启动伺服电机4进行转动，然后带动各机构进行运转，首先握持推动握把5，然后通过直角转向机构1的沿开槽线路的地板上行驶，并根据管道设计避开管道，同时利用线路开槽机构3对地板的水泥面进行切割，并使用杵凿顶块机构2将，切割缝内侧的水泥切凿，使其形成长条装的水泥块脱离水泥地面，到达暗盒的安装位置后，再使用线路开槽机构3对暗盒位置进行开槽，使槽位成为暗盒大小的凹槽，在管线的末端接近墙体处，可直接使用直角转向机构1的直接旋转方向，使开槽的刀位接近墙体，减少切割死角，达到了切割缝内侧的水泥切凿，使其形成长条装的水泥块脱离水泥地面，减少灰尘和碎屑的产生，同时便于垃圾清理，改变了原有的工人下蹲行走的同时进行切割地板的方式，仅需人工站立跟随管控其行走方向，使切割形成的线槽深度和宽度统一，降低了对室内地面的破坏，可最大程度的接近墙体，减少切割死角。

支撑龙骨101，第一传动杆102，第一传动轮103，第一锥齿轮104，第一直角固定板105，第一直齿轮106，第一限位齿圈107，第一电动推杆108，第一梯形推块109，第一契型销1010，第一脚轮1011，第二锥齿轮1012，第二传动杆1013，第二传动轮1014，第三锥齿轮1015，第二直角固定板1016，第二直齿轮1017，第二电动推杆1018，第二梯形推块1019，第二契型销1020，第二限位齿圈1021，第二脚轮1022和第四锥齿轮1023，支撑龙骨101内左部与第一传动杆102进行转动连接；支撑龙骨101内右部与第二传动杆1013进行转动连接；第一传动杆102顶端中部与第一传动轮103进行插接；第一传动杆102底端中部与第一锥齿轮104进行插接；第一传动杆102外表面底部与第一直角固定板105进行转动连接；第一传动杆102外表面底部与第一直齿轮106进行转动连接，并且第一直齿轮106位于第一直角固定板105的上方；第一直角固定板105顶端右前部与第一电动推杆108进行螺栓连接；第一直角固定板105顶端左后部与第一限位齿圈107进行焊接，并且第一限位齿圈107左端与第一直齿轮106相连接；第一直角固定板105前端底中部与第一脚轮1011进行转动连接；第一电动推杆108左端与第一梯形推块109进行焊接；第一梯形推块109顶端左部设置有第一契型销1010，并且第一契型销1010后端与第一传动杆102相连接，而且第一契型销1010前端与第一直齿轮106相连接；第一脚轮1011前端中部与第二锥齿轮1012进行插接，并且第二锥齿轮1012前端顶部与第一锥齿轮104相连接；第二传动杆1013顶端与第二传动轮1014进行插接；第二传动杆1013底端与第三锥齿轮1015进行插接；第二传动杆1013外表面底部与第二直角固定板1016进行转动连接；第二传动杆1013外表面底部与第二直齿轮1017进行转动连接，并且第二直齿轮1017位于第二直角固定板1016的上方；第二直角固定板1016顶端左前部与第二电动推杆1018进行螺栓连接；第二直角固定板1016顶端右后部与第二限位齿圈1021进行焊接，并且第二限位齿圈1021左端与第二直齿轮1017相连接；第二直角固定板1016前端底中部与第二脚轮1022进行转动连接；第二梯形推块1019顶端右部设置有第二契型销1020，并且第二契型销1020后端与第二传动杆1013相连接，而且第二契型销1020前端与第二直齿轮1017相连接；第二脚轮1022前端中部与第四锥齿轮1023进行插接，并且第四锥齿轮1023前端顶部与第三锥齿轮1015相连接；支撑龙骨101内左端中部与线路开槽机构3相连接；支撑龙骨101内顶端中部与杵凿顶块机构2相连接；支撑龙骨101顶端右部与伺服电机4相连接；支撑龙骨101顶端右部与推动握把5相连接；第一传动轮103右端通过皮带与杵凿顶块机构2相连接；第二传动轮1014左端通过皮带与杵凿顶块机构2相连接。

使用时，第一传动轮103的转动，通过第一传动轮103带动第一锥齿轮104进行转动，然后利用第一锥齿轮104啮合第二锥齿轮1012的转动，带动第一脚轮1011进行转动，同时第二传动轮1014的传动，通过第二传动杆1013传动第三锥齿轮1015进行转动，利用第三锥齿轮1015与第四锥齿轮1023的啮合，传动第二脚轮1022进行转动，配合第一脚轮1011进行行走，当向墙体靠近，进行切割时，通过第一电动推杆108的伸出，使第一梯形推块109推起第一契型销1010，然后再第一传动杆102和第一直齿轮106之间钳位，然后通过第一传动杆102的转动，带动第一直齿轮106进行转动，再啮合第一限位齿圈107使第一直角固定板105进行转动，然后将第一脚轮1011旋转四分之一圆周，同时通过第二电动推杆1018推出，然后使用第二梯形推块1019推动第二契型销1020的升起，将第二传动杆1013与第二直齿轮1017进行卡位，然后通过第二传动杆1013的转动，带动第二直齿轮1017进行转动，再啮合第二限位齿圈1021使第二直角固定板1016旋转，然后使第二脚轮1022逆向旋转四分之一圆周，然后配合第一脚轮1011达到了旋转装置，对墙边死角位置进行切割开槽的目的，减小了切割死角。

