开槽机的制作方法

文档序号:12593610阅读:333来源:国知局

本实用新型涉及一种开槽机。



背景技术:

传统罐体外圆周压痕的技术存在以下缺点:

1、设备投入成本大;

2、压痕效果有待改善;

3、使用寿命有待提高;

4、结构复杂导致使用的便捷性有待提高。

这里所说的罐体是指生产大电容所使用的罐体。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种开槽机,具有结构简单,使用方便,工作效率高,使用寿命长,压痕效果好,制造成本低及能够实现不同位置的压痕开槽。

本实用新型所采用的技术方案是:

开槽机,其包括机架、固定安装在机架上的横向移动装置、固定安装在横向移动装置的支撑架、固定安装在支撑架上端的压痕刀、固定安装在机架上且设于横向移动装置的升降移动装置、固定安装在升降移动装置上的第一旋转装置、固定安装在第一旋转装置上的第一固定件、固定暗转在机架上且设于第一固定件上方的第二旋转装置、固定安装在第二旋转装置下端的第二固定件及控制系统,所述控制系统均电性连接于第一旋转装置、第二旋转装置、横向移动装置和升降移动装置。

所述控制系统包括控制模块、与控制模块电性连接的第一驱动模块、与控制模块电性连接的第二驱动模块、与控制模块电性连接的第三驱动模块、与控制模块电性连接的第四驱动模块、与控制模块电性连接的显示屏、与控制模块电性连接的输入模块及与控制模块电性连接的报警装置;所述报警装置包括均与控制模块电性连接的喇叭和警示灯;所述第一驱动模块连接在控制模块与横向移动装置之间,所述第二驱动模块连接在控制模块与升降移动装置之间,所述第三驱动模块连接在控制模块与第一旋转装置之间,所述第四驱动模块连接在控制模块与第二旋转装置之间。

所述横向移动装置包括固定安装在机架下端的第一固定座、固定安装在 第一固定座上的第一驱动马达及与第一驱动马达传动连接的第一传送机构;所述升降移动装置包括固定安装在机架下端的第二固定座、固定安装在第二固定座上的第二驱动马达及与固定安装在第二驱动马达上的伸缩机构;所述第一旋转装置为固定安装在机架下端的第三驱动马达,所述第二旋转装置为固定安装在机架上端的第四驱动马达;所述第一驱动马达、第二驱动马达、第三驱动马达及第四驱动马达均为步进电机。

所述机架外安装有钣金外壳,所述钣金外壳上设有门,所述门与机架之间相互铰接,所述门为透明门。

所述第一固定件的下端与所述第二固定件的上端相互对应,所述第一固定件与所述第二固定件之间配合形成用于固定工件的夹紧位。

所述机架上固定安装有用于协助工件定位的定位机构,所述定位机构包括固定板及铰接在固定板上的定位滚轮。

将工件放入夹紧位上,通过第一固定件和第二固定件将工件紧紧压住,控制模块控制第一旋转装置和第二旋转装置同时旋转工作,工件则被带动旋转,所述控制模块控制横向移动装置工作推出,压痕刀对罐体外圆周进行挤压,在旋转状体的挤压过程中实现圆周压痕的工作,压完第一条痕的时候,控制模块控制横向移动装置实现退回工作,然后控制模块控制升降移动装置进行升降实现更改压痕位置,控制模块再控制横向移动装置推出,使得压痕刀对罐体外圆周的另一个位置进行压痕。每压完一条痕即为开一条槽,每开完一条槽第一固定件和第二固定件之间均为通过升降移动装置的升降工作来实现对压痕的挤压成型

本实用新型具有结构简单,使用方便,工作效率高,使用寿命长,压痕效果好,制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型开槽机,其特征在于:其包括机架1、固定安装在机架1上的横向移动装置8、固定安装在横向移动装置8的支撑架9、固定安装在支撑架9上端的压痕刀10、固定安装在机架1上且设于横向移动装置8的升降移动装置2、固定安装在升降移动装置2上的第一旋转装置3、固定安装在第一旋转装置3上的第一固定件4、固定暗转在机架1上且设于第一固定件4上方的第二旋转装置7、固定安装在第二旋转装置7下端的第二固定件6及控制系统11,所述控制系统11均电性连接于第一旋转装置3、第二旋转装置7、横向移动装置8和升降移动装置2。

所述控制系统11包括控制模块、与控制模块电性连接的第一驱动模块、与控制模块电性连接的第二驱动模块、与控制模块电性连接的第三驱动模块、与控制模块电性连接的第四驱动模块、与控制模块电性连接的显示屏、与控制模块电性连接的输入模块及与控制模块电性连接的报警装置;所述报警装置包括均与控制模块电性连接的喇叭和警示灯;所述第一驱动模块连接在控制模块与横向移动装置8之间,所述第二驱动模块连接在控制模块与升降移动装置2之间,所述第三驱动模块连接在控制模块与第一旋转装置3之间,所述第四驱动模块连接在控制模块与第二旋转装置7之间。

所述横向移动装置8包括固定安装在机架1下端的第一固定座、固定安装在 第一固定座上的第一驱动马达及与第一驱动马达传动连接的第一传送机构;所述升降移动装置2包括固定安装在机架1下端的第二固定座、固定安装在第二固定座上的第二驱动马达及与固定安装在第二驱动马达上的伸缩机构;所述第一旋转装置3为固定安装在机架1下端的第三驱动马达,所述第二旋转装置7为固定安装在机架1上端的第四驱动马达;所述第一驱动马达、第二驱动马达、第三驱动马达及第四驱动马达均为步进电机。

所述机架1外安装有钣金外壳,所述钣金外壳上设有门,所述门与机架1之间相互铰接,所述门为透明门。

所述第一固定件4的下端与所述第二固定件6的上端相互对应,所述第一固定件4与所述第二固定件6之间配合形成用于固定工件的夹紧位。

所述机架1上固定安装有用于协助工件定位的定位机构,所述定位机构包括固定板及铰接在固定板上的定位滚轮。

将工件放入夹紧位上,通过第一固定件和第二固定件将工件紧紧压住,控制模块控制第一旋转装置和第二旋转装置同时旋转工作,工件则被带动旋转,所述控制模块控制横向移动装置工作推出,压痕刀对罐体外圆周进行挤压,在旋转状体的挤压过程中实现圆周压痕的工作,压完第一条痕的时候,控制模块控制横向移动装置实现退回工作,然后控制模块控制升降移动装置进行升降实现更改压痕位置,控制模块再控制横向移动装置推出,使得压痕刀对罐体外圆周的另一个位置进行压痕。每压完一条痕即为开一条槽,每开完一条槽第一固定件和第二固定件之间均为通过升降移动装置的升降工作来实现对压痕的挤压成型

本实用新型具有结构简单,使用方便,工作效率高,使用寿命长,压痕效果好,制造成本低。

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