线路开槽机构3包括第三传动轮201，第三直齿轮202，第四直齿轮203，第五锥齿轮204，第五直齿轮205，拐板支架206，第六锥齿轮207，第一拨杆208，圆槽限位板209，杵凿切刀2010和限位套筒2011；第三传动轮201底端中部通过圆杆与第三直齿轮202进行插接；第三直齿轮202右端与第四直齿轮203进行啮合；第三直齿轮202底端中部与第五直齿轮205进行插接；第四直齿轮203顶端中部与第五锥齿轮204进行插接；第五直齿轮205底端中部通过圆杆与拐板支架206进行转动连接；第五直齿轮205右端中第六锥齿轮207进行啮合，并且第六锥齿轮207底端右部与拐板支架206相连接；拐板支架206底端右部通过圆杆与第一拨杆208进行插接；第一拨杆208底端右部与圆槽限位板209进行传动连接；圆槽限位板209底端左部与杵凿切刀2010进行焊接；杵凿切刀2010外表面中部与限位套筒2011进行滑动连接，并且限位套筒2011顶端左部与拐板支架206相连接；第三传动轮201顶端中部与支撑龙骨101相连接；第三传动轮201左端通过皮带与第一传动轮103相连接；第三传动轮201右端通过皮带与第二传动轮1014相连接；第五锥齿轮204顶端后部与线路开槽机构3相连接。

使用时，通过第五锥齿轮204的转动带动第四直齿轮203进行转动，然后通过啮合第三直齿轮202，使第三传动轮201联动直角转向机构1的运转，同时通过第三直齿轮202的转动，带动第五直齿轮205进行转动，再利用第五直齿轮205啮合第六锥齿轮207的转动，使第一拨杆208进行转动，然后传动圆槽限位板209的升降，带动杵凿切刀2010进行往复，并对经过切割的地板进行切凿，使地板形成宽度统一，深度一致的埋线槽，避免多次切割产生粉尘污染，经过杵凿的长方体水泥块更易清理，减少了粉尘污染。

杵凿顶块机构2包括第一组合传动轮301，第六直齿轮302，第三电动推杆303，第七直齿轮304，不完全齿轮305，齿杆306，翘杆307，限位滑槽308，防溅射挡板309，第四传动轮3010，第七锥齿轮3011，第三组合传动轮3012，导轮3013，第八直齿轮3014，丝杆3015，第一固定架3016，第二固定架3017，微型电机3018和对称切刀3019；第一组合传动轮301底端右部设置有第六直齿轮302；第六直齿轮302前端中部与第三电动推杆303进行转动连接；第一组合传动轮301底端设置有第七直齿轮304；第一组合传动轮301左端通过皮带与第四传动轮3010进行传动连接；第七直齿轮304前端中部与不完全齿轮305进行插接；不完全齿轮305右端与齿杆306进行啮合；齿杆306底端与翘杆307相连接；翘杆307右端与限位滑槽308滑动连接；翘杆307左端与第二固定架3017进行铰接；翘杆307顶端左部与导轮3013进行转动连接；限位滑槽308底端右部与防溅射挡板309进行铰接；第四传动轮3010左端顶部通过皮带与第三组合传动轮3012进行传动连接；第四传动轮3010前端中部与第七锥齿轮3011进行插接；第八直齿轮3014后端中部与丝杆3015进行插接，并且丝杆3015外表面中部与第二固定架3017相连接；丝杆3015外表面前部与第一固定架3016进行转动连接；第二固定架3017前端底部与微型电机3018进行螺栓连接；第二固定架3017后端底部与对称切刀3019进行转动连接，并且对称切刀3019与微型电机3018相连接。

使用时，通过第一组合传动轮301的转动，带动第四传动轮3010进行转动，然后传动第三组合传动轮3012进行转动，同时将第三电动推杆303伸出，使第六直齿轮302与第一组合传动轮301和第七直齿轮304啮合，然后通过第一组合传动轮301的转动，带动第七直齿轮304进行转动，再传动不完全齿轮305的转动，然后啮合齿杆306进行下降，然后翘杆307的右端下压，然后通过导轮3013抬起，使第四传动轮3010与第三组合传动轮3012之间连接的传动带吃紧可进行传动，然后利用第八直齿轮3014与第三组合传动轮3012的啮合，带动丝杆3015的转动，然后将对称切刀3019向前后两侧分开，同时翘杆307分开向两侧移动，并在限位滑槽308的限制作用下升降，并通过微型电机3018带动对称切刀3019的转动，形成切割的暗盒安装槽，达到了改变了原有的工人下蹲行走的同时进行切割地板的方式，仅需人工站立跟随管控其行走方向的目的。

圆槽限位板209内部设置有半圆形通槽，并且圆弧的顶端向上，通过通槽的限制作用，达到了进行快下慢升，增加了冲击切凿时的冲击力度。

不完全齿轮305的外围齿数与齿杆306齿数相同，使不完全齿轮305在转动过程中可完全啮合齿杆306，并且利用缺齿的部位使齿杆306快速上升。

限位滑槽308内部设置有梳齿装限位槽，并且限位槽顶端设置有弹簧卡扣，防止在翘杆307的行走切割中出现反弹，导致刀具损毁。

第四传动轮3010与第三组合传动轮3012之间连接的传动带保持松弛，当导轮3013抵住传动带时，传动带吃紧可进行传动，选择转动，降低了传动导致的机械能损耗，解决能源。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